2022年初中高级热处理工试题.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 中学高级热处理工试题2022 年初级热处理工复习题填空题1金属材料的物理性能包括密度、性、导热性、导电性和磁性；（熔点、热膨胀）2. 碳素钢中含碳量与力学性能有关,总的规律是：含碳量越；lkj74h 金属材料传导热量的才能称为性,合金钢的导热性比碳钢；（导热性、差）4. 从拉力试棒上测得的两个材料塑性指标是面收缩率 Z）和 ；（断后伸长率 A、断5. 金属的晶体结构常见的有体心立方、 和；（面心立方、 密排六方）6. 液体金属的结晶过程可分为和两个阶段；（形核、长大）7. Fe- Fe3C 平稳相图中的共析点 S对应的温度是、 含碳量是 %（

2、）；（727、0.77）8 由于 40C钢具有脆性这一特点,所以淬火冷却过程中切 01.4789+*- 长时间仃留；（其次类回火 80 -650）,9. 以基体组织分类,低合金工具钢为钢,锻造后为改善切削性能和排除内 应力,通常需要加热到 A1（20-60）,保温后在（ 670-730）等温,再冷 至 500出炉空冷,即进行处理； （过共析 球化退火）10. 热量传递的三种基本方式是传导、 和；（对流、辐射）11. 制造热处理炉所用的筑炉材料主要包括材料、保温材料、炉壳金属材料及炉底板和炉罐用的材料； （耐火、耐热钢）12. 热电偶由、 绝缘管、 爱护管、接线盒和导线组成；（热电极、 补偿）1

3、3. 供热处理加热用的通用电阻炉有电阻炉和电阻炉两种；（箱式、井式）14. 通常可燃气或液化气失火是由泄漏引起的,灭火时应第一,切断,再灭明火；（关闭阀门、气流）15. 人体的安全电压为伏,肯定安全电压为伏；（36、12）16滚珠轴承钢 GC15 含碳量平均为 % ,含铬量平均为% C；（1；0 1.5）17 热作模具钢 3C2W8V 的含碳量平均为 % ,含钨量平均为 %w；（0；3 8.0）18铸铁是指碳的质量分数大于% 的合金；（2.11 铁-碳）19 40C钢碳的质量分数平均值为% ,元素 C的质量分数平均值为 % C；（0.40 1.0）20马氏体按其化学成分和组织外形分为马氏体和马

4、氏体；（板条 针 状）21热量在零件中传递方式是通过进行,真空炉中零件的加热方式是；（传导、辐射）22. 热处理车间常用的设备类型有设备、设备、帮助设备和测温设备；（加热、冷却）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 23. C12MV 是一种模具钢, 3C2W8V 就是一种模具钢； （冷作 热作 ）24. 由于合金工具钢的导热性比碳素工具钢,故对尺寸大、形状复杂的刃具除缓慢加热外,仍要在淬火加热前在（500-650）；（差 预热）25. 测量炉温匀称性的目的是炉膛内不同时间的温度波动）和；（ 把握炉膛内不同位置的温度分

5、布、26 供火花鉴别法中的火花束由、节点和芒线、节花和花粉以及等组成；（流线 尾花）27发动机上的曲轴、连杆和螺栓等零件都是承担复杂应力的传动件和连接件,为确保较高的强度和足够飞塑性和韧性,均需要经处理, 使零件基体获得组织；（调质 回火索氏体）28合金工具钢制作的刃具最终热处理是淬火加回火,HRC以上；（低温 60 ）刃部的硬度一般在29 高速钢淬火后的回火温度通常在,进行次；（550-560 三）30 热处理加热炉按工作温度分：以上为高温炉、 以下是低温炉；以上两个温度之间为中温炉； （1000、600）31热处理加热炉按炉膛内的加热介质不同分类,可分为空气炉、炉、炉和真空炉四种；（盐浴

