专项方案2--地下室的施工方案PDF.pdf

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1、docdoc1地下室的施工方案1 工程概况南京市妇女儿童保健中心地处南京市中心地段新街口地区、妇幼保健院的西北侧，西临莫愁路，北靠石鼓路，东侧将新建12米宽的规划道路，南侧道路为目前妇幼保健院的主入口通道。新老院区总用地面积17184平方米。本工程建筑面积为 67081平方米；其中地上部分 52894平方米；地下部分 14187平方米。地面以上最高层数为21层，建筑主要使用功能为门诊、手术、产房、病房及部分办公用房，地面以下是三层地下室，平时用途为机动车、非机动车停车库以及配套设备用房，地下一层和地下三层战时为6B级二等人员掩蔽所，地下二层战时为6级医疗救护车库。室外地坪至大屋面高度75.40

2、米，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系；主楼从 -14.55057.350标高采用钢管混凝土柱。2 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001docdoc2人防工程施工及验收规范GB50134-2004地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001预拌砼GB14902-94混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收评定标准G

3、B50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002南京市妇女儿童保健中心大楼工程施工设计文件、图纸及现场实际情况。3 总体布署3.1 施工平面布置及流水段的划分地下室以后浇带为界划分为五个施工区段。见图3.1docdoc3图3.1 施工区段划分图3.2 水平施工缝的划分第一道水平施工缝划在地下室底板上500mm（外侧板及水箱间）或底板上表面（内墙柱），地下室水平施工缝只设一道，所以地下室外墙、附墙柱、内墙柱与顶板砼一起现浇。3.3 施工工艺流程施工测量放线报验土方开挖基坑验坑槽基坑槽面石粉渣找平层白蚁防治垫层混凝土浇筑承台、地梁、底板定位测量放线砖胎模砌筑土方回填垫层混凝土

4、浇筑 20mm 厚砂浆找平层地下室底板防水地下室底板40mm 厚细石混凝土防水保护层地下室底板及墙柱插筋绑扎隐蔽验收地下室外墙柱500mm 高吊模安装验收地下室承台、地梁、底板混凝土浇筑地下室内墙柱定位测量放线报验地下室一层满堂红脚手架搭设、墙柱钢筋绑扎隐蔽验收地下室一层墙柱docdoc4模板支设地下室顶板梁板模板地下室顶板梁板钢筋绑扎地下室内墙柱C40、外墙柱C40S8 、顶板梁板 C40 混凝土浇筑养护。3.4 施工过程中降水总体措施本工程采用止水帷幕作为基坑开挖时的挡水措施，同时考虑其深至岩石土层当中形成封闭式止水帷幕。在地下室施工过程中，采取明排水法集水坑降水法排除地下室施工过程中的雨

5、水和污水。同时，根据以往工程经验，在施工过程中会发生止水帷幕失效的工程事故。故在地下室施工过程中留设一定的观测井，并做好预备措施，若止水帷幕失效应立即采取管井降水法降低坑内地下水。4 地下室的施工工艺及技术措施4.1 地下室模板工程工程地下室模板均采用多层胶合板，木方加钢管作楞，钢筋螺栓紧固。1) 柱模本工程地下室柱为钢管砼柱，具体施工见专项方案钢管柱的施工方案。2) 墙模docdoc5所有墙体模板均采用胶合板模板拼制成大模，以5000木方作为横向背楞，间距不大于 300mm，竖向背楞采用钢管，间距不大于350mm，沿竖向设置不少于二道斜管支撑，为了防止支撑受力产生变形位移，采用刚度和强度均较

6、大的可调式斜撑，并将之撑牢固定于底板砼中预埋的连接管件上。穿墙螺栓采用16止水片式。18厚胶合板16对拉螺栓50*100木楞图 4.1 墙板及墙板与顶板连接支模示意图docdoc6图 4.2 墙板及底板与墙板连接支模示意图根据地下室抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，其规格、形状、间距如下页图所示；模板拆除后，应挖出螺栓两端木块，割去外露端头，然后用1：2防水砂浆嵌实。图 4.3 对拉螺栓构造示意图底板墙板D1 对拉螺栓多层胶合板50*50*3止水片钢管支撑体系钢板止水带D12 螺栓20*20小木方胶合板止水片与螺栓满焊docdoc7200500500500500500500500

7、600600600600剪力墙模板侧向支撑 1800 布置，与相应部位梁板支撑立杆支撑扣连M14 竖向间距 500，水平向间距 600布置50100木方背楞 300 布置15mm 厚胶合板模板2483.5钢管大横楞对拉螺栓间距600满焊止水环木垫拆模后凿去用防水砂浆补密实铁皮挡头墙板外口加钢管斜撑于基坑斜坡上地下室外墙支模图图 4.4 地下室外墙模板示意图3)梁模本工程地下室中筒部分为矩形梁,其余为钢筋混凝土劲性梁。对于这些梁模我们同样采用多层胶合板作模，50100mm木方作楞，为了确保支撑体系安全，根据我们在类似工程中的施工经验，对于上述断面的梁模支撑采用通常的做法，即脚手架支撑，钢管对夹，

8、中间设置对拉螺栓，见大样图。梁模板大样如下图：图 4.5 梁模板大样图D12 螺栓50厚木底板多层胶合板48*100木楞docdoc84）现浇板模针对本工程地下室面积大、板较厚的特点，为保证支模可靠，对模板支撑作必要的复核计算。在地下室结构施工模板全部采用厚度为18mm的胶合板，胶合板下铺放50100mm木方，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架。为了确保排架支撑稳固，地下室板支架钢管排架间距取双向800mm，能满足施工安全要求，扣件的抗滑能力亦能满足要求。4.2 地下室钢筋工程1）墙板钢筋绑扎钢筋绑扎应在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线，凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净

