8D培训讲义(PPT 41页).pptx

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1、2022-1-2218D8D培訓講義培訓講義2022-1-222目錄1.解决問題的方法及工具（5W?)2.何為8D3.8D的步驟4.8D案例講解5.學員演練6.Q&A2022-1-223解决問題的方法 首先先分清楚什麼是糾正？糾正措施？預防措施？2022-1-224解決問題的方法 -糾正： 为消除已发现的不合格不合格所採取的措施。注1：返工返工或降级降级可作为纠正的示例注2：纠正可连同纠正措施纠正措施一起实施。糾正措施： 为消除已发现的不合格不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。2022-1-225解决问题的方法預防措施： 对潜在的不合格原因进行调查，并针对

2、原因制定对策防止其发生。 针对原因制定对策防止其发生。两者区别： 纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。 预防预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。2022-1-226解决问题的方法例：XX公司生产产品长度短，其措施如下1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施2022-1-227解决问题的工具有哪些？2022-1-228流程图流程图鱼骨图鱼骨图柏拉图柏拉图直方图直方图5 Why

3、s推移图推移图散布图散布图控制图控制图图片图片ProblemProblemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy解决问题的工具有哪些？2022-1-2295 WhyS Root Cause 例1 丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层拨笋一样。2022-1-22105 WhyS Root Cause 例1例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛細管內有沉积物。为什么在毛細管內有沉积物？清洗管子時沒有清洗掉为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的

4、配方对毛細管內的這种沉积物无效。2022-1-22115 WhyS Root Cause 例2 有一辆汽车故障不能行走为什么汽车不能行走 因为引擎故障为什么引擎故障 因为火星塞不點火为什么火星塞不點火 因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入2022-1-22125 WhyS Root Cause 例2 如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了。 但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用寿命比较長了。2022-1-22135 WhyS Root Cause 例3 地面上有油漬为什么地面上有油漬因为A机器漏油为什么A机器漏油

5、因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡胶密封。2022-1-2214 为什么机器停了？ 因为机器超载，保险丝烧断了 为什么机器会超载？ 因为轮轴承的润滑不足 为什么轴承会润滑不足？ 因为润滑泵失灵了 为什么润滑泵会失灵？ 因为泵的轮轴耗损了 为什么润滑泵的轮轴会耗損？ 因为杂质跑到里面去了5 WhyS Root Cause 例32022-1-2215练练 习习角角 色色 扮扮 演演5 5 个为什么提问与回答个为什么提问与回答请请 两两 位位 自自 愿愿 者！者！当一个原因被发现时，不停地问

6、为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去,才能算Root Cause 。5 WhyS Root Cause 演练2022-1-2216真因真因真因真因真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現在过去現象看得到的，可感觉，可測量的问题 紧急处理一次因近因治本对策永久对策5 WhyS Root Cause小结n次因远因治标对策临时对策把问题想象成一座冰山2022-1-2217何为8D 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其目标值时有关问题的解决。2022-1-2218何

7、为8D 8D方法是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主观的介入,使问题的解决能更具有条理性。 8D方法宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 8D方法可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。2022-1-2219面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神2022-1-2220精确但不准确精度与准度的判定？准确但不精确2022-1-2221既不准确又不精确既准确又精确精度与准度的判定？2022-1-22220102030405060Cpk=0.81

8、6Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74此情况下制程能力多少？2022-1-2223Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-55152535455565此情况下制程能力多少？2022-1-22242022-1-2225何时使用8D 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題 针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D” 8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升应用SPC提升制程能力8D方法2022-1-2226-临时措施24个时回复-原因分析及长久措施10个

9、工作日内回复-QR关闭在30个工作日内8D的时效限制-临时措施24个时回复-原因分析及长久措施5个工作日内回复-抱怨处理逾期系统将报警，逾期1个工作日到品保部经理，逾期3个工作日到总经理及品质中心担当，逾期7个工作日到品质中心总经理。FORD对供方8D的时效限制MINTH对8D的时效限制2022-1-22278D的流程图识别根本原因识别根本原因 实施长期措施实施长期措施 遏制问题遏制问题验证措施的有效性验证措施的有效性预防问题重复预防问题重复发生（制度化）发生（制度化） 总结表扬总结表扬& 正式解散团队正式解散团队D7D8D6D5D4D3定义问题定义问题选择团队选择团队准备准备8D的过程的过程

10、D1D2D02022-1-22288D的步骤选择团队选择团队 建立跨部门，跨学科的问题建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。题所需的专业技能和权限。定义问题定义问题 应包括两部分：应包括两部分：1.1.描述客户到底说了什么？描述客户到底说了什么？2.2.描述工程师或专家对问题的意见？采描述工程师或专家对问题的意见？采取取5W2H5W2H方法方法将问题定义清楚将问题定义清楚 准备G8D过程根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。2022-1-2229HOW HOW MUC