6、可控气氛）32 目前热处理车间用途极广的加热炉是炉,使用温度为；（中温箱式 650-950）判定题1 与纯铁一样,纯铝也有同素异构转变； （ ）2 由于铸铁含碳量比钢高,所以硬度比钢高；（ 3 碳在 -Fe在中形成的间隙固溶体称为奥氏体； （ ）4 65Mn 弹簧钢最终的热处理工艺是淬火后进行低温回火；（ ）5在可控气氛加热炉中即使高合金钢或者外形复杂的工件,不必掌握升温速度；（ ）6 扩散退火的目的是排除偏析,使成分匀称化,故又称为匀称化退火；（ ）7工件表面产生了氧化脱碳缺陷,（ ）可以通过在可控气氛加热炉中重新加热排除；8工件经喷丸处理后, 由于转变了表层的应力状态, 提高了接触疲惫性能

7、；（ ）9 安装锯条时,锯尖应朝向前推的方向； （ ）10QT700-7 球墨铸铁表示抗拉强度为 700MP ,冲击韧度 K 为 7J/C ；（ ）11采纳渗碳后直接淬火的工件其材料要求（本质）细晶粒钢；（ ）12变压器的功能是把某一电压、某一电流频率的沟通电转变成另一电压、另一电流频率的沟通电； （ ）13淬火后低温回火工艺适用于工具、 刃具和冷作模具等工件的最终热处理；（）名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 14过共析钢的淬火加热温度宜挑选AC3以上（ 30-50）；（ ）15高碳钢的含碳量范畴在 0.60-1.

8、40%（ C）；（）（）16当工件的不同部位要求不同的硬度时,可采纳局部回火；17工业用电采纳 380V/220V 三相四线制供电电源； （）18毫伏计应定期进行校对检定,其正、负极不可接错；（）19球墨铸铁的抗拉强度和疲惫强度均比灰铸铁高,耐磨性也好；（）20通常采纳箱式电阻炉对工件进行局部淬火；（ ）21为了削减弹簧变形, 成型弹簧在加热和冷却过程中最好采纳夹具夹持； （）22金属材料韧性的大小是通过冲击试验机测定的；（ ）23经表面处理的零件其渗层硬度通常用布氏硬度试验机测定；（ ）24 影响碳素钢力学性能的元素是碳和残留合金元素,与杂质元素无关；（ ）25为防止铬轴承钢表面脱碳,最好在

9、盐浴炉加热；（ ）26可以通过调质处理提高球墨铸铁的强度和塑性；（ ）27为使足够量的合金碳化物溶入奥氏体,铬轴承钢淬火加热的保持时间比一般合金工具钢长；（ ）28金属材料的冲击韧度是材料的一种工艺性能指标；（ ）29高速钢中存在严峻的各种碳化物偏析 （如带状、网状、大颗粒和大块积累等） ,热处理不能完全排除,必需通过肯定的锻压比的锻造使之匀称化；（ ）30 欲排除工具钢中的网状碳化物,应在 间后空冷；（ ）A 30-50加热,保温一段时31 说出中温箱式电阻炉型号 RX3-15-9 中字母和数字的含义；答： R 表示加热炉热量来源为电阻炉；X 表示结构为箱式炉； 3 表示第三设计序号； 15

10、 表示炉子的额定功率为 15KW；9 表示炉子最高工作温度为 950挑选题1 灰口铸铁的牌号代号是；A QT B KT C HT D KTH240Cr钢的调质热处理工艺为；A 淬火低温回火 B 淬火 C 淬火中温回火 D（淬火高温回火）3 Fe-Fe3C相图中 ES特性线表示；A 共析转变线 B 共晶转变线 C 磁性转变线 D 碳在奥氏体中的溶解度曲线4 Fe-Fe3C相图中 S特性点的含碳量 %（ ）和温度（）分别为；A 0.0218 727 B 0.77 727 C 2.11 727 D 0.77 9125零件经渗氮处理后需经热处理；A 淬火B 回火C 淬火回火D 无任何 （ ）6牌号为

