2022年反渗透操作维护手册.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 反渗透装置操作爱护手册1、反渗透原理膜透过操作方式：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分别高新技术,它利用反渗透原理, 采用具有高度挑选透过性的反渗透膜, 将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走, 在运行过程中自清洗； 此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%,且具备操作简洁、能耗低、无污染等优点,现已被广泛应用于医

2、药、电子、食品、化工等行业；反渗透系统是整个水站的核心工艺,其主要功能是对经过预处理的水进行 脱盐；本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置；反渗透和高压泵放置 在反渗透膜组机架上, 是一体化成套设备； 成套设备本体上有各种手动阀门并留 有各种外表接口,便于用户现场爱护和实现水站运行自动化；经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置,由反渗透膜分别 H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒；97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟；本系统的核心设备 - 反渗透装置（简称RO装置）,其能否正常运行,很大程度上打算了整个生产装置能否正常运行；因此必需尽

3、心治理、仔细操作；高压泵采纳多级立式离心泵； 过流件材质为不锈钢, 该泵为反渗透装置配套 泵,具有绝缘等级高,运行效率高的特点；膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司供应的芳香聚酰胺复合膜,该组件由三层薄膜复合, 表面层为芳香聚酰胺材质, 并由一层微孔聚砜层支 撑,可承担高压力, 对机械张力及化学腐蚀具有较好抗击性,该组件具有较大的膜面积,超低的工作压力,对NaCl、CaCl2、MgCl 2 具有 99.5%的脱盐率；BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压 密性好、耐生物分解力强等诸多优点；但对进水有严格要求（见表 1）,必需严 格按规定的指标执行；表

4、 1 名师归纳总结 项目单位数据备注第 2 页,共 12 页水温1535 OT法PH范畴310 ppm 余氯0.1 SDI 4 15 分钟- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 化学耗氧量O2mg/l 3 Mn法水质稳固指数Mg/l 负数硫酸钙溶度积浓水侧不发生沉淀钡、锶浓水侧不发生沉淀铁Mg/l 0.10 锰Mg/l 0.10 铝Mg/l 0.05 总硅Mg/l 浓水侧不发生沉淀2、反渗透装置的安装 2.1 反渗透装置的安装必需按以下条件执行 2.2.1 装置运到现场后,应放置于室内,四周环境温度最低不得低于 5,最高不得高于 38；当温度高于 35时,应

5、加强通风措施；2.2.2 装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立刻进行通水试车运行；2.2.3 装置在未进行通水试车前,任何阀门均不得开启；且与 2.2.4 装置就位后, 应调整装置支承点, 使组件处于基本水平的位置,基础接触牢靠；2.2.5 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部分也应进行脱脂处理；2.2.6 装置的产水管最大输出高度应小于 8 米；2.2.7 清洗装置与 R/O装置间如用硬管连接, 就进、回液管均不得直接敷设 在地面上,以免损坏；2.2 反渗透膜组件的安装 2.2.1 检查压力容器内部有无擦伤或损耗,泄漏的容器必需更换；用清水冲 洗压力容器以去

6、除全部尘土和颗粒,清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）；润滑管壳内从斜面1/2 处到距斜面大约 1/2 ”的范畴；2.2.2 检查膜元件表面有无缺陷,如有缺陷应准时处理以免擦伤容器；留意 防止膜卷缩伸出装置的端部,假如发觉不能处理的缺陷,联系生产厂家处理；2.2.3 用约 50%的甘油 -水混合物来润滑容器内部； 可用合适尺寸的棉布沾取 混合物；2.2.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件的端部留几寸在容器外,名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 以便连接下一个膜元件；2.2.5 用少量润滑剂润滑连接器的

7、装下一个膜元件；2.2.6 连接上全部外部管路；2.3 压力容器与膜元件的拆卸O 型环,将连接器连上下一个膜元件；安拆卸过程与安装过程步骤相反；方法详见安装方法；留意： 从组件进水相反方向取出元件,得左右摇动；.取出元件时,必需平行抽出,不 装入元件应从进水方向装入,.并匀称用力推入,不得强行用硬物敲入； 拆卸后的元件应立刻垂直浸没于 对不得干置于空气中；3、RO装置调试步骤0.5 1亚硫酸氢钠溶液中, .绝3.1 对装置的进水进行分析、 测试,结果说明符合进水要求, 方可进行装置 通水调试；3.2 对高压泵的压力掌握系统进行调整；3.3 检查装置全部管道之间连接是否完善,是否紧密,有否短缺；

8、压力表是否齐全, 低压管道连接3.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀；3.5 启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量；3.6 待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀；3.7 启动高压泵,并慢慢开启装置总进水阀,掌握装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗 5 分钟,并检查各高、低压管路、外表是否正常；3.8 调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0 1.4Mpa；3.9 检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀；3.10 RO 装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状 态,由在线外表及 PLC自动掌握运行；4、反渗透装置的运行说明反渗透

