砼工程质量控制要点(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上砼工程施工质量控制要点砼质量包含内在质量和外在质量，砼质量好与坏。直接影响结构物的使用功能。因此，桥聊结构物砼施工，一定要做到内实外美，认真做好砼施工质量控制工作。一、 砼质量控制：砼质量控制应从以下几方面入手。1 配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、水、外加剂不得大于1%，粗细骨料不的大于2%。2 经常校验搅拌计量设备的精确性。3 搅拌操作手伴制每盘砼都要检查砼的和易性。4 砼车洗车时一定要放干净车内的水。5 砼车到浇注现场后灌注前高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。6 每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。二、 模板处理控制：模板的质量决定桥梁结

2、构物的外观质量。模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。因此，模板处理重点应做好以下方面工作。1模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。然后涂刷脱模剂。新模板初次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆，干燥后用磨光机打磨干净、光洁。然后用洗衣粉或洗涤剂冲洗、用干净棉纱或干净毛巾擦拭干净，然后涂刷脱模剂。2 处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上。防止灰尘污染脱模剂。3 脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。三、 砼的振捣控制：1 浇注砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。从插

3、入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。2 振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。3 砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。四、 砼收面控制：1 砼浇注到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。2 在砼浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平。3 在砼初凝前进行收面，处理砼顶面细微干燥硬

4、皮及风吹后的毛细收缩裂纹。4 在砼近似初凝时，进行压光收面处理，然后用潮湿土工布进行覆盖，8-12小时后进行洒水养护。五、 砼的养护控制：普通砼的养护期一般为7天，高性能砼承台、墩身养护期根据新疆三十里风区相对湿度小于50%，有风、阳光直射等恶劣环境，加之砼类型为胶凝材料中掺有矿物拌合料，水胶比为0.45、日平均气温为10。一般为14天，梁的养护期一般为21天。砼的养护应做好以下几点工作：1 砼的养护时间从收面结束、覆盖潮湿土工布后，8-12小时后开始洒水养护。兰新线达坂城、盐湖地区处于三十里风区。要提早洒水养护。但洒水时间要掌握好度。洒水过早、洒水过多，容易使砼表面光面脱皮，洒水过迟或不覆盖

5、容易产生细微收缩裂纹。必须用潮湿土工布覆盖，如果用干土工布覆盖，盖的太早容易粘坏砼表面。2 要选办事认真、责任心强、吃苦耐劳的人去从事洒水养护工作。洒水的频率以土工布表面不干燥，始终保持潮湿。3 重点检查砼浇注后3-4天后的洒水养护情况。因为砼水化热反应高峰期就在浇注后的3-4天之内，从砼浇注后的12小时开始，砼内部水化热温度升高，经白杨河大桥5#承台测试。砼浇注12小时后内部升温，直到第三天尾第四天头砼水化热反应都在峰值期，到第四天头内部砼温度开始下降。因此，我们判定砼水化热高峰值期就在3-4天之间。这个时间段内，如果洒水养护不及时，砼内外温差过大，就容易裂纹。4 墩台身的养护：墩台身砼浇筑

6、收面后，在墩顶左、右侧各放一只塑料桶，桶的四周钻一些小针眼，在桶内放满水，进行洒水养护。5 墩身砼开始浇筑到8-12小时以后，开始浇水给模板降温。一直浇到三四天后。6 注意拆模后的养护，墩身刚拆模没有裂纹，如果后期养护不到位，也还会裂纹，必须养到14天。因为后期水化热还有反应。还要注意养护，防止砼后期裂纹，特别是结构物的迎风面的覆盖，这一点尤其要注意。六、模板拆除控制：一般结构物的拆模时间、在砼强度达到2.5 Map以后，但高性能砼不是这个概念，因为高性能砼配合比参用了外加剂，水化热反映强烈，如果模板过早拆除，砼内部温度与环境温度差值过大，就容易出现裂纹，满足不了耐久性的要求。规范要求，模板拆

7、除时，砼内部温度与环境温度的差值，承台、墩身不大于20，箱梁不大于15。大于这个指标，就容易产生裂纹现象。因此拆模现象一定要控制好。1 拆模时间一般控制在砼浇注后的第四天为宜。2 拆模时环境气温一定要掌握好。一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。严禁避免大风拆模。3 墩身模板拆除前，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，先在模板与砼面的缝隙中浇透水，使整个砼面保持潮湿状态。然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹砼面。模板拆除包裹完砼面后，再用塑料布包裹。然后利用墩顶的养护桶喷淋养护，直至养护到14天。4 承台模板拆除后，应及时进行回填，回填后在承台顶部洒水养护，直至养护到14天。防止后期

