8D培训讲义.pptx

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1、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 8D8D方法培训方法培训 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 目目 录录一、什么是一、什么是8D二、什么情况下提交二、什么情况下提交8D报告报告三、如何进行三、如何进行8D四、四、8D过程所用的工具及用法过程所用的工具及用法五、五、8D报告案例分析报告案例分析 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 铸造中心为何要针对供应商进行铸造中心为何要针对供应商进行8D8D方法的培训方法的培训 ？ 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限

2、公司铸造中心 1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；余起； 2、变速器中、变速器中/前壳多次出现严重的外观质量问题；前壳多次出现严重的外观质量问题； 3、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故；、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故； 4、原材料不合格共计、原材料不合格共计21起，不合格总数高达起，不合格总数高达2000多吨。多吨。2010年年1-5月份外购铸件缺陷情况统计月份外购铸件缺陷情况统计 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南

3、动力有限公司铸造中心 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 一、什么是一、什么是8D8D（Discipline Discipline ） 8D8D方法方法, ,又称团队导向问题解决方法又称团队导向问题解决方法, ,是福特公司处理问是福特公司处理问题的一种方法题的一种方法, ,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决问题的解决, ,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, ,同时同时对于统计过程控制与实际的质

4、量提升架起了一座桥梁。对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。 8D8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。作流程。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 8D8D研究的对象：研究的对象：是已发生的不符合是已发生的不符合体系、产品或过程。体系、产品或过程。系统性：系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。差的

5、问题；是一项团队的活动。根本性：根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 提出问题成立小组提出问题成立小组描述问题描述问题临时措施临时措施查明根本原因查明根本原因确定消除原因的措施确定消除原因的措施采取消除原因的措施采取消除原因的措施确定实施预防措施确定实施预防措施总结和评定总结和评定8D8D的的8 8个步骤个步骤 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限

6、公司铸造中心 二、什么情况下提交二、什么情况下提交8D8D报告报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；报告；2、OQC（出货品质检验（出货品质检验 ）发现严重不良，主要不良及重复）发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交发生的次要不良时须提交8D报告；报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；报告；4、当、当ORT（持续可靠度测试（持续可靠度测试 ）测试过程中

7、发现缺陷时须提）测试过程中发现缺陷时须提交交8D报告；报告； 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交须提交8D报告；报告；7、被相关程序文件明确要求提交、被相关程序文件明确要求提交8D报告时报告时.二、什么情况下提交二、什么情况下提交8D8D报告报告 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心

8、中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 三、如何进行三、如何进行8D8DD-1D-1提出问题成立小组提出问题成立小组重要性和紧迫性：重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。严重度和相关度：严重度和相关度：问题的背景是什么（内部问题的背景是什么（内部/ /外部、产品外部、产品/ /过程过程/ /体系），到目体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。核心与描述：核心与描述：将不尽人意的结果用将不尽人意的结果用具体的语言具体的语言表现出来，作为表现出来，作为8D8D的课

9、题。初步的课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。制定改进计划，拟定定任务目标。成立小组：成立小组：成立一个小组成立一个小组, ,小组成员具备工艺小组成员具备工艺/ /产品产品/ /管理的知识管理的知识, ,有配给的时间有配给的时间并授予了权限并授予了权限, ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。组必须有组长。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 顾客抱怨与顾客抱怨与退货退货报告显示造报告显示造成产品损失的成产品损失的主要失效模式主要失效模式批量质量事批量质量事故故关

10、键质量特关键质量特性的不合格性的不合格重复发生的重复发生的不合格不合格过程不稳定过程不稳定过程能力不过程能力不足足报告显示造报告显示造成产品损失的成产品损失的主要生产要素主要生产要素 关键绩效指关键绩效指标严重偏离目标严重偏离目标值标值类似不符合类似不符合问题出现在多问题出现在多个流程中个流程中产品产品过程过程体系体系 来自于内部来自于外部8D8D要要解解决决的的不不符符合合问问题题 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-2D-2描述问题描述问题本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：深度：本身问题的时间段、