11、2C13 是钢；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - A 合金工具钢B 不锈钢（）C 合金结构钢D 耐热钢7欲制造表面采纳渗碳处理的齿轮,应选用钢；A 20CM T（）B 45 钢C Q235-C D T8 8黄铜是铜与元素的合金A 锌（）B 镍C 锡D 铝9牌号 HT250是材料球墨铸铁A 灰铸铁（）B C 碳素结构钢D 可锻铸铁10 钢的晶粒度大小对零件的性能影响大,一般来说晶粒尺寸越大,就；A 强度高、塑性高 B 强度低、塑性高C 强度低、塑性低（）D 强度高、塑性低11热处理设备电路中设置熔断器的作用是；A 过

12、热爱护 B 过载爱护（）C 欠压爱护 D 自锁爱护12 欲测定 45 钢零件在淬火后的硬度,应使用硬度最合适；A HBW B HRB C HV D HRC （）13. 拉伸试验中,试样直至破坏所能达到的最大应力値称为；A 屈服强度B 抗拉强度（）C 断裂强度D 拉伸强度14 T8钢在温度 770时的基体组织是；A 珠光体B 奥氏体（）C 珠光体铁素体D 球状珠光体15钢的三个相变临界温度A1、A1、A1 关系是；A A1A1 A1 B A1 A1A1 C A1A1 A1 D A1 A1 A1 （）16生产现场通常以来衡量高速钢淬火加热温度的高低A 晶粒度B 马氏体针的长短C 残留奥氏体量多少D

13、 碳化物颗粒大小17为改善工具钢的切削性能并降低硬度,可采纳；A 回火B 淬火回火C 球化退火（）D 完全退火18 同一钢种由奥氏体冷却发生相变时比体积（单位质量占有的体积）增加最 多的是转变；A 珠光体B 托氏体C 贝氏体D 马氏体（）19 高速钢经淬火回火后正常的金相组织是；名师归纳总结 A 回火马氏体B 回火托氏体第 4 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - C 回火马氏体碳化物（）D 回火索氏体20 45 钢的正火态组织是；A 马氏体B 铁素体C 铁素体珠光体（）D 珠光体问答题1 试述布氏硬度的适用范畴；答：布氏硬度主要适用于测试

14、450 HBW金属半成品的硬度, 如经退火、正火、调质的钢件,灰铸铁、有色金属等；2 何谓钢的淬透性？答：钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体深度的才能,下得到淬透层深度表示,淬透层越深,就淬透性越好；其大小用钢在肯定条件3试述洛氏硬度的适用范畴 答：洛氏硬度用于测定硬度値介于26-67 HRC的淬火件和调质件, 如采纳不同的压头,也可测量特软 HRB和特硬 HRA的工件；4什么是同素异构体？答：同一元素的原子组成的晶体在不同温度下具有不同是晶体结构,这种晶体称 为同素异构体；5以铁碳合金为例说明什么是共析转变？答：碳的质量分数为 0.77%的钢加热到奥氏体化后, 缓慢冷却到 727 时,转变成

15、铁素体和渗碳体的机械混合物（即珠光体）6与一般电阻炉相比,盐浴炉有何优点？,这种转变称为共析转变；答：优点是炉温匀称,炉温范畴宽（150-1350）,因而除进行正常淬火加热以 外,仍可以施行如分级淬火、等温淬火等热处理工艺；工件加热速度快,生产效 率高；由于工件加热时不与空气接触,故不易氧化脱碳；变形小；炉子制造较容 易,可自制；7热处理工艺守就包含哪些主要条目？答：热处理工艺守就是完成工艺要求必需遵守的原就,验规程和安全操作规程等；包含设备的操作规程、 检8淬火油槽着火时应如何朴灭？答：当淬火油槽着火后快速打开集油槽阀门,使油流回集油 箱；或用铁板、石棉板盖上油槽,以隔绝空气；也可用二氧化碳

