2022年安装工程质量通病的预防措施.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 安装工程质量通病的预防措施序工程质量通病现象预防措施号名称1、建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙；2、烘干员要熟识焊材和设备的治理规定,并做好各1 焊材担心规定烘干、发项记录；放和使用3、焊工必需带焊条保温筒领取焊条,并将剩余的焊条准时交回烘干室；4、焊条保温筒盖应准时盖好,不得敞盖使用；1、坡口要按规定加工坡度和钝边；2 焊缝组对不符合要求2、组对间隙和错边要符合要求；就施焊3、清理洁净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4、焊工自检合格后,才能进行点焊；3 焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应准时调整,防止焊缝咬边；2、焊缝

2、宽度、 长度、 加强高和焊接遍数要符合要求；3、焊工要持证上岗, 施焊位置不得超越合格证范畴；1、焊后准时清除焊渣药皮、飞溅物等；4 焊后表面不洁净2、采纳质量好的焊条,并按要求进行烘干使用；3、不锈钢焊道当采纳电弧焊时,两侧要涂白垩粉；1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；5 焊工件上有闪击2、使用密封式把钳, 准时检查处理把线暴露漏电处；6 接引弧、收弧质量不好3、把线的连接要求采纳正规接头或快速接头；工1、钢结构要采纳绕角施焊；程2、引弧和收弧实行返回法,返回距离10mm以上；1、要防止在构件上乱点、乱焊或点焊暂时支架；7 工件上有焊疤及焊迹2、工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨洁净；3、严禁

3、在焊道以外的地方打火、引弧；1、挑选合理焊接次序；8 焊接变形2、下料时预留焊缝收缩余量；3、反变形法；4、钢性固定法；1、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条；2、焊条和焊剂使用前,应按规定进行烘干；3、焊接前应对焊丝； 母材的坡口及其两侧进行清理,9 焊接内部缺陷完全除去油污、水分、锈斑等赃物；采纳短弧焊接；4、选用合适的焊接电源和焊接速度,5、焊接时应防止风吹雨淋等恶劣环境的影响；6、娴熟把握操作技术、正确运条,始终保持熔池清晰可见；名师归纳总结 10 管道焊接口渗漏1、一般小管径的（一般管壁厚小于4mm）可采纳气第 1 页,共 7 页焊或氩弧焊接；- - - - -

4、- -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、防止焊缝尺寸产生过大偏差,按规定进行焊接操 作和对口；2、依据管壁厚度,正确挑选焊接电流和焊条,操作 时焊条角度要正确, 并沿焊缝中心线对称和匀称地摆 动；3、焊接中不答应焊接区域受到风吹雨淋,当环境温 度低于 0以下时可进行焊口预热,焊条在使用前应 进行烘干,操作前清除焊口表面的污垢；4、在确定焊缝位置时要合理,削减交叉接头,按规 定进行焊接前预热和焊后热处理；5、承插焊口要焊接两遍以上,并且每遍接头要错开；1、按技术标准要求除锈,达到除锈合格标准；11 除锈达不到标准要求,2、用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工

5、具） ；工件表面有浮锈3、操作前应认真认真；4、除锈后准时涂装,防止雨雪腐蚀；1、焊接前检查,终止后准时涂装；12 焊接处漏刷防腐漆1、涂装前要认真除锈；2、加强隐藏前的检查,防腐后再隐藏；1、采纳同一品种的面漆,不同施工单位要采纳同一13 油面漆或补漆处颜色不家生产厂家的同批号面漆；漆一样,不匀称2、涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定；工3、油漆的稠度要合适,每层涂刷程1、涂装前要检查除锈质量是否达到标准；2、涂刷前认真阅读说明书,要留意涂料操作温度和14 表面油漆流淌、起泡、其他的操作要领,防止违规作业；剥落3、防止雨雪天作业；4、涂料的稠度要适当；5、涂装表面达不到要求的,要重新涂装