11、HMUCHHOWHOWWHYWHYWHENWHENWHATWHATWHEREWHEREWHOWHO定义问题定义问题利用5W2H法定义问题何为5W2H？2022-1-22305W2H5W2H解释解释WHO WHO 谁谁类型、种类、受影响的部分类型、种类、受影响的部分WHAT WHAT 什么什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚表达清楚WHEN WHEN 何时何时记入问题发生的日期记入问题发生的日期WHERE WHERE 何地何地记入问题发生的场所记入问题发生的场所WHY WHY 为什么为什么 具体的内容具体的内容HOW HOW 怎么样怎么样 问题是怎样发

12、生的问题是怎样发生的HOW MUCHHOW MUCH什么什么 程度程度问题发生的程度、量问题发生的程度、量何为5W2H2022-1-2231遏制遏制ContainContain 临时措施（快速解决）临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生以防止问题在客户端发生识别根本原因识别根本原因 列出所有导致问题发生列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因证其中的根本原因Root causeRoot cause：如散布：如散布图、图、5 5个为什么、实验设计个为什么、实验设计DOEDOE等等. .8D的步骤长期纠正措施长期纠正措施 制定并实

13、施长期的纠正制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远措施以彻底解决问题。长期意味着永远即问题永远不会再次发生。即问题永远不会再次发生。2022-1-2232验证措施是否有效验证措施是否有效 应对以下应对以下4 4方面进行验方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。流程），并且不会产生其它的问题。预防问题重复发生（制度化）预防问题重复发生（制度化） 预防问题

14、重预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。涵盖所有相关的过程，设计和系统。团队庆祝团队庆祝 应认可和表扬团队及团队每位成应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。员的努力和贡献。8D的步骤2022-1-22338D案例说明2022-1-2234背景说明FORD某产品附着力不良，且涂装合格格率低，因交付紧急，组织决定使用了另一种油漆进行试生产，被客户及原油漆供方在生产现场发现为使客户满意，组织以最快的速度启动了8D2022-1-2235人机料

15、法环标准执标准执行力差行力差复押半成品复押半成品表面粒点表面粒点输送链台车输送链台车漆渣太厚漆渣太厚杜邦油漆性能杜邦油漆性能不良不良员工品质意识淡薄素材表面素材表面要打磨要打磨人员变动大人员变动大喷涂房喷涂房环境差环境差D471车车顶顶饰饰条条附附着着力力不不良良未对半成品未对半成品进行检验进行检验手工喷涂2022-1-2236 序号问题点验证方法验证效果是否真因1人员变动让新员工操作产品不良流出真因2标准执行力差对员工进行标准培训，并检验员工全栓后的产品1小时确认OK,2小时后再确认时NG真因3员工品质意识淡薄员工访谈因产能压力没时间检验非真因 4杜邦油漆性能不良试验验证耐高压水洗等项目不合

16、格真因5复押半成品表面粒点对半成品进行检验，并涂装验证半成品不良超出范围后，涂装后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用别的油漆生产合格率达92%打磨零件合格率3050%真因 7喷涂房环境差不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因 8输送链台车漆渣太厚不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因2022-1-2237 2022-1-2238 序号问题点对策责任人期限效果确认1人员变动对新员工进行品质培训刘玉2007-3-26OK2标准执行力差早会上进行品质宣导粱世昌2007-3-25OK3员工品质意识淡薄早会上进行品质宣导,进行现场改善提高员

17、工作业效率粱世昌徐长友2007-3-1开始进行中涂装治具架改善效果较好4杜邦油漆性能不良用PPG与杜邦油漆快速水煮试验做对比试验 赵艳2007-3-28已完成，祥见附页5复押半成品表面粒点反馈兴禾进行整改，统一外观标准，并对半成品进行全检打磨返工赵艳廖克万2007-3-26OK，半成品粒点按0.8mm为准6素材表面打磨因杜邦油漆性能试验不合格，工艺要求，只有推动PPG油漆让客户认可张仕荣吴盈盈赵艳 刘阳2007-4-30进行中，目前还有10项没完成2022-1-2239 方案使用的油漆试验结果图片判定1采用的是PPG的油漆有轻微起泡现象,4mm划格无脱落OK2采用的是PPG清漆+杜邦的色漆+P