16、或泡沫灭火器灭火；但不能用水灭火；9盐浴炉爆炸的主要缘由是什么？答：一是工件和夹具带水入炉； 在补充新盐和校正剂时未烘干,在盐浴中水分受热膨胀或混合其他物质,引起化学反应导致爆炸；10何谓弹性变形和塑性变形？答：受力物体在外力卸除后能完全复原受力前的外形和尺寸,这种变形称为弹性变形；如物体卸除后不能完全复原到原先的外形和尺寸,变形,这种变形称为塑性变形；即发生了不行逆的永久名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11箱式电阻加热炉有何不足？答：升温慢,热效率较低；炉温不均,温差大,特殊在炉门口；炉子密封性差,工件易氧化脱

17、碳；装卸工件劳动强度大,不适合大型工件的热处理；12盐浴加热炉有何缺点和不足？答：缺点是盐浴炉使用前熔盐时间缓慢,能耗大； 炉子使用如干小时后需要脱氧捞渣；部分介质有毒性,盐雾排到空气中有污染,劳动条件不佳；盐炉处理的工 件表面粘盐要清除,增加工序；工件入浴前如未烘干,易引起熔盐飞溅事故；13 什么是钢的脱碳？答：在肯定的温度下,钢中的碳元素与加热炉中的空气或盐浴中的氧发化学作用,生成二氧化碳或一氧化碳（高温条件） ,结果使钢件表层基体中的含碳量降低的 现象,称为脱碳；依据表层含碳量降低的多少不同,可分为全脱碳和部分脱碳；14什么是钢的氧化？答：在肯定的温度下, 钢基体中的铁元素与加热炉中的空

18、气或盐浴中的氧发化学 作用,钢件表面生成一层与基体化学成分不同的四氧化三铁或三氧化二铁（高温 或富氧条件）,氧化的结果导致钢件厚度减薄,体积减小；15试结合 F-F3C相图,判别 3 5 钢和 45 钢哪一种钢锻造时简单显现过烧？答：由于碳在奥氏体中的溶解度曲线 的奥氏体化温度提高,所以加热时 的上升, 45 钢晶粒也先开头长大；AC3 左高右低,即随着含碳量的降低,钢 45 钢比 35 钢先奥氏体化, ,随着奥氏体温度16油冷却系统由哪些部分组成,使用淬火油槽时应留意哪些问题？答：油冷却系统主要由淬火油槽、 （设有溢流孔、进油孔、紧急排油孔和网架）、搅拌装置、集油槽、过滤器、液压泵和冷却器组

19、成；使用时要留意：一是常常检 查淬火槽液面的高度、 成分和温度； 二是定期清理淬火油槽内的渣滓、氧化物和 油槽底的积水；三是设置槽盖、事故放油口和灭火装置, 防止油温过高引起燃烧；17 在钢的火花鉴别法中,碳钢、铬钢和高速钢的火束流线各有什么特点？答：钢在高速旋转的砂轮上磨削时产生的全部火花称为火束,碳钢的火束为直线 状（低碳钢为弧形）,其中低碳钢火束流线稍多、较长,芒线较粗,草黄带红,呈一次节花,花星不多；中碳钢火束多而细、短,光明黄色,多根分二、三次节花,花量占整个火束的3/5；高碳钢火束短粗,暗橙红色,三次节花,花粉多而密集；花量占整个火束的 5/6；铬钢火束中常夹有波浪流线；高速钢的火

20、束流线 呈暗红色,无爆花,常显现断续流线,尾部下垂呈点状狐尾花；18在对钢进行火花鉴别操作时要留意哪些问题？答：第一,操作者要戴防护镜；其次,不能面对砂轮站立；第三,手持零件或试 样要轻压砂轮,用力适度；第四,初判时最好将待测钢样与标准钢样比对；第五,工件上的火花鉴别处应是零件上的非工作部位；19 钢淬火后为什么要准时回火？答：钢淬火后基体组织中形成了大量比容大于-F的马氏体,导致零件体积增大时产生很大的组织应力（钢碳、高合金钢更是如此）,加上冷却过程中由于热胀冷缩产生的热应力, 两种应力迭加后在零件内部或局部显现极大的内应力,即使零件处于能量极高的不稳固状态,快速释放或者消耗这些能量只有两种