11、数量段、分布段；本身问题的时间段、数量段、分布段；广度：广度：本问题可能影响的本问题可能影响的/ /同类的区域同类的区域同材料、同工序、同设备、同工艺、同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环人、机、料、法、环等各等各种不同角度进行调查。种不同角度进行调查。抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题时间、地点、问题的种类、问题的特征的特征等等。等等。为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作为防止问题的扩散，基

12、于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。标识。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-2D-2描述问题描述问题关键要点关键要点: : (1)(1)收集和组织所有有关数据以说明问题收集和组织所有有关数据以说明问题 (2)(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 (3)(3)审核现有数据，识别问题、确定范围审核现有数据，识别问题、确定范围 (4)(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题细分问题，将复杂问题细分为单个问题 (5)(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，问题定义，找到和顾客所

13、确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题什么东西出了什么问题”，而原因又未知而原因又未知 (6)(6)风险等级风险等级 本阶段适用的工具本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、矩阵图、系统图、关联图、 FMEAFMEA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 问题涉及的对象问题涉及的对象何人发现了本次问题谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势问题的范围与趋势本次问题涉及的范围本次问题涉及的数量估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度问题的性质和偏差程度发现

14、了什么问题和偏差本次问题造成什么不良什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性问题的严重度和迫切性为何要解决本次问题为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间问题涉及的时间何时发现了本次问题其它时间也发现过吗When问题涉及的地点问题涉及的地点何处发现了本次问题零件何处发现了问题别处是否有同类问题Where 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-3D-3临时措施临时措施保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 。采取的措施包括：采取的措施包括：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施

15、。对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：对产品的措施：1 1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2 2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3 3）可行的话，变换测量系统；）可行的话，变换测量系统；4 4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：对过程的措施：1 1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2 2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要

16、素实施纠正行动；若过程的原）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；因不清晰，则应暂停该过程的运行；3 3）收集整理问题组相关的过程记录。）收集整理问题组相关的过程记录。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-3D-3临时措施临时措施关键要点关键要点: : (1)(1)评价紧急响应措施评价紧急响应措施 (2)(2)找出和选择最佳找出和选择最佳“临时抑制措施临时抑制措施” ” (3)(3)决策决策 (4)(4)实施，并作好记录实施，并作好记录 (5)(5)验证验证本阶段适用的工具本阶段适用的工

17、具层别法、调查表、直方图、控制图、层别法、调查表、直方图、控制图、FMEAFMEA、MSAMSA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-4D-4查明根本原因查明根本原因目的目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 设立假说（选择可能的原因）：设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用搜集关于可能原

18、因的全部信息；运用“问题描述问题描述”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。可将问题再现一次。根本原因：根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理

19、和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。足对顾客的承诺。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-4D-4查明根本原因查明根本原因关键要点关键要点: : (1)(1)评估可能原因列表中的每一个原因评估可能原因列表中的每一个原因 (2)(2)原因可否使问题排除原因可否使问题排除 (3)(3)验证验证 (4)(4)控制计划控制计划 本阶段适用的工具本阶段适用的工具检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、QFDQFD、FM

20、EAFMEA、DOEDOE、MSAMSA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-5D-5确定消除根本原因的措施确定消除根本原因的措施目的目的: :在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势：发挥团队优势：运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，

21、研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题采取对策后，不要引起其他质量的问题( (即考虑具有负相关的质即考虑具有负相关的质量特性量特性) )；可行性评估：可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等在可能的条件下展开设计验证活动在可能的条件下展开设计验证活动 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-5D-5确定消除根本原因的措施确定消除根本原因的措施关键要点关键要点: :

22、(1)(1)重新审视小组成员资格重新审视小组成员资格 (2)(2)决策，选择最佳措施决策，选择最佳措施 (3)(3)重新评估临时措施，如必要重新选择重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)(4)验证验证 (5)(5)管理层承诺执行永久纠正措施管理层承诺执行永久纠正措施 (6)(6)控制计划控制计划 本阶段适用的工具本阶段适用的工具因果图、系统图、矩阵图、因果图、系统图、矩阵图、PDPCPDPC法、矢线图、法、矢线图、FMEAFMEA、DOEDOE、MSAMSA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-6D-6采取消除根本原因的措施采取消除根本原因的措施目