9、装置的运行及爱护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 及流量应按下述要点进行适当调整；4.1 制水高压泵进口压力初设定值为 4.2 爱护性冲洗0.05Mpa,运行时应依据现场情形作适当调整；按将停运 RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5 分钟；产水排放阀 开 开 关 开表 4-1 反渗透装置高压泵、掌握阀状态表：状 态顺 序 高压泵进水阀门 冲洗阀门浓水阀门产水阀门启 动1 关开由 PLC机开开2 开开调剂开设定自动运 行1 开开开开运行；停 机1 关开开开5

10、、装置的运行治理 本装置由于 RO是自动运行,而保安过滤器操作简洁,故无需特殊的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至 然后进行妥当处理；0.1MPa时,应准时查明缘由,装置运行中发生反常的现象, 主要通过脱盐率、 回收率、 压力降三个参数变 化来反映；究其缘由,往往是复杂的、多方面的；可能是设备缘由,也可能是进水水质变化的缘由,也可能是RO膜组件的缘由；因此在缘由调查时,应细致、名师归纳总结 有条不紊；以下给出检查流程（图5-1 ）及有关说明,供参考；第 5 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - RO装置检查流程图装置脱盐 率正

11、常压力系数反常考 虑 加 换下降变化反常进水压力进水水温热器正常调整浓排量过高水回收率正常调整浓排量过低浓水排放量正常正常调整进水量过低进水流量正常装置压力降正常检查各组件性能；方法清洗并检查反常原水水质上升正常见 3.7故障分析及排除上升装置压力降方法预处理装置正常正常清洗并调整有结垢可能检查浓水水质运行参数图 51 6、运行要点及工艺参数6.1 进水参数严格掌握进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行；名师归纳总结 6.1.1 最高运行压力： 600psi（41Bar）第 6 页,共 12 页6.1.2 最高使用温度： 45；6.1.3 最大给水浊度： 1NTU 6.1.4 答

12、应游离氯： 0.1ppm6.1.5 连续运行 PH范畴： 2-10；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1.6 给水最大 SDI 值： 5.0 6.1.7 单个膜元件回收率： 15%（非系统回收率）；6.2 环境温度四周环境温度最低不得低于 应加强通风措施；5 C,最高不得高于 38 C；当温度高于 35 C 时,注：夏季水温偏高的操作计策：1 在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作；2 依据供水量要求,关停装置时间不得大于 造成膜面细菌孳生,增加压降；6.3 系统回收率24 小时, .否就简洁在满意生产的前提下尽可能采纳较低的系统回收

13、率,易于防止结垢和膜污染；6.4 掌握盐的透过量盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关； 因此应掌握系统回收率如 6.3所述,水温保持在 20-25左右,最高不得大于 30；6.5 化学清洗正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降 10%压降增加 15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗； 但为了保证系统长时间的安全运行, 通常三个月至半年清洗一次； 清洗方向与运行的方 向相同,不答应反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件；6.6 调试进水压力调试过程中要求进水压力不得大于 6.7 操作压力掌握1.4MPa,且只限于对装置进行耐压试验；应在满意产水量与水质的前提

14、下,尽量取低的压力值；6.8 排放量掌握 由于水温、 操作压力等因素的变化, 使装置的产水量也发生相应的变化,这 时应对排放量进行调整,掌握排放量与产水量之间比如前所述；6.9 停运处理名师归纳总结 装置不得长时间停运,每天至少运行2 小时；如预备停机72 小时以上,应第 7 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 用化学清洗系统向组件内冲装浓度为 6.10 低压冲洗0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施爱护；反渗透装置每次启机都应在进水压力小于 0.5MPa 条件下冲洗 15 分钟；6.11 数据记录 操作工人应每 1 小时对运行参数进行记录,主要

15、内容为：进水：电导率、压力、水温、流量 产水：电导、产水量 浓水：流量、压力 6.12 当反渗透系统发生脱盐率严峻下降时,应依据以下缘由进行逐项分析,确 认缘由准时处理 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变得粗糙,系统脱盐 率下降； 元件之间的连接件 O型圈密封失效； 膜口袋粘结线破裂； 膜被硬颗粒划破； 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破旧； 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏；6.13 严禁未经培训人员上岗操作；7、故障分析及排除方法 7. 装置运行反常及计策反常缘由流量现脱盐率象压降检查部位对策高季节变化；泵的效率压力调整；冷却 温度低季节变化压力调整；加热高泵；阀门

