8D分析报告.docx

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1、 Shanghai Morteng Carbon Co;Ltd8D分析报告针对VESTAS项目碳刷、划环表面划痕的分析报告1D.小组成立成立目的：针对2010年12月30日客户反映的的关于碳刷、集电环表面划痕的质量问题，公司决定成立项目小组，针对此问题进行原因调查并制定切实有效的对策，避免此类问题发生，节约成本。组成成员：项目小组组长：卢 军小组组长职责：负责领导项目小组的实施过程，协调小组之间以及小组与其他部门之间的关系。项目小组成员：潘木军、管彦彬、李学锋、尹连东、刘志文、袁金环、黄为高小组成员职责：负责具体数据统计、原因分析、措施制定、与相关人员沟通，研究验证措施的可行性，监督预防改正措

2、施的实施，验证其有效性。2D.问题描述我司向维斯塔斯风力系统有限公司提供的样机图 二图 一配套碳刷（零件图号：753246如图一）与集电环（零件图号：753265 如图二）在使用过程中均出现轻微表面划痕。8D分析报告针对VESTAS项目碳刷、划环表面划痕的分析报告3D.临时措施 1接到此质量问题后我司质量部门在第一时间调阅了原始的碳刷毛坯、加工过程以及碳刷成品的有关记录未发现任何不符合项。2我们又查阅了铜环的材质报告、第三方检测报告以及生产过程中的相关检测记录和工艺操作记录等，都没有发现异常。3项目小组在排除以上几个环节的原因后，重点针对碳刷配料、压制、烧结等过程进行分析，发现在4月26日设备

3、检修记录中有关于100目的筛网因有跳丝问题而进行更换的记录。经小组讨论决定：a. 通知相关人员对所有分离筛进行全面检测，更换掉所有问题分离筛，并要求操作人员使用分离筛之前首先检测其是否有破损。 b. 对近期没有提前检测分离筛就进行分筛的碳粉、铜粉、银粉等全部隔离重新分筛。 4D.原因分析经项目小组讨论分析确定：我司向维斯塔斯风力系统有限公司提供的样机配套碳刷与集电环之所以在使用过程中均出现轻微表面划痕，主要是因为我司使用的100目分离筛出现调丝现象，导致过滤下来的碳粉、银粉颗粒大小不均匀，加上集电8D分析报告针对VESTAS项目碳刷、划环表面划痕的分析报告4D.原因分析员工操作不规范未及时隔离

4、问题产品检测困难碳粉粒子很小新员工多新员工培训不到位检验频率低检验人员少员工质量意识低料（MATERIAL）法（MAY）机（MACHINE）人（MAN）材料为材质较软的铜材，致使碳刷和铜环在使用过一段时间后表面均出现轻微划痕。 产品出现此类质量问题，根本原因如下：分离筛出现跳丝碳刷与集电环表面使用过程中出现轻微划痕 7 Shanghai Morteng Carbon Co;Ltd8D分析报告针对VESTAS项目碳刷、划环表面划痕的分析报告5D.纠正措施序号改 善 项 目执行者完成日期备 注1针对公司新近员工进行岗位培训，验证合格后才能上岗操作管彦彬持续进行2通知人事部门招聘专职检验人员管彦彬2

5、011/01/043全面检测公司所有分离筛，更换掉所有问题分离筛，并定期检测黄为高2011/01/064重新培训相关岗位人员，增强质量意识、规范操作黄为高2011/01/056D.跟踪验证 图 三 图 四 图 五8D分析报告针对VESTAS项目碳刷、划环表面划痕的分析报告6D.跟踪验证1. 我司质量部门已经在2011年图 六01月04日对检验员及相关岗位操作人员进行了重新培训（如图八）。2. 我司已经在2011年01月06日对公司的所有分离筛进行了全面检测（如图六、七）。图 七3. 我司人事部已在有关人才招图 八聘网站上重新发布了人事招聘信息（如图三、四、五）。 8D分析报告针对VESTAS项

6、目碳刷、划环表面划痕的分析报告7D.预防措施1. 项目小组将委派技术部刘志文、质量部袁金环、生产部黄为高全程跟踪此产品的生产加工，随时记录统计此产品的有关信息，及时汇报有关质量问题。2. 及时更新有关操作指导书、检验指导书等相关控制文件。管彦彬负责整体协调跟进，操作指导书由尹连东负责、检验指导书由刘志文负责、其它文件等由管彦彬负责。8D.问题总结2011年01月08日，公司召开了有关此质量问题的总结会议，项目小组对改善的情况作了汇报。通过几天紧张的质量调查和改进行动，已经找到问题发生的根本原因，并进行了行之有效的改善及预防措施。虽然问题原因已经找到，并且进行了改善和预防，但是在我们生产过程中还有很多需要改进的地方，所以在后期的生产过程我们仍需持续跟进。