6、；1、使用的油漆材料及其他混合机,都应有出厂合格15 油漆不合格证；无合格证的油漆不能用到工程上；2、由于保管不当或其他缘由,造成油漆及其协作材料过期、变质和污染的不能使用；1、要求机械加工垫铁,气焊切割垫铁应打磨平整；16 设垫铁安装不符合要求2、按要求摆放,在两侧点焊,与基础接触良好；3、层数；规格要符合要求,垫铁之间接触严密；17 备地脚螺栓倾斜4、垫铁露出设备底座长度一样；机1、安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直,必要时要加以器固定；安18 螺栓螺纹外漏长度不2、浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓；装1、预埋地脚螺栓要严格掌握标高,不能随便提高或工降低；程一样2、按实物需要领用长度合适的螺栓,不

7、合适的螺栓要准时更换；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、地脚螺栓过长部分可锯掉,重新套丝；1、垫铁施工、螺栓紧固；二次灌浆要符合要求；19 水平度、垂直度超标2、安装时准时检查、测量水平和垂直度；3、测量时要排除外界因素的影响；4、配管时不得对设备施加外力；1、不得在设备上拽把线,点焊暂时支架等；20 设备表面有外伤2、吊装和运输时,应实行相应的爱护措施；3、工卡具拆除后,焊迹要打磨洁净；1、保证法兰安装的垂直度和水平度,防止对机器法21 与机器连接的配对法兰施加外力；2、管道支、托、吊架按规定施工；兰安装不符合

8、要求3、按操作规程对配对法兰进行安装焊接,防止法兰安装应力过大；1、应使用经过计量合格的量具进行测量；2、要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴22 联轴节装配值超查度；3、端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装 调整；1、进行拆洗工作的地点必需清晰,禁止在灰尘多的 地点或露天进行；2、拆洗前必需熟识图纸,按步骤进行, 并进行标记；如机件上已有标记,就应核对清晰后才能拆洗；3、拆下的零件必需妥当保管,不得受潮、锈蚀、损 伤及丢失；4、需加热拆卸的零件,其加热温度应按设计或设备23 拆洗后装配精度降低说明书的规定进行；5、精密机件或滚动轴承,用煤油洗净后必需再用汽油清洗一次；6、全部油孔

9、路内的泥沙或油污等杂物,清洗洁净后 用木塞堵住,不得使用棉纱、布头代替木塞；7、洗净后的机械设备零件或部件,如不能立刻装配 时,应盖严密,防止灰尘侵入；8、装配前应先检查零、部件与装配有关的外表外形 和尺寸精度,确认符合要求后,方可装配；1、对轴承间隙认真认真进行测量,防止量具或操作24 滚动轴承装配间隙过上的误差；大或过小2、当采纳螺钉调整时,应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时,止动片应固定坚固；1、要清洗好润滑系统,按设计要求的牌号、用量的25 轴承发热多少,添加符合要求的润滑油；2、对轴承装配不当的,应重新进行调整,始终达到设计和规范的要求为止；名师归纳总结 26 轴发热1、轴上的挡油毡垫或

10、胶皮圈太紧,应将胶皮圈内弹第 3 页,共 7 页簧换松或调整轴承盖螺丝；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定,如不符合规定,应认真进行调整；1、要调整好润滑系统的供油量,油量油压不能过高；2、轴承回油孔或回油管尺寸太小,要增大回油孔、27 轴承漏油回油管的直径；3、油封数量不够活油封装配不良,装配好油封；4、油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油,修整好油封槽,把紧轴承盖；1、齿轮键松动时,应重新固定好；28 齿轮传动不正常2、齿形超标过多或破旧,应进行修整；3、对齿轮装配不当的要加以调整；4、油量过多时,应按

11、规定加以限量；1、必需严格依据标准图进行施工；29 支、托、吊架不符合要2、加强操作者的质量意识,重视支；托、吊架的施工质量；求3、支、托、吊架未施工完成或未达到标准的管线不能验收；1、安装前要划好定位线,按线点固；2、点固后,要自查管托是否与管线平行,管托位置30 管托歪扭位置不正是否在梁中心, 有热位移的管道,管托应在位移相反方向的 1/2 值偏心安装；3、管托检查合格后,再进行焊接；31 工支、托、吊架气割焊扩1、要配备相应的磁力钻设备,采纳机械钻孔；2、如必需气焊割孔时,要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔孔修理,并清除氧化层；32 艺对口质量不符合要求1、对口间隙可用合适的小垫板掌握；管2、对

