2022年处理量为Ta的二硫化碳和四氯化碳精馏塔工艺设计.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 课程设计报告处理量为 250T/a 地二硫化碳和四氯化碳精馏塔工艺设计专业:化学工程与工艺单位河南科技学院班级:化工 103 班姓名:高珍琪指导老师:乔梅英日 期 2022 年 12 月 15 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 【精馏塔设计任务书】一 设计题目精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件 生产才能: 7.5 万吨每年(料液)年工作日: 7200 小时 原料组成: 34%地二硫化碳和 66%地四氯化碳(摩尔分率,下同)产品组成:馏出液 97%地二硫化碳,釜
2、液 5%地二硫化碳 操作压力:塔顶压强为常压 进料温度:泡点 进料状况:泡点进料;加热方式:直接蒸汽加热 回流比: 1.8工作时间:每年工作300 天,每天工作24 小时三 设计内容1 确定精馏装置流程;2 工艺参数地确定 基础数据地查取及估算,工艺过程地物料衡算及热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等 .3 主要设备地工艺尺寸运算 板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等 .4 流体力学运算 流体力学验算,操作负荷性能图及操作弹性 .5 主要附属设备设计运算及选型四 设计结果总汇 将精馏塔地工艺设计运算地结果列在精馏塔地工艺设计运算结果总表中 .五 参考文献列出在本次设计过程中所用到地
3、文献名称、作者、出版社、出版日期.第 2 页,共 24 页名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 流程地设计及说明图 1 板式精馏塔地工艺流程简图工艺流程:如图1 所示 .原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内.操作时连续地从再沸器中取出部分液体作为塔底产品(釜残液)再沸器中原料液部分汽化,产生上升蒸汽,依次 通过各层塔板 .塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝,然后进入贮槽再经过冷却器冷却 .并 将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体,其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品 .为 了使精馏塔连续地稳固地进行,流程中仍要考虑设置原料槽
4、.产品槽和相应地泵 ,有时仍要设置高 位槽 .为了便于明白操作中地情形准时发觉问题和实行相应地措施,常在流程中地适当位置设置 必要地外表 .比如流量计、温度计和压力表等,以测量物流地各项参数 .【已知参数】 :主要基础数据 :表 1 二硫化碳和四氯化碳地物理性质名师归纳总结 工程分子式分子量58沸点 密度3 g cm第 3 页,共 24 页二硫化碳CS 27646.51.260四氯化碳1.595CCl415476.8温度表 2 液体地表面加力 单位 :mN/m76.546.5- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 二硫化碳28.526.824.5四氯化碳23
5、.622.220.2表 3 常压下地二硫化碳和四氯化碳地气液平稳数据液相中二硫化碳气相中二硫化碳液相中二硫化碳气相中二硫化碳摩尔分率 x摩尔分率y摩尔分率 x摩尔分率 y000.39080.63400.02960.08230.53180.74700.06150.15550.66300.82900.11060.26600.75740.87900.14350.33250.86040.93200.25800.49501.01.0【设计运算】一、精馏流程地确定二硫化碳和四氯化碳地混合液体经过预热到肯定地温度时送入到精馏塔,塔顶上升蒸气采纳全凝器冷 如冰霜凝后,一部分作为回流,其余地为塔顶产品经冷却后送
6、到贮中,塔釜采纳间接蒸气再沸器供热,塔底产品经冷却后送入贮槽.流程图如图1 所示 .二、塔地物料衡算一、料液及塔顶塔底产品含二硫化碳地质量分率Fx0.32xD0.96x W0.024(二)、平均分子量MF0.32 761 0.32 154129.04DM0.96 7610.96 15479.12WM0.024 761 0.024 154152.128(三)、物料衡算每小时处理摩尔量F750000007500000080.72 kmol hMF129.04*7200总物料衡算DWF易挥发组分物料衡算0.96D0.024 W0.32F联立以上三式可得:名师归纳总结 - - - - - - -第 4
7、 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - D 25.53 kmol hW 55.19 kmol hF 80.72 kmol h三、塔板数地确定(一)理论板 NT 地求法用图解法求理论板(1) 依据二硫化碳和四氯化碳地气液平稳数据作出y-x 图 ,如图 2 所示(3)q 线方程Fx0.32(2)进料热状况参数 q =1图 2 二硫化碳、四氯化碳地y-x 图及图解理论板(4) 最小回流比R min及操作回流比R依公式R minxDy q0.960.56451.62yqx q0.56450.32取操作回流比R1.8 R min1.8 1.622.926精馏段操作线方程yR1
8、xXD13.24x0.960.76x0.23RR4.244.24按常规 M,T ,在图 1上作图解得:N T11 层 (不包括塔釜),其中精馏段为7 层,提馏段为 4 层.mE T0.34A0.66B0.33 0.3 0.66 0.68 二 全塔效率E TmE T0.170.616lgm塔内地平均温度为60,该温度下地平均粘度1.428故:0.170.616lg1.4280.43三 实际板数 N精馏段 :N精7 /E T16.3 层 取17层提馏段 :N提4 /E T9.3 层 取10层四:塔工艺条件及物性数据运算一 操作压强地运算Pm第 5 页,共 24 页塔顶压强 PD=101.3 取每层