21、方法：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一是塑性变形； 二是产生新的界面； 所以零件淬火后很简单发生变形和开裂,只有淬火后立刻回火（工厂规定淬火与回火之间的时间间隔通常在两小时之内）,快速地将内应力释放,就可以减轻零件的变形和防止开裂；20说出布氏硬度値 350HBW10/3000/30 中各符号的含义；答：HBW表示采纳硬质合金压头测得的布氏硬度,压头直径 10 ,试验力 3000 f（或 29.4KN）,载荷连续时间 30s（通常测钢试样的连续时间是 10-15s,满足该试验条件时可以省略, 不标时间）,符号前

22、的数字 350 为测得的布氏硬度値；2022 年中级热处理工复习题填空题1金属材料的化学性能包括性和性；（耐腐蚀、抗氧化）2金属材料的力学性能指标主要有、裂韧度 K I C和疲惫强度等；（强度、塑性）、硬度、韧性 冲击韧度 K、断3物体受外力作用可分为静载荷和动载荷两种,实际零件在服役过程中承担的动载荷主要是载荷和载荷；（冲击、循环）4金属材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、性能和性能；（焊接、热处理）性能、机加工5理论结晶温度与温度的差値称为过冷度T,金属的冷却速度越大, 过冷 度越；（实际结晶、大）6固态铁碳合金在平稳状态下存在铁素体相、相和相三个基本相；（奥氏体、渗碳体）而钢中的

23、P 元素之所以 7钢中的 S元素之所以有害,由于它导致钢发生；有害,由于它导致钢发生；（热脆 冷脆）8. 箱式电阻炉中零件的加热热量主要来源于电热元件的,低温井式电阻炉 的传热方式以为主； （辐射、对流）9 以显微组织外形的类型来分,作为中温等温转变组织的贝氏体有上贝氏体、和三种；（下贝氏体 粒状贝氏体）10 . 耐火材料的稳固性指的是热稳固性、稳固性和化学）11. 金属型电热材料有,非金属型电热材料有；SiC、石墨和碳制品）稳固性；（体积、（ Fe-Cr-Al 或 Cr-Ni, 12. 常用测温元件有、 热电阻、辐射高温计和光学高温计, 称为一次外表；显示外表主要有毫伏计、 等,又称为二次外

24、表；（热电偶 电子电位差计）13. 热处理车间使用炸；（易燃气体、明火）,在其含量达到肯定比例并遇到,就可能发生爆名师归纳总结 14常用可控气氛炉分可控气氛多用炉、式可控气氛炉和式可控气第 7 页,共 24 页氛炉；（连续滴注）15 感应加热淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应,其基本原理是基于感应电流通过工件所具有的效应、效应和环流效应；（集肤、邻近）16 淬火工件的内应力来源于应力和应力两种；（组织热）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 17将冷到室温的淬火零件再进一步冷到续转变为,这种工艺过程称为处理；0以下,使淬火后剩余的奥氏体继（马氏体 深冷

25、）18渗氮处理是零件的热处理工序,渗氮后零件心部应是组织；回火索氏体）（最终 扩散）19 整个渗碳工艺过程可分为分解、和三个阶段；（吸取20 碳氮共渗处理又称为处理,渗层组织内的主要缺陷是产生大块碳氮化 合物和；（氰化 内氧化）21从能量变化角度来说, 任何物体总是力图从自由能高的状态自发地向自 由能低的状态转变； （不稳固、稳固）22. 热处理车间帮助设备通常有设备、清理设备、备；（清洗、矫正）设备和起重设23. 热处理车间清理设备主要包括槽、喷丸设备和机等；（酸洗、抛丸）24. 耐火材料的稳固性指的是热稳固性、稳固性和稳固性；（体积、化学）25. 作为绝热材料石棉的熔点为 1500,但在就