23、的目的: :制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；致性；应规定验证措施有效性的最小生产单元数；应规定验证措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；记录有效的过程要素与事件；验证措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。验证措施有效性的最佳

24、方法：质量特性的初始能力研究。需要时应验证相关的可靠性指标。需要时应验证相关的可靠性指标。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-6D-6采取消除根本原因的措施采取消除根本原因的措施关键要点关键要点: : (1)(1)重新审视小组成员重新审视小组成员 (2)(2)执行永久纠正措施，废除临时措施执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)(4)控制计划、工艺文件修改控制计划、工艺文件修改 本阶段适用的工具本阶段适用的工具检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、检查表、层别法、排列图

25、、直方图、控制图、FMEAFMEA、MSAMSA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-7D-7确定实施预防措施确定实施预防措施目的目的: :修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。与所有类似问题重复发生。 实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。 中国重汽集团济南动力有限公司

26、铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-7D-7确定实施预防措施确定实施预防措施关键要点关键要点: : (1)(1)选择预防措施选择预防措施 (2)(2)验证有效性验证有效性 (3)(3)决策决策 (4)(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 本阶段适用的工具本阶段适用的工具控制图、控制图、FMEAFMEA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-8D-8总结和评定总结和评定目的目的: : 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 总结成绩：

27、总结成绩：1 1）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动；）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动； 2 2）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；3 3）宣传成果，巩固有效的改进措施；）宣传成果，巩固有效的改进措施；评定不足评定不足：找出遗留问题作为下一个：找出遗留问题作为下一个PDCAPDCA的行动方案和初步计划。的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。将经验教训输入组织知识管理的数据库。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-8D-8总结和评定总结和评定关

28、键要点关键要点: : (1)(1)有选择的保留重要文档有选择的保留重要文档 (2)(2)流览小组工作，将心得形成文件流览小组工作，将心得形成文件 (3)(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 (4)(4)必要的物质、精神奖励。必要的物质、精神奖励。 本阶段适用的工具本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、排列图、直方图、控制图、FMEAFMEA、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 铸造中心要求使用的铸造中心要求使用的8D8D表格表格 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济

29、南动力有限公司铸造中心 四、四、8D8D所用的工具及其用法所用的工具及其用法 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 四、四、8D8D所用的工具及其用法所用的工具及其用法 在这里我们将分别介绍常用的在这里我们将分别介绍常用的1010种工具：种工具：1.1.检查表检查表2.2.层别法层别法3.3.排列图排列图4.4.因果图因果图5.5.直方图直方图6.6.散布图散布图7.7.控制图控制图8.FMEA8.FMEA9.MSA9.MSA10.DOE10.DOE 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 1.1.检查表检查表 为为了便了便

30、于于收集收集数数据据, ,使用使用简单记号简单记号填填写写并予并予统计统计整理整理, ,以作以作进进一步分析或作一步分析或作为为核核对对、检检查之用而查之用而设计设计的一的一种种表格或表格或图图表。表。检检查表以工作的查表以工作的种类种类或目的可分或目的可分为记录为记录用用检检查表、查表、点检点检用用检检查查表表两种两种。(1)(1)记录记录用用( (或改善用或改善用) )检检查表查表主要用主要用于：于：根根据据收集之收集之数据数据以以调调查不查不合格项合格项目、不目、不合格合格原因、工程分原因、工程分布布、缺、缺点点位置位置等情形等情形. .其中有其中有: (a): (a)原因原因别别：设备

31、设备、人、人员员、缺陷缺陷、时间、批次、班组时间、批次、班组、工艺方法等；工艺方法等；(b)(b)位置位置别别(2) (2) 点检点检用用检检查表主要用查表主要用于：为确认于：为确认作作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止查，防止不良事故、不良事故、确确保安全保安全运行。运行。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 1.1.检查表例子检查表例子 工件不合格检查表工件不合格检查表 产品名称产品名称班次：班次：产品编号产品编号操作者：操作者：表面不良表面不良可用竖线或正字记录缺陷数可用竖线或正字记录缺陷数424

