8D培训教材(PPT 65页).pptx

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1、18D培训课程 8-D: Eight-Disciplines of Problem Solving28D方法 8D：所谓8D方法( Eight-Disciplines of Problem Solving),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。3456了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核7品質問題分析思

2、考流程品質問題分析思考流程問題發現與確認經驗的參考檢討層別思想人,工,料,機,T等數據彙總數據收集Check list設計推移管理圖分析直方圖分析柏拉圖分析問題點的掌握澄清問題特性要因分析散佈圖分析真因確認證明因果95% Only oneroot cause8解決問題的方法 首先先分清楚什麼是 糾正 糾正措施 預防措施 什麼是臨時措施 什麼是糾正措施 什麼是長期措施9What is Root Cause 解決了root cause那麼不良或失效模式就可以不發生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發生的概率。 所以root c

3、ause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why10Root Cause Case 1 有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火花塞不點火 為什麼火花塞不點火 因為火花塞潮濕沾水 為什麼火花塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火花塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火花塞就可以使用壽命比較長。11Root Cause Case 2 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡

4、膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，才能算為根本原因。12解決根本性問題 豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏:為什麼樣會泄漏？ 焊接密封不好。為什麼焊接的密封不好？ 在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。13解決根本性問題為什麼清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好？ 洗

5、滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。 跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。14面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D 精神精神15何謂8D 此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。

6、此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。16何时采用8D-應用時機 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題（異常）。 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。17什么是異常？1819了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組20成立小组 邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组

7、领导人员。 參考CFT多功能小組APQP21清楚描述问題 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。22何谓 5W2H Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what

8、 mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem23何謂5W2H 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何事 ：适当、精确地识別问题 何時 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的程度24执行和验证临时措施 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。 验证所采取临时措施的效果。25运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程

9、点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認臨時措施的確認：26确定并验证根本原因 对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根本原因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。27層別法 例:降低異常工時 要看變異,好好從層別開始(問題解決效率化) 品質待料整修 Document Document早班中班CategoryEffectCategory品質待料28评审所有过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原

10、因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析根本原因：29决定及验证纠正措施 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。30针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施介定糾正措施：31執行永久對策 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原

11、因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。32针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施33避免再度发生 此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。34通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式固化

12、以及永久改善：358D措施之實施與驗証 針對團隊的共識，應予全面實施 若有與現場不一致或發生偏差，應召集團隊成員再予確認 驗証分為： 1. 初步驗証：措施是否在異常點得以執行 2. 中期驗証：措施執行后的績效 3. 長期驗証：標准化以及同類型作業實施36Prevent Actions(避免再發生)指文件更新, 要有以下兩種文件 1.實際作業規範. 程序及製程來避免此問題及其他相關問題再發生, 2.並將其納入品質作業系統及推廣, 如: FMEA 文件37恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定. 成本統計分析品質成本或加工成本38對所有積極參與的小組成員進行適

13、當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員39 上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。順序說明：40Q.C.C v.s 8DD4:要因分析及確認 (DEFINE AND VERIFY ROOT CAUSE)D5:永久改善行動的擬定 (CHOOSE AND VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION)D6:永久改善行動的實施及確認 (IMPLEMENT & VALIDATE PERMANENT CORRECTIVE ACTION)D2:問題描述 (PROBL

14、EM DESCRIPTION)D1:成立小組 (USE TEAM APPROACH)D3:暫時性防堵對策(DEVELOP INTERIM CONTAINMENT ACTIONS) 6.目標設定9.對策實施 10.效果確認 11.標準化12.工作檢討D7:避免再發生 (PREVENT RECURRENCE)D8:完成 (RECOGNIZE TEAM & INDIVUAL CONTRIBUTION)Q.C.C 進行過程進行過程 8D 進行過程進行過程1.圈的組成2.主題選定3.活動計劃5.現狀把握4.工作分配8.對策擬定7.要因分析418D问题改善手法案例說明420. 问题的提出99年11月4日客

15、户深圳某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 431.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 442.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 深圳精密机械厂； 何地 ： 深圳精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什

16、么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。453.执行和确认临时措施 品保课立即派员到深圳精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)464.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因474.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装

17、方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定484.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良狀況統計表494.2确定选择最有可能的原因ABCDEFGH051015200100502575%端口破损数卷52.1769.5686

18、.93504.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。515.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施525.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运

19、装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0536.执行永久纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。547.防止再发生 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .558.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1

20、元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬56实例演练 項目：普陀樂購擴建工程 問題：同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次： 9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反； 9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。57步驟1：成立小組 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？58步驟2：清楚描述問題 把問題描述清楚對象是：普陀樂購是誰組裝錯誤什麼項目組裝錯誤在那裡組裝錯誤(工作的地點)組裝多少數量錯誤为什么组装错误59步驟3：決定及驗證臨時措施 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理對該小組所生產的產品再重

21、新驗證確認。已發出去的產品如何處理對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。60步驟4：確認並驗證根本原因 可利用5個為什麼作战法，识别根本原因，并验证根本原因。為什麼3塊(15)號板方向裝反因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)為什麼拼裝手粗心所致因為為什麼為什麼61第一層次展開第二層次展開第三層次展開62步驟5：決定對策及驗證對策的正確性 根本原因的对策有那些呢？思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。 通过小批量试验，确定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。63步驟6：執行永久措施 決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。 確認永久措施有效执行後，可以停止臨時措施。64步驟7：防止再發生 對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。 標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。65步驟8：恭賀小組 了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。 整理出各項的工作成果。 予以適當的鼓勵。