8、养护不到位裂纹七、 砼工程常见质量通病及其预防措施：1蜂窝、麻面和气泡原因分析： 砼配合比不准，原材料计量不准。 砼未能充分搅拌，合易性差，无法振捣密实。 未按操作规程浇注砼，下料不当，发生石子与砂浆分离，造成离析。 漏浆造成蜂窝。 模板上有孔洞，砼浇注时发生严重漏浆造成蜂窝。 钢筋密实，预埋件密集，砼无法进入，砼无法将模板填满。 模板表面在砼浇注前未清理干净，拆模时砼表面被粘损。 在砼浇注时，砼砂浆溅到模板表面干燥后在模板上粘结成颗粒状物。 模板拼缝不严密，浇注砼时模板缝处砂浆流走。 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时粘模。砼振捣方式错误或时间不够，砼中空气未能排除干净。预防措施：严格控

9、制砼水灰比、含气量，每盘出料均应检查砼和易性；砼拌合时间满足搅拌最低规定时间。砼下料高度超过2米以上使用溜槽或串桶。防止砼下落过高砂石分离。模板表面认真清理，不得粘有油污，干硬水泥砂浆等杂物。并加强模板现场检查。模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或薄厚不一。砼分层厚度严格控制在30cm以内，振捣时振捣棒移动半径不大于规定范围。振捣过程中，始终严格控制漏振或过振现象。2砼表面裂纹。原因分析：养护不到位引起裂纹。配合比设计不合理，水泥参量过大，水化热反应过大引起裂纹。砼体积大，水化热反应使内部与表面温差过大，产生裂纹。拆模过早或拆模时内外温差过大。预防措施： 及时对砼覆盖保湿材料，加强对成品的养护。 严

10、格配合比设计，选用低水化热水泥配制砼。 拆模时砼强度到达规定强度。3砼颜色不一致色差大分析原因：原材料自身性能不稳定，主要是粉煤灰和外加剂。检测指标达不到要求。模板打磨不干净或脱模剂厚度不均匀。钢筋入模至砼浇注间隔时间过长，模板受到污染。 砼砂石料含水量有变化，施工坍落度变化大。 砼浇注时前层与次层间隔时间过长，前层砼接近初凝时浇筑次层砼，拆模出现冷缝。预防措施：严格控制原材料质量，加强对进场原材料的检查，不合格的严禁使用。吊装钢筋前、模板必须打磨干净，如被污染，再次进行清理，再涂刷一层脱模剂。钢筋入模后要尽快浇注砼，否则将模板进行覆盖。加大砂石料含水率测量频率，试验人员全程监控砼拌合及时调整

11、配合比。4砼表面漏筋原因分析：钢筋尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处。砼浇注振捣时，保护层垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。钢筋骨架整体掉装入模时，偏差大于设计尺寸，局部有紧贴模板现象。预防措施：绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合设计尺寸的部位进行返工处理。保护层垫块按每/4个布设，钢筋密集处加垫。严格控制钢筋骨架下放时的位置偏差，满足钢筋保护层厚度要求。严格控制下料长度，长度允许偏差为10mm。同时严格控制弯钩长度和弯钩直线段两头的方向位置。八、 砼结构物外观修饰控制：高速铁路砼结构物成品一般不允许行修饰。但有时因种种原因，造成构造物成品拆模后，出现局部的一些不影响使用功能的外观质量

12、问题。要炸掉，又没有出现漏筋、空洞、严重蜂窝麻面，只能是修饰但修饰之前必须给监理工程师报修饰方案，经批准后实施。修饰时要根据不同的外观质量通病，选用不同的修饰材料和工艺。（一） 修饰的材料：1 环氧树脂2 建筑胶液3 水泥4 80%浓度的白水泥5 烘干砂。（二） 修补的工具：1 胶皮桶2 打气的塑料喷壶3 泥子刀4 砂纸5 厚海绵。（三） 修饰的方法：1 表面颜色不一致色差大。局部气泡。此类质量外观通病采用抹灰法修饰。 修饰的时间：拆模时为最佳时间。 配灰：根据砼结构物不同颜色，用浇筑砼的水泥加配：白水泥，比例为浅色成品4:6、中色3:7、深色2:8。 涂抹方法：先用喷壶喷潮湿结构物修饰面，然