26、变脆,失去保温性能,所以石棉的有效使用温度不得超过；（700-800、350）26. W6M5C4V2 是一种以钼代钨的钨钼系钢,经1190-1230淬火后基体硬度最高可达 HRC.（高速66 ）27. 合金调质钢中碳的质量分数为火；（0.25-0.50 高温 ）%,最终热处理工艺为淬火加回28 高速钢之所以称为 “ 风钢” ,是由于它的特殊高, 淬火加热后即使空冷,也能；（淬透性 淬透）29材料在外力作用下抗击和的才能称为强度； （ 变形、断裂）30 截面尺寸对高韧度的成品热作模具钢（如 5CNM、5CMM等）的热处理硬度挑选尤为重要,一般对大型模具硬度应为HRC,小型模具 硬度应为 HRC

27、；+（36-40 44-48）+0至范畴内的的温度値；（1600 31 热电偶用来测量气体和液体）32 铁-碳双重相图包含具有介稳固平稳的和具有稳固平稳的两种相图；（F-F3C 铁-渗碳体 F-G 铁-石墨）判定题名师归纳总结 1过冷度 T是一个恒定値；（ ）第 8 页,共 24 页2化学成分和组织结构是打算材料性能的内在因素；（ ）3合金的性能优于纯金属,缘由许多,但归根结底是由于添加了合金元素,使金属的组织和结构发生了转变；（ ）4钢中加入合金元素后钢的强度明显提高,但对硬度转变不大；（）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5碳素钢中残留的硅、锰元素

28、,其实都能提高钢的强度；（ ）6高频感应加热的热处理设备需采纳直流电源；（）7碳元素的质量分数在 0.77-2.11%（ ）的过共析钢称为碳素工具钢； （ ）8除铁、碳元素外仍含有其他合金元素的钢,称为合金钢；（ ）9； 淬火钢的硬度高低主要打算于马氏体晶格中碳原子的过饱和度；（）10合金钢只有经过热处理才能显著提高力学性能；（）11在热处理过程中如钢的晶粒因过热而粗化,虽然强度有所降低, 但塑性影响不大；（ ）12 马氏体转变时体积胀大是淬火零件简单变形和开裂的主要缘由；（）13 渗碳钢碳的质量分数一般在（）0.15-0.25%（ ）间；14 钢的化学成分是制定工件加热温度的主要依据；（）1

29、5 等温淬火的特点是工件变形小,在得到高硬度的同时,仍能获得较高的塑性和韧性；（）16高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢；（ ）17. 锯割管料和薄板时宜采纳粗齿锯条； （）18 淬火钢的冷处理可用专用冷处理设备,也可用干冰溶于酒精或丙酮的低温溶液中；（）19 淬火前清洗工件的目的是表面获得匀称的硬度和色泽度；（）20对于承担弯曲和扭转应力作用的轴类零件,度可为半径的 1/2-1/4；（）由于应力集中在表层, 淬透层深21原就上铝合金可以通过淬火回火的热处理工艺提高其力学性能；（ ）22由可锻铸铁制成的零件其基体强度的提高主要在锻造成形过程中完成；（ ）23热作模具钢从化学成分上看

30、属于调质钢；（ ）24 铬轴承钢生产上实际采纳的加热温度很窄,仅510；（）25为了排除结构钢的带状组织,通常采纳正火工艺；（）26钢在加热时基体中的M元素促进奥氏体晶粒长大； （）27与钢类似,铜合金也可以通过淬火后回火的热处理工艺提高其力学性能；（ ）28依据火花中部的特点可以判定碳含量的高低；依据火尾花特点可以判定合金元素的种类；（）29通常碳素结构钢可用油槽作为淬火冷却介质；（ ）30 对于承担较大拉应力作用的零件,整个截面应完全淬透；（）31 热处理可以部分地转变铸铁中石墨的外形和分布特点；（ ）挑选题1 热处理车间操作人员不慎触电,应先；名师归纳总结 A 拉人D 用木棒等绝缘物使触