12、口前管子应找圆,合格后再组对；道3、组对时应用工卡具排除错边,并点焊坚固；33 安坡口钝边不符合要求4、组对时管子要放平摆正,平直度和角变形要符合装要求；工1、大口径管要用坡口机加工破口；程2、小口管径可用砂轮在滚胎磨坡口；3、管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及赃物处理洁净；4、坡口角度和钝边要符合工艺要求；1、不锈钢与碳钢不得混放在一起；2、碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢,不锈钢打磨要使用专用砂轮；34 不锈钢管污染3、支、托、吊架处应加隔离垫；4、盖面焊道后立刻用不锈钢丝刷清除氧化层,或使用酸洗钝化膏清除；5、不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业；如必须作业时应实行隔离措施；名师归纳总结 35

13、螺栓安装不符合要求1、螺栓穿插方向要一样；第 4 页,共 7 页2、螺栓长短、材质和规格要符合要求；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、螺栓要按规定涂二硫化钼；1、按规定与管线同步安装至、托、吊架；36 管线不平直、不垂直2、管廊支架要严格检查验收,标高要一样；3、安装后要自检合格；1、在安装法兰时,法兰面要平行,法兰孔要对正；2、垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求；3、石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡浸 泡,并涂以铅粉或密封胶,以增加严密性；安装时垫37 法兰接口渗漏片不准加两层,位置不得倾斜；4、垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷；法兰

14、密封面要清理洁净,不能有任何杂物；假如是旧法兰,要清 理出金属本色；5、法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行；每个螺母要分 2-3 次拧紧；1、正确装入填料,压紧保证密封良好,并且阀杆转 动敏捷；38 阀门填料函处泄露2、阀杆弯曲变形或生锈的,应拆下修理或更换,锈蚀的应将锈清除；3、填料老化失去弹性造成泄露应更换填料；1、阀门安装前应按规定进行试压,试压合格后才能39 阀门关闭不严或阀体安装；2、密封面磨损造成关闭不严时,应进行研磨修理；泄露3、由于操作关闭不当或有杂物时,应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次,直至管严为止；1、薄板一律用剪板机剪切；40 切割面不符合要

15、求2、厚板用自动、半自动切割机或磁爬切；3、曲线用气焊切割后应打磨洁净氧化铁、飞溅物及切割痕迹；1、依据构件选用合适的火焰加热,并把握好温度,名师归纳总结 41 钢结构件调校时过烧温度不能过高；第 5 页,共 7 页2、加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物体太近；42 结气焊割孔或扩孔3、加热时间不能太长；构1、配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或制扩孔；作2、制作时加强孔距的检查,减小孔距误差；安43 梯子、栏杆不平直、不3、如必需气焊割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清装除氧化层及棱角；工1、制作完应严格进行检查,不合格的应调整合格；程2、安装时应用测量工具检查,不合格的应准时调整；光滑3

16、、扶手焊接处要圆滑过渡,棱角、焊疤要打磨洁净；44 焊缝偏离预埋件或焊1、掌握预埋件位置尺寸（土建）；缝长度不够2、准时报告责任技术员,实行连接板等补救措施；45 柱腿螺栓外露长度不1、严格掌握地脚螺栓标高,不能随便提高或降低标符合高；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、柱子安装后,螺栓过长部分应去掉；3、不得用多加垫片的方法处理；1、管口应进行扩口或打磨圆滑；46 穿线管口有毛刺2、切割后应去掉毛刺；3、安装时管口未扩孔的应加爱护线帽爱护；1、套丝长度应合适,并能保证拧紧；47 电管口丝接不符合要求2、进入箱内长度要合适,下料和煨弯要精确；48 气