32、2砂眼砂眼1313夹渣夹渣3838气孔气孔1313其他其他8 8缺陷合计数缺陷合计数114114不合格工件数不合格工件数 6969 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 2.2.层别法层别法 层别层别法就是法就是针对班组不同针对班组不同、作业员不同作业员不同、工艺工艺方法方法不同、设备不同不同、设备不同、原原材料批次材料批次等等生产要素生产要素所收集的所收集的数据数据, ,按照它按照它们们共同的特共同的特征征加以分加以分类、统计类、统计的一的一种种分析方法分析方法。也就是也就是为为了了区别区别各各种种不同原因不同原因对结对结果的果的影响，影响，而以而以个别个

33、别原因原因为为主主，分分别统计别统计分析的一分析的一种种方法方法。解决数据的分类问解决数据的分类问题题为设计检查表提供为设计检查表提供依据依据 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 2.2.使用层别法的注意点使用层别法的注意点 1.1.在收集在收集数据数据之前就之前就应应使用使用层层別法別法 在解在解决决日常日常问题时，经常会发现对于问题时，经常会发现对于收集收集来来的的数据数据必必须须浪浪费过多费过多的的时间来进行分时间来进行分类，分类后再作类，分类后再作一次一次统计统计工作工作。在得到不在得到不适适合的合的数据时，数据时，又得重新收集又得重新收集，费时费

34、时又又费费力力。所以在收集所以在收集数据数据之前之前应该考虑影响数据异性应该考虑影响数据异性的的潜在原因潜在原因后后，先把它先把它层别层别化化，再再开开始收始收集集数据。数据。( (在做在做检检查查时时, ,考虑适当考虑适当分分类类) )2.QC2.QC手法的手法的运运用用应应特別注意特別注意层层別法的使用別法的使用 QCQC七大手法中的柏拉七大手法中的柏拉图、图、查查检检表表、散散布图、布图、直方直方于于和和控控制制图图都必都必须须以以发现发现的的问题问题或原因或原因来来作作为研究对象。为研究对象。例如例如制制作柏拉作柏拉图时，图时，如果如果设设定定项项目太多目太多（分层过细分层过细）或）或

35、设设定定项项目中其他目中其他栏栏所估的比例所估的比例过过高高（即分层不足即分层不足）, ,就不知道就不知道问题问题的重心的重心，这这就是就是层别层别不良不良的原因的原因。例如例如直方直方图图的的双双峰型或高原型都有峰型或高原型都有层别层别的的问题。问题。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 2.2.层别法示例层别法示例 工件外观不良检查表工件外观不良检查表零件名零件名零件号零件号生产日期生产日期生产数量生产数量 责任者责任者缺陷名缺陷名工序一工序一工序二工序二工序三工序三工序合计工序合计总计总计早早中中夜夜早早中中夜夜早早中中夜夜早早中中夜夜污迹污迹周边周

36、边1 13 38 81 14 47 72 24 410104 41 11 1252540406161中部中部2 23 31 12 23 32 23 35 53 37 711112121折印折印前缘前缘5 52 26 62 22 24 43 33 36 610107 7161633333636中部中部1 12 20 00 03 33 3后缘后缘0 00 00 00 0划痕划痕前缘前缘2 21 11 11 12 23 34 43 36 65 56 617175353中部中部1 13 33 32 23 34 42 22 25 57 78 82020后缘后缘1 11 11 11 11 13 32 23

37、 33 34 45 57 71616班组合计班组合计1010121223236 61111222216161919313132324 42 27676 150 150工序合计工序合计 45 45 39 39 66 66 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）排列图（柏拉图） 对某一研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题对某一研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的一种简单的图示技术。发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的一种简单的图示技术。 排