16、调整压力 压力名师归纳总结 低泵；阀门；保安过滤器调整压力第 8 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 浓水 流量大进水流量； 压力掌握调剂流量阀小进水流量； 压力掌握调剂流量阀膜老化削减掌握掌握含盐高进水掌握压力量低进水掌握压力不溶物进水水质；回收率；掌握压力； 结垢 值调整回收率注：增加主要现象7. 反渗透组件部份反常及计策名师归纳总结 反常缘由现 流量象检查部位对策第 9 页,共 12 页脱盐率压降膜功能衰退运行时间；进水温度；清洗或更换值；余氯元件2 膜泄漏振动；压降；冲击压力更换元件膜压密进水温度；压力；运行时间清洗或更换元件型圈

17、泄漏振动；冲击压力更换型圈浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈漏内连接器断压降大；高温更换连接器中心管断压降大；高温更换元件元件变形压降大；高温更换元件悬浮物污染预处理；原水水质化学清洗膜10 结垢预处理；原水水质化学清洗11 有机物污染 膜预处理；原水水质化学清洗注：增加削减主要现象- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7. 反渗透组件污染后症状和计策污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀 CaCO 3、脱盐率明显下降,进出清洗液 No.1 配方二氧化硅胶层的污CaPO4 2常常显现口压差显现中等程度的在系统中增加脱盐率快速下降,进出清洗液 No.

18、1 配方氧化水合物 （有机口压差速增；产水量迅物、铁和硅酸盐）速降低脱盐率略有降低,进出胶体化合物 （有机口压差快速增加,产水清洗液 No.2 配方染只有直接冲洗, 才物、铁和硅酸盐）量在几个星期内逐步减略去除一些, 成效有硫酸钙 CaSO 4 一般小清洗液 No.2 配方限脱盐率极大降低,进出让系统在低在系统的浓缩端口压差逐步增加,产水于规定的回收率下,发觉量略有下降运行一段时间脱盐率明显下降,进出清洗液 No.2 配方；有机物沉淀口压差逐步增加,产水如污染严峻用量逐步减小No.3 配方8、反渗透装置的开车、停车8.1 装置不得长期停运,每天至少通水2 小时；如停机72 小时以上,应向装置内

19、冲灌亚硫酸氢钠溶液进行爱护；8.2 装置每次停机,都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗 15 分钟左右,以防膜面浓水 产生结垢；8.3 反渗透装置开车时,应留意升压不得太快；如开机前系甲醛封存,应先 低压冲洗至排水无甲醛味和白沫；9、反渗透装置的清洗 9.1 、反渗透装置需清洗的条件 反渗透运行时如显现以下任一情形,就必需立刻进行化学清洗： 装置总压差比运行初期增加 0.15 0.20MPa； 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； 装置的总产水量比上次清洗后下降了 10%以上； 即使上述三种情形未曾显现,通常也应56 个月清洗一次；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 1

20、2 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.2 、清洗的留意事项 清洗时应考虑可能的污染物类型,选用合适的清洗配方； 可用 NH4OH和 H2SO4 调剂 PH值,必需留意 PH值测量肯定要正确牢靠； 清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等； 固体清洗剂必需充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能 进入反渗透装置； 清洗压力为 0.15 0.3Mpa,清洗时间为 2 小时；35,观看清洗水 清洗过程中亲密留意清洗液温升情形,切忌温度超过 箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液； 清洗终止后, 取残液进行分析, 确定污染物种类, 为日后清洗供应依据；9

21、.3 、清洗方法 按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将 其搅匀待用； 关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,打开反渗透装置上的化学 清洗进出阀门,形成循环清洗系统； 接 好 清 洗 管 路 后 , 开 启 清 洗 泵 电 源 开 关 , 按 规 定 的 流 量 、 压 力（0.14-0.22Mpa ）和温度（ 30）,清洗 1-2 小时（必要时可浸泡 1-2 小时）,初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度； 清洗完毕后, 将清洗水箱残液排完, 注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗；或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗； 各段冲洗终止后,按规定

22、的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产 水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱； 清洗终止后,必需将化学清洗装置冲洗洁净,切忌将清洗过滤器、清洗 水泵等设备置于酸或碱的状况下；9.4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法 利用清洗装置,配制0.5 1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液； 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回 流口连接,而后打开清洗管线上的阀门； 启动清洗泵,循环 10 分钟； 关闭清洗泵,关闭全部阀门；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.5 清洗配方 酸洗配方： 0.3%HCl溶液 碱洗配方： 0.3%NaOH溶液, PH 调至 12；9.6 装置的防冻 停运期间（指 48 小时以上）需适当送水,以更换存水； 冬季停运应留意防冻,防冻液可以下面组成为参考； 5丙三醇溶液 0.5%亚硫酸氢钠溶液 停运时开启产水阀,关闭其它全部阀门；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页