9、塔板压降 P=0.7kPa 就:进料板压强: PF=101.3+170.7=113.2kPa塔釜压强: Pw=101.3+100.7=108.3kPa名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 精馏段平均操作压强:Pm=113.22108.3110.75=109.5 kPa 提馏段平均操作压强:Pm = 101.32113.2107.25=116.8kPa.二 操作温度地运算近似取塔顶温度为47.5,进料温度为58 ,塔釜温度为76精馏段平均温度tm 精=t VD2tF47.55852.52提馏段平均温度tm 提tW2tF5827667三 平均摩尔
10、质量运算塔顶摩尔质量地运算:由 xD=y1=0.96 查平稳曲线 ,得 x1=0.927 M VDm 0.96 76 1 0.96 154 79.12 kg kmolM LDm 0.927 76 1 0.927 154 75.07 kg kmol ;进料摩尔质量地运算:由平稳曲线查地: yF=0.582 xF=0.32 ;MVFm0.582 761 0.582 15498.98 kg kmol ;MLFm0.32 761 0.32 154129.04 kg kmol ;塔釜摩尔质量地运算:由平稳曲线查地:xW=0.024 1x =0.0796MVWm0.024 7641 0.024 15415
11、2.128 kg kmolMLWm0.0796 761 0.0796 154147.79 kg kmol精馏段平均摩尔质量:MVm精79.1298.98 289.05 kg kmol;MLm精75.07 129.04 2102.06 kg kmol;提馏段平均摩尔质量:M Vm提98.98 152.128 2125.55 kg kmol;第 6 页,共 24 页M Lm提147.79 129.04 2138.42 kg kmol;(四 平均密度运算:m 1、液相密度Lm:塔顶部分依下式:1LmAB(为质量分率);其中A=0.941,B=0.059 ;LALB名师归纳总结 - - - - - -
12、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 即:1Lm0.9410.059Lm1275.23 kg m ;1260129511进料板处:由加料板液相组成:由xF=0.32 得AF=0.203;LFm0.20310.203LFm3 1513.3 kg m ;12601595塔釜处液相组成:由xW=0.024 得AW=0.0253;LWm0.025310.0253LWm1636.33 kg m ;12601595故 精馏段平均液相密度:Lm 精753.4867.9 23 810.7 kg m;提馏段地平均液相密度:Vm提Lm提1636.3 1513.3 21574.8 kg m3;2、气
13、相密度Vm:精馏段地平均气相密度Vm精pmMVm精109.5 91.973 3.78 kg mRT8.314 52.2523.1提馏段地平均气相密度pmMVm提116.8 125.553 5.18 kg mRT8.314 67.25273.1(五)液体平均表面张力m地运算n液相平均表面张力依下式运算,及Lmxiii1塔顶液相平均表面张力地运算由Dt=47.5查手册得:A28.5 mN m ;B23.6 mN m;LDm0.96 28.50.0423.628.304 mN m; 进料液相平均表面张力地运算由Ft=58查手册得:A26.5 mN m ;B22.6 mN m;LDm0.32 26.5
14、1 0.3222.623.56 mN m ; 塔釜液相平均表面张力地运算由t W=76.33查手册得:A24.6 mN m;B20.8 mN mLWm0.024 24.51 0.02420.220.303 mN m; 就:精馏段液相平均表面张力为:名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - m精20.17+51.242=35.71mN/m提馏段液相平均表面张力为:m 提 23.56 20.69 2 22.13 mN / m(六)液体平均粘度地运算 Lm液相平均粘度依下式运算,即 Lm x i i;塔顶液相平均粘度地运算,由由
15、 Dt =47查手册得:A 0.35 mPa s;B 0.72 mPa s;LDm 0.96 0.33 0.04 0.71 0.365 mPa s;进料板液相平均粘度地运算:由 Ft =58手册得:A 0.30 mPa s;B 0.64 mPa s;LFm 0.32 0.28 0.68 0.64 0.51 mPa s ;塔釜液相平均粘度地运算:由 t W =76查手册得:A 0.25 mPa s;B 0.51 mPa s ;LWm 0.04 0.25 0.96 0.51 0.499 mPa s;五、精馏塔气液负荷运算精馏段: V=R+1 D = 2.92123.8293.37kmol/hV s
16、VMVm精93.37 89.053 0.61m /s3600Vm精3600 3.78 L=RD= 2.9223.8269.56kmol/hL sLMLm精77.18 102.063 0.0027m /s3600Lm精3600 810.7 Lh=36000.0027=9.723 m / h提馏段:VV100.99kmol ;Vs 提 V MVm提93.37 125.553 0.63m /s;3600Vm提36005.18L=L+F=69.56+80.72=150.28kmol/h; Ls LMLm提150.28138.420.0037m3/s;3600Lm提36001574.8 Lh3600 0
17、.00373 13.2m /h;六、塔和塔板地主要工艺尺寸地运算(一)塔径D 参考下表初选板间距HT=0.40m, 取板上液层高度HL=0.07m 故:第 8 页,共 24 页名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 精馏段:HT-hL=0.40-0.07=0.331 1 L s L 2 0.0023 1394.3 2 0.0425 查图表V s V 1.04 3.78C 20 =0.078;依公式C C 20 0.20.078 26.06 0.20.0733;20 20u max C L v 0.078 1394.3 3.78 1.496 m
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