31、电人脱离电源第 9 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - B 拉下电闸,切断电源（）2 65Mn 弹簧钢中主量元素C保持现场,立刻报告 C、Mn 含量分别为 %；A（0.65、0.9-1.2 B 0.065、0.9-1.2 C 6；5、0.9-1.2 D （0.65、1.0 -1.53 Fe-Fe3C相图中 C特性点表示点；A 共析 B 共晶 C 渗碳体熔点 D 铸铁中的莱氏体转变 4. Fe-Fe3C相图中 GS特性线表示；A 共析转变线 B 共晶转变线 C 磁性转变线 D 碳在奥氏体中的溶解度曲线 5 在使用吸入式喷丸装置时,喷射丸粒的

32、直径应挑选A 0.1 B 1.0（）C 2.0 D 3.0 6中碳合金钢 5CNM称作；A 冷作模具钢B 热作模具钢C 耐热钢D 合金工具钢为宜；7 含 N、C等合金元素的淬火钢在回火过程中可能产生回火脆性现象,其 特点是；A 第一类回火脆性有可逆性 B 其次类回火脆性无可逆性C 其次类回火脆性可通过重新加热到原先的回火温度,保温后快冷来排除 D 其次类回火脆性可通过重新加热到原先的回火温度,保温后慢冷来排除 8 40C钢经 860淬火后再经 560回火,基体硬度应在HRC范畴内；A 20-24 B25-32（）C33-40 D 40-47 9冷塑性变形金属欲复原原先的硬度,以利进行下一道冷塑

33、性变形加工,通常 需采纳热处理；A 重结晶退火B 再结晶退火（）C 低温退火D 正火10ASTM是材料和试验标准；A 日 本B 英 国C 美国材料试验协会（）D 德 国11当钢中的奥氏体以大于临界冷却速度连续冷却时,织；A 珠光体 B 马氏体（）C 贝氏体 D 马氏体贝氏体12球墨铸铁进行热处理的作用原理是；A 转变基体组织、转变石墨外形和分布（）B 转变基体组织、不转变石墨外形和分布C 不转变基体组织、转变石墨外形和分布D 不转变基体组织、不转变石墨外形和分布能获得以为主的组名师归纳总结 13Fe-Fe3C相图中 G 特性点的含碳量 %（ ）和温度（）分别为；第 10 页,共 24 页- -

34、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A 0.0218 727 B 0.77 727 C 2.11 912 D 0 912 14影响钢淬透性的主要因素是；A 淬火加热温度 B 钢的化学成分（）C 冷却速度 D 淬火加热保温时间 15从微观结构上说,纯金属的结晶过程实际上是；A 由原子规章排列的液态金属转变成规章排列的晶体 D 由原B 由原子不规章排列的液态金属转变成不规章排列的晶体C 由原子规章排列的液态金属转变成不规章排列的晶体子不规章排列的液态金属转变成规章排列的晶体 16 力的非法定计量单位与法定计量单位N 间数值的关系是；A 1 0.1 N B 1 9.

35、8N（）C 1 98 N D 1 0.98N17 欲排除 T12 钢半成品组织中的网状碳化物,应采纳处理；A 完全退火B 球化退火；C 正火球化退火（）D 淬火球化退火18长度、质量和时间的国际单位制（SI）基本单位是A 米、克、秒B 米、千克、秒（）C 厘米、千克、秒D 厘米、克、秒19 等温冷却 C曲线右移就说明；A 临界冷却速度增大,过冷奥氏体越不稳固 大,过冷奥氏体越稳固B 临界冷却速度增C 临界冷却速度减小,过冷奥氏体越不稳固是法；D 临界冷却速度减小,过冷奥氏体越稳固（）20测定渗碳和氮化层的有效硬化层深度的仲裁方法A 金相B 维氏硬度（）C 断口D 洛氏硬度问答题1试述维氏硬度的