38、列图按问题发生频次的大小下降排列，可显示出相应问题对研究主题的作用大排列图按问题发生频次的大小下降排列，可显示出相应问题对研究主题的作用大小，并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质小，并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质量改进提供决策。量改进提供决策。 对少数关键的识别一般遵循对少数关键的识别一般遵循20/8020/80原则，即原则，即20%20%的关键少数引起了的关键少数引起了80%80%的问的问题。就如世界上题。就如世界上20%20%的人掌握了世界上的人掌握了世界上80%80%的财富道理一样。的财富道理一样。 中国重汽集团济

39、南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）的作业流程排列图（柏拉图）的作业流程1.1.确定调查问题确定如何收集数据确定调查问题确定如何收集数据2.2.确定数据收集的方法时间和表格确定数据收集的方法时间和表格3.3.数据收集数据收集4.4.数据排序数据排序5.5.建立两纵一横坐标系建立两纵一横坐标系6.6.绘制不合格项柱状图绘制不合格项柱状图7.7.绘制累计频数折线绘制累计频数折线8.8.标注有关事项标注有关事项计算各项不合格数、累计不合格数、比率数、累计比率数（从大到小排列）左纵轴：不合格件数，右纵轴：累计百分比，横轴：不合格项（按比率从大到小排列）左

40、纵轴：不合格件数，右纵轴：累计百分比，横轴：不合格项（按比率从大到小排列）记录排列图名称、调查数据、时间、责任人等项目 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）的示例排列图（柏拉图）的示例 传统的制作柏拉图的方法是利用传统的制作柏拉图的方法是利用excelexcel，这种方法较麻烦，目前应用较多的是利用，这种方法较麻烦，目前应用较多的是利用minitabminitab软件。后面我们介绍的很多工具在软件。后面我们介绍的很多工具在minitabminitab中都能实现。中都能实现。 XXXX公司生产汽缸盖。在最终检查过程中，有一定数量的汽缸

41、盖因气孔、砂眼、冷公司生产汽缸盖。在最终检查过程中，有一定数量的汽缸盖因气孔、砂眼、冷隔和机械性能不合格造成废品率严重超标。您要绘制隔和机械性能不合格造成废品率严重超标。您要绘制 Pareto Pareto 图以了解导致大多数问图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。首先，您计算了每种缺陷出现的次数，然后在工作表列中输入每次题的是何种缺陷。首先，您计算了每种缺陷出现的次数，然后在工作表列中输入每次出现缺陷时的缺陷名称和废品数量。出现缺陷时的缺陷名称和废品数量。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）的示例排列图（柏拉图）的示例1.1.选择

42、选择统计统计 质量工具质量工具 Pareto Pareto 图。图。2.2.选择选择已整理成表格的缺陷数据已整理成表格的缺陷数据 标签位于输入标签位于输入缺陷名称；缺陷名称；频率位于输入频率位于输入废品数量废品数量。 单击单击确定确定。3.3.图形窗口输出图形窗口输出 解释结果：解释结果：由于由于 93.8%93.8%的废品是因气孔和砂眼所致，因此将改进重点放在减少气孔的废品是因气孔和砂眼所致，因此将改进重点放在减少气孔和砂眼缺陷。和砂眼缺陷。废品数量45253234392123百分比54.739.14.71.5累积 %54.793.898.5100.0缺陷名称其他多肉砂眼气孔90008000

43、70006000500040003000200010000100806040200废废品品数数量量百百分分比比A AZ Z1 10 09 96 60 04 40 00 02 20 0气气缸缸盖盖缺缺陷陷P Pa ar re et to o图图 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 4.4.因果图（特性要因图）因果图（特性要因图） 一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性（原因）的一种工具。许多可能一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性（原因）的一种工具。许多可能的原因可归纳成原因类别与子原因，画成形似于鱼刺状的图形，故又称鱼刺图。是一的原因可归