18、PG的底漆无起泡,脱落现象;OK3采用的是杜邦的油漆；无起泡,划格有脱落现象 NG主主题题Title:组组织织Organization: 嘉嘉兴兴敏敏胜胜开开始始日日期期OpenedDate：2008.03.19产产品品/过过程程Product/Process：完完成成日日期期Closed Date：2008.04.30G8D状状态态Status：OPEN更更新新日日期期LastUpdate:问问题题类类型型Type：清清漆漆着着力力不不良良、油油漆漆变变更更D0-现现象象SymptomD1-小小组组(姓姓名名、部部门门、电电话话)Team Name, Role, Phone)D2-问问题题描

19、描述述Problem Description刘刘玉玉敏敏胜胜品品保保部部1 15 59 95 57 73 39 96 67 76 64 4一一、问问题题是是；黄黄成成敏敏胜胜生生产产部部发发生生时时间间: :0 03 3月月1 19 9日日; ;张张仕仕荣荣敏敏胜胜技技术术部部1 13 37 73 36 64 45 55 55 50 06 6发发生生地地点点: :北北美美A AA AS S; ;梁梁世世昌昌敏敏胜胜总总经经办办1 13 37 73 36 64 42 26 63 30 01 1产产品品型型号号: :D D4 47 71 1车车顶顶饰饰条条; ;吴吴盈盈盈盈技技术术中中心心8 86

20、 6- -0 05 57 74 4- -8 86 68 85 56 63 38 80 0出出现现问问题题: :银银色色产产品品做做附附着着力力测测试试清清漆漆有有脱脱漆漆现现象象; ;二二、问问题题不不是是；D3-临临时时的的纠纠正正措措施施Interim Containment Action有有效效率率%EfficiencyPercent:实实施施日日期期Implemented Date:1 1. .用用杜杜邦邦的的油油漆漆生生产产补补货货; ;100%2008.03.24日日期期3月24日3月31日4月7日数数量量（S SE ET TS S) )110110220发发货货方方式式AIRAI

21、RAIRG8D 报告G8D REPORTD D4 47 71 1银银色色产产品品做做附附着着度度测测试试清清漆漆脱脱漆漆; ;涂涂装装3/19日日接接到到AAS客客户户投投诉诉,1月月份份发发的的D471产产品品有有脱脱漆漆现现象象;编号：WIR-080-01版本：1.030%40%20%10%D5/D6-永久性的纠正措施永久性的纠正措施/验证验证Permanent Corrective Action/Validation有效率有效率%:实施日期实施日期:100%2008.3.19100%2008.4.30实施日期实施日期Implemented Date：80%从2008.4.1开始20%从2

22、008.3.26开始D8-受表彰的小组和个人受表彰的小组和个人Recognize Team and Individual Contributions报告人报告人Author：时间时间Date：赵艳/张仕荣2008.3.241.使用杜邦油漆生产，并临时在素材表面增加打磨工序，进行快速试验验证（常温下附着力OK,水煮试验1.使用杜邦油漆生产，并临时在素材表面增加打磨工序，进行快速试验验证（常温下附着力OK,水煮试验验证需3/28日出结果）验证需3/28日出结果）2.严格按照FORD体系要求，推动PPG油漆得到AAS及FORD认可，重新提交PPAP.2.严格按照FORD体系要求，推动PPG油漆得到A

23、AS及FORD认可，重新提交PPAP.4.人員培訓不到位/現場管理欠缺4.人員培訓不到位/現場管理欠缺3.組織內的變更管理流程不严谨3.組織內的變更管理流程不严谨2.制定人员培训计划并实施，不断提高人员技能2.制定人员培训计划并实施，不断提高人员技能D7-预防措施预防措施Prevent Recurrence Actions:1.严格执行分层审核（LAYERED PROCESS AUDITS）1.严格执行分层审核（LAYERED PROCESS AUDITS）D4-根本原因根本原因Root Cause1.开发初期因杜邦油漆耐久性能试验不合格（杜邦试验室验证如耐高压水洗等不合格）整改进度缓慢配合1.开发初期因杜邦油漆耐久性能试验不合格（杜邦试验室验证如耐高压水洗等不合格）整改进度缓慢配合性差，而PPG的油漆在通用已得到认可，兄弟公司使用性能稳定性差，而PPG的油漆在通用已得到认可，兄弟公司使用性能稳定2.使用杜邦油漆素材表面需要打磨处理，涂装后一次合格格率低（只有30%50%的合格率），而使用PPG的2.使用杜邦油漆素材表面需要打磨处理，涂装后一次合格格率低（只有30%50%的合格率），而使用PPG的油漆素材不需打磨处理,产品合格率可达到90%以上油漆素材不需打磨处理,产品合格率可达到90%以上