17、电缆敷设弯曲半径较3、有静电接地要求的应有跨接线；仪1、电缆槽板不得拐弯直角,应按要求分瓣转弯；表2、敷设时不应拽得太紧,应有足够长度圆角过紧；小安3、按规定进行弯曲、摆放、绑扎和固定；49 装槽板内有杂物1、施工过程中,要准时清除边角余料；工2、槽板盖应准时盖上,并且清理洁净内部杂物；50 程导压管、伴热管成捆走1、应分开成排排列；2、增加支架用管卡固定好；线3、加强施工者的创优意识,重视施工质量；51 穿线管缺护线帽1、加强检查,提高质量意识；2、不加护线帽的应当扩口,漏安的应补齐；1、现场应搭设防雨、防雪棚；52 保温材料受潮2、不得就地堆放保温材料,应离地或隔离堆放；3、暂时堆放的也应

18、当离地并掩盖好；1、材料要严格验收,不合格的不能使用；53 保温层未按规定施工2、缝隙要堵严,并捆扎坚固；3、分层时,不同层要错开,上下层要压缝；4、保温厚度要按符合规定要求；1、缠绕要紧密,平整,搭接宽度要够；54 绝玻璃布缠绕成型不好2、缠绕层数要符合要求；3、保温层要捆扎紧密,不能太松；55 热保冷木块不符合要求1、材料的品质和外观要严格验收,不合格的不能使防用；腐2、材料要按规定作防腐处理后再进行安装；56 通铁皮咬口不严、开裂3、木块要垫实,螺栓要把紧,防止松动；风1、使用咬口机进行机械咬口；工2、人工咬口要有肯定的咬口宽度；57 程爱护盒子不正、接口不3、咬口要压实,但不能过砸,防

19、止开裂；1、盒内要加支撑,以便于固定盒子；2、接口处应咬口,既能固定盒子,又能密封接口；严、固定不牢3、接口处用密封胶密封固定；1、管线保温；保冷前要严格验收,不垂直和不水平 的管线不能保温；58 管线金属爱护层的垂2、施工时应准时检查水平度和垂直度,超标处准时直度和水平度超差处理；3、爱护层内加支撑固定爱护层；4、管端应咬口封头；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 59 爱护层障碍处开口过1、现场实际测量好再开孔和下料；不能过大；2、可断开或分片开孔,按实物大小开孔,大、不规整、不严密3、补孔处应用密封胶密封；1、依

20、据实际情形,实行相应的施工方法；60 人孔和管孔处没有翻2、应以能防水、密封为原就,做盆、翻边或做防水边或不做防水檐檐；3、呛水处应用密封胶密封；1、应先把粘接剂涂抹在聚氨酯上,再往设备或管线61 保冷层粘接不严有缝上粘接；隙2、不得在外表面上往缝隙里涂抹的方法施工；3、加强过程中检查,发觉不合格的要扒掉重来；1、保温层内部应紧密,填充要饱满、匀称,厚度要62 抹面爱护层不平整一样,抹外壳时应使用弧形工具；2、细心操作,保持抹面厚度一样、平整；1、防腐材料必需要有出厂合格证明,不符合标准要求的材料,不能使用；2、做防腐层前,先将设备、容器表面清理洁净,除锈要完全；63 涂层厚度不足3、防腐层应

21、按设计要求进行施工,层与层之间粘接要坚固,表面要平整,不应有折皱、滑溜、封口不严等现象；4、沥青油膜要匀称,完整,不要有空白、漏涂、凝块、滴落等；1、衬里材料厚度必需一样,不合格的不能使用；64 衬里表面不平整2、胶泥涂抹要匀称,压实力度要一样,不得空鼓；3、施工过程中要准时检查,表面不平整的要准时处理；65 铁皮钉距不一样、过1、钻孔前应标注钉距或使用定位杆；2、钻头和螺丝应相互合适,孔不能过大；大,螺丝松动或脱落3、螺丝应拧紧；1、支架安装前要号好定位线；66 通风管支架歪斜或气2、支架固定时应用水平尺或线坠找正；焊割孔3、预制时应用机械钻孔,气焊扩孔后应用铰刀或砂轮处理光滑；1、体外框轴孔不同心,中心线偏移,用样板下斜和冲孔；67 调剂阀的阀片不能全2、阀片的调剂杆长度及连接点的位置不精确,进行部开启或封闭调剂到合适的长度和连接点的位置；3、定位板的位置不精确,调剂阀组装后再确定全开和全关的刻度和标志；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页