13、后用厚海绵沾合成灰搓擦修饰表面。一定要搓擦均匀，表面没有浮灰，否则一条一条的线。抹好后在喷一遍水，一定不要喷流了，再用潮湿土工布覆盖，待5-8小时强度上来后，洒水养护。2 蜂窝麻面的修饰：修饰前先根据结构物成品的颜色，配好修饰灰，大部灰抹面用，一部调好的灰用建筑胶调制成泥团，在蜂窝麻面上喷上水，在用调好的泥团，用泥子刀尖挑上灰按近蜂窝麻面坑内。要求一定要用泥子刀尖按实。然后用刀铲平。修补好蜂窝麻面坑后，再进喷湿，用海绵抹灰，要求抹均匀，不能有浮灰。然后喷水，不要喷流了。抹好后用潮湿土工布覆盖，强度上来后洒水养护。修饰时间：在拆模时为最佳时间。九、 预制箱梁质量控制：（一） 模板工程质量常见通病

14、及其预防，纠正措施：1内膜变形原因分析：箱体内油顶设置过多或布设不合理，难以保持同步运动，因此容易变形由于箱梁的两端带有端隔梁，其整体脱模时须完全拆叠，造成内膜竖向刚度变小，移动时，若支点不均，则容易产生变形。预防措施： 整个内膜按顶板和侧模铰接为三大块或多块，利用液压顶伸缩完成内膜支模和拆 模。 模板要用不小于10mm厚钢板作为面板，型钢作为加强肋。 内膜设部分临时支撑杆，以提高其稳定性和整体性强度。2 侧模变形：原因分析：各支点受力不均，拆装次数过多，模板组合顺序不正确。预防措施： 侧模支撑采用等距支撑。各支点在同一直线上并同一高程上。 给每块侧模编号，每块均按顺序拼装，侧模与底模按1:1

15、配置，采用固定铰接方式。拆模时只张开侧模。3 端摸变形：原因分析： 端模与侧模连接螺栓不足， 端模加强肋不足或强度不够， 端模没有与内模连接。预防措施： 增加端模与侧模、内模连接螺栓，使端模与侧模连接要牢固、紧密。 增加端模加强肋数量加强其横向刚度。（二）砼箱梁常见质量通病及预防措施：1砼结构物直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。原因分析： 砼浇筑后养护不够，边角处水分散失严重，造成局部强度变低，在拆模时造成前述现象。 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。 初张拉时模板没有完全脱开，阻碍梁体变形。 脱模时砼掉角一般产生在梁的端部。因为梁端部砼预应力槽口密集。槽口一般深度约20cm，形成砼棱角多，槽口

16、镶入砼内部较深，端模面积较大，在脱落过程中很难做到平行梁端面退出模板。因此极易对槽口棱角产生拢动，至使砼产生掉角。预防措施： 加强养护工作，保证砼强度均匀增长。 拆模时要严格精心操作，禁止生拉硬撬。 梁体带模张拉时，要将模板松开，不妨碍梁体变形。 按成品防护措施防护，防止意外伤害。 适当控制箱梁端模板的分块尺寸，使之方便脱模。 严格控制模板的接口质量和模板上的张拉槽口加工质量，模板接口严密，不挂浆。槽口焊缝打磨园顺，减小与砼浆液的粘滞性。 应选择有相关经验的施工人员脱模，减小对模板的震动，使模板平行梁端面脱出，不碰撞砼表面。2 浇筑砼过程中底板砼翻浆原因分析： 底板砼浇筑完成后，需要及时浇筑腹

17、板砼，采用泵送砼的坍落度相对较大，砼在振捣完成后，仍具有流动性，加上上部砼施加的压力，给砼流动创造了条件。 内膜压浆板一般较窄，压浆板底部砼浇筑后还不能抵抗腹板砼浇筑后给予底板砼的压力，这样就会形成在浇筑腹板砼过程中的底板翻浆。预防措施： 适当减小箱梁底部砼的坍落度，在一般情况下，箱梁下部砼坍落度根据试验确定。适当减小砼的流动性。 在内膜底部转角处适当增加压浆板的宽度，即在原有压浆板的内侧，脱内模板前将其卸掉，以不干扰内模板进行液压脱模。3 泵送砼过程中堵管原因分析：影响泵送砼堵管原因较多，主要有：砼坍落度、砼性能、管道长度、管道弯头数量、泵送时间、泵送方法、砼温度、环境温度、砼泵质量等。预防措施： 将砼输送泵移至待浇筑砼箱梁的布料机旁，采用砼运输搅拌车将砼由拌合站直接运输至砼地泵处，这样砼由泵直接进入布料机，减小泵管长度。 严格配合比设计，控制好砼和易性以及坍落度。专心-专注-专业