36、适用范畴 .答：维氏硬度主要用来测试表面渗、镀薄层的硬度,或者金属基体中的某些特定相和组织, 其硬度介于 220-800HV 间均可；2何谓钢的淬硬性？答：钢的淬硬性是指钢淬火后获得马氏体高硬度的才能,马氏体的硬度主要取决于体心立方晶格中呈过饱和态的碳原子数量的多少,即马氏体中碳含量的多少来打算,而与钢的含碳量没有直接的对应关系；3什么是高速钢的“ 二次硬化” 效应？答：高速钢经淬火（或分级淬火、等温淬火）后材料基体中产生了大约 25%的残留奥氏体, 为了使奥氏体转变为马氏体； 并使马氏体中的过饱和碳以弥散的碳化物的外形析出, 实际生产中需要在 550-560连续进行三次回火,处理的结果是在低

37、碳基体 （除合金碳化物外） 中不断析出高硬度的合金碳名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 化物（ VC、Mo2C、和 W2C）,这是二次硬化主要来源；其次,基体中 25%左右 的残留奥氏体转变为马氏体,由于这两个缘由致使高速钢基体硬度大幅度提高,这是二次硬化的本质；与此同时,其次、第三次回火又对第一、其次次回火获得 的马氏体进行回火处理, 从而高速钢的强度和韧性进一步提高,即二次淬火, 或 称为“ 二次硬化” ；4金属晶界具有哪些特点？答：金属晶界处原子能量（比晶内）高,晶界处原子偏离了正常的平稳位置,处 于畸变状态

38、,故处于不稳固状态,相变时易形核,在介质中易受腐蚀,；常温下 强度和硬度高于晶内,原子沿晶界扩散速度（比晶内）快；5何谓热应力,何谓组织应力？答：具有肯定温度的钢在热处理冷却过程中,由于温度的快速下降引起热胀冷缩现象,使工件体积急剧收缩带来的应力称为热应力；具有肯定温度的钢在热处理冷却过程中,由于基体组织中快速生成了比容 （比淬火加热形成的奥氏体）大的组织, 导致工件内应力的增加, 称为组织应力； 在实际淬火零件中, 组织应力导致零件内应力的增 加比热应力大得多；6对于变形要求高的低合金工具钢如何进行淬火冷却？答：考虑到低合金工具钢如 9CS、C人 WM等淬透性较好,为防止开裂和削减变形可采纳

39、分级淬火或等温淬火,分级淬火在 150-200硝盐中进行； 等温淬火应在 Ms 以上10-20停留 30-60,经等温淬火处理的刃具内应力低,而且力学性能比按分级淬火处理的刃具高；7油冷却系统由哪些部分组成,答：油冷却系统主要由淬火油槽、 （设有溢流孔、进油孔、紧急排油孔和网架）、搅拌装置、集油槽、过滤器、液压泵和冷却器组成；8内热式电极盐炉的加热原理是什么？答：盐浴炉是用中性盐作为加热介质, 内热式电极是将钢棒插入或埋入盐浴槽内；当低电压大电流通过电极间的熔盐时,作为具有较大电阻値的熔盐产生大量热量, 使其熔化,依据盐的种类和比例,获得 150-1350 范畴内的各种盐浴温度；9 用轻质耐火

40、粘土砖筑炉膛有何优点？答：由于轻质粘土砖间隙率高、孔隙小而匀称,故砖的质量轻；二是因散热缺失 少所以升温快,热效率高,三是这种耐火砖具有足够的强度；10热处理工艺规程中有哪些主要栏目？答：热处理工艺规程是用表格的形式制定出来的工艺文件,栏目包括料名、规格、操作程序、技术要求、检查方法、设备、工艺参数、工时定额和工夹量具等；11淬火油槽什么条件下简单着火？答：当淬火工件加热温度高、工件体积大、数量多或油槽体积不够大等缘由,特 别气温较高的天气,就有可能使油槽表面油温超过油的闪点,即时便着火燃烧；12何谓真空热处理,有何优点？答：零件或试样在低于大气压的负压气氛中加热、保温顺冷却的热处理工艺称为真空热处理；优点是零件表面的氧化、脱碳和表面腐蚀基本排除,变形量极少,名师归纳总