44、纳成原因类别与子原因，画成形似于鱼刺状的图形，故又称鱼刺图。是一种定性研究输入与输出关系的方法。种定性研究输入与输出关系的方法。 针对某一已知的结果和症状，分析其潜在的原因，为寻求防止其原因产生的措施针对某一已知的结果和症状，分析其潜在的原因，为寻求防止其原因产生的措施提供信息，促进问题的解决。因果图是提供信息，促进问题的解决。因果图是FMEAFMEA的重要工具。的重要工具。一般进行因果图分析时，大骨都从人、机、料、法、环、测六个方面考虑。一般进行因果图分析时，大骨都从人、机、料、法、环、测六个方面考虑。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 4.4.因果图

45、的注意要点因果图的注意要点1.1.一张完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多；一张完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多；2.2.确定原因应集思广益，尽量避免疏漏。确定原因，应避免抽象，尽可能具体。确定原因应集思广益，尽量避免疏漏。确定原因，应避免抽象，尽可能具体。3.3.分层的逻辑关系：上层是下层的结果，下层是上层的原因，因素的分层要求展开到分层的逻辑关系：上层是下层的结果，下层是上层的原因，因素的分层要求展开到底，末端原因必须是可以直接采取措施能解决的原因，主要原因必须从末端原因中确底，末端原因必须是可以直接采取措施能解决的原因，主要原因必须从末端原因中确定。定。4.4

46、.一个质量特性对应一张因果图，有多少个质量特性，就要绘制多少张因果图。一个质量特性对应一张因果图，有多少个质量特性，就要绘制多少张因果图。5.5.如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决。原因必须要细分，如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决。原因必须要细分，直到能采取措施为止。直到能采取措施为止。6.6.重要的因素不能遗漏，不重要的因素不要绘制。重要的因素不能遗漏，不重要的因素不要绘制。7.7.随着对研究对象因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化，需要删减或修改，随着对研究对象因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化，需要删减或修改，因此需反复改进。因此需

47、反复改进。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 4.4.因果图的绘制因果图的绘制 通过使用排列图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。您与各个部门的通过使用排列图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成完整的因果图。图来帮助组织会议期间的记录。以下示例说明如何生成完整的因果图。1 1 打开文件打开文件“表面缺陷表面缺陷.MTW”.MTW”。2

48、2 选择选择统计统计 质量工具质量工具 因果因果。3 3 在原因下，为在原因下，为 1-6 1-6 行选择在列中。行选择在列中。4 4 在在 1 1 到到 6 6 行中分别输入行中分别输入人员人员、机器机器、材料材料、方法方法、测量测量和和环境环境。5 5 在在效应效应中，键入中，键入表面瑕疵表面瑕疵。单击。单击确定确定。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 4.4.因果图的绘制因果图的绘制 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 5.5.直方图直方图 将数据按大小其顺序分成若干间隔相等的矩形来表示，可直观地观察到一将数据

49、按大小其顺序分成若干间隔相等的矩形来表示，可直观地观察到一组数据的分布形态。矩形宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数组数据的分布形态。矩形宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据的数目。据的数目。 由于直方图直观地反映了一组数据的形态，直观地转递了有关过程的信息，由于直方图直观地反映了一组数据的形态，直观地转递了有关过程的信息，对过程改进的决策提供了依据。对过程改进的决策提供了依据。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 5.5.直方图的常见类型直方图的常见类型标准型锯齿型偏峰型陡壁型平均值与最大值、最小值的中间值距离相等或接近，平均值附近

50、的频数最多，频数在中间向两边缓慢下降，一平均值左右对称。此种形状最常见。作频数分布表时，若分组过多，会出现此种状态。此外，当测量方法有问题或错读测量数据时，也会出现这种形状。数据的平均值位于中间值的左侧（或右侧），从左至右（或从右至左），数据分布的频数增加后突然减少，形状不对称。当下限（或上限）受到公差等因素限制时，由于心理因素，会出现这种形状。平均值远左离（或右离）直方图的中间值，频数自左至右减少（或增加），直方图不对称。当工序能力不足，全数检验时，或过程中存在自动反馈调整时，常会出现这种形状。 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 5.5.直方图的常见类