9、以后才能进行划（弹）线。定位钢筋和绑扎钢筋。先立24根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢固或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换900，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔 1m左右应加一个缠扣。竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距不大于1m，相互错开排列。docdoc9在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或

10、塑料卡环，以保证保护层的厚度，保护层每1m一块梅花型布置。设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中心点和角度，均应按设计要求位置绑扎，转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确，各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。配合其他工种做好预埋铁、预埋管件安装和洞口预留，并做到位置稳固，其位置、标高均应符合设计要求。4.3 地下室砼工程本工程基础底板、外墙墙板均为C40S8 ，抗渗砼中掺加抗渗防裂剂。其余地下室结构为 C40，采用商品砼，砼运输采用砼输送泵及泵管直接输送至浇地点。施工时与砼供应商共同协商编制砼供应计划，将供应不同标号的砼运输车和输送泵分别进行编

11、号，现场落实专职人员登记调度，搅拌站由项目部派技术员跟班值勤。现场安排专人进行指挥，专人进行砼收料，核对供货单，确保不同标号砼泵车停靠准确。施工过程中随时对送来的砼进行质量抽检，并按规定留设试块。1）砼施工注意事项：严格把好原材料的质量关：督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点docdoc10和设计的砼标号， 水泥优先采用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过 60天，亦不少于 15天，并经复试合格后方可使用，不同品种和不同强度等级的水泥不得混合使用；粗细骨

12、料，砂子选用中砂，细度模量2.402.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径 540mm,级配良好，含泥量不超过 1%，含水率不大于 1.5%，压碎指标值不超过 12%；根据设计本工程地下室底板、外墙、顶板中掺入适量的聚丙烯抗裂纤维，掺量由设计院确定。砼搅拌站安排专人进行监督，随时对其配合比计量进行抽样检查；施工现场按排专人进行收料，安排车间进出，指挥车辆停放，对每车砼进行目测和抽样检查，对不符合要求的砼坚决要求退货。浇筑时由专人指挥、专人负责振捣，分段分层进行下料、振捣，专人负责做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。由于商品砼的坍落度较大，对现浇板砼的表面

13、采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。对地下室剪力墙采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。商品砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。docdoc11泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。 泵送砼时尽量避免停泵， 不可避免

14、停泵时， 每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌 34转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。砼浇筑过程中 ,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。柱、墙在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好（安装工指派专人看护好预埋管

15、、件等)；墙板浇筑时砼不允许一次到位，分层(500mm左右)浇筑，但间歇时间在常温下不得超过150分钟，在门窗等洞口浇筑时，应从衬模两侧同时下料，高差不宜太大，以防衬模侧向偏位。防止堵泵措施：严格按设计配合比配制砼，施工过程中每四车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障以防出现堵泵现象。保证砼连续作业，做到人停机不停，防止由于停泵时间过长而导致堵泵现象的发生。docdoc122）施工缝留设和止水带

16、设置梁板整体浇筑，均不设施工缝；地下室墙体水平缝根据我公司施工经验和做法，留设在底板面以上 500mm处，垂直方向的施工缝按设计的后浇带设置，根据设计本工程施工缝做法采用 3厚止水钢板。如下图所示。图 4.6 地下室墙板施工缝示意图墙柱水平及基础梁垂直施工缝处应清除表面浮浆，露出骨料，但不得出现浮石；施工缝处砼浇筑前，首先应清理干净并散水温润，填以50厚同砼水灰比的水泥砂浆，再行砼的浇筑。4.4 钢筋混凝土劲性梁工程钢筋混凝土劲性梁其定义为：混凝土内配置型钢（轧制或焊接成型）和钢筋的结构，是钢筋混凝土结构部分内含实腹式钢骨的钢骨混凝土结构。钢筋混凝土劲性梁施工工艺流程为：制作安装模板支设、外裹

17、钢筋绑扎垫层砼底板3厚止水钢板docdoc13混凝土浇筑。1）型钢梁制作型钢梁全部由专业厂家工厂化制作，按照每楼层分批运至现场。成品运进现场，对其进行外观检验，几何尺寸检验，检查出厂质保书、证明，试验合格证是否齐全。2）型钢梁安装对进场的型钢梁验收合格后，按照楼层、轴线位置分别做上记号。在安装前先将控制线及标高引至钢管柱上，进行型钢梁的定位。利用QTZ80 塔吊开始吊装型钢梁，各层型钢梁的吊装顺序应由下向上进行，型钢梁宜整根组合吊装并采取必要的加固措施，防止变形和失稳。根据楼面线、标高，在纵、横轴线上架设经纬仪、水平仪进行观测校正。其中心线轴线偏差应5mm。劲性梁吊装就位后，应检查其位置是否准

18、确，经固定并复测其准确性后才能脱钩。3）模板支设、外裹钢筋绑扎对于型钢构件的就位与模板支撑体系的定位配合较难把握的问题，我公司就此问题做法，先铺设梁底模，在梁模上弹出中心线，在型钢梁吊装时，控制其位置。型钢构件外包裹的钢筋施工时要特别注意钢筋的定型，可根据设计图纸采取放大样辅助措施进行施工，型钢构件外包裹的钢筋箍筋全部由有资质钢筋加工厂进行加工，已提高成形质量。4）混凝土浇筑docdoc14砼的浇筑采用机械振捣，用插入式振动器振捣，快插慢拔，插入深度以已浇筑的砼面下 50100为宜。由于型钢构件外包裹的钢筋较密，阴险在浇筑过程中，要注意振动棒不能碰撞型钢梁和钢筋骨架，并注意下部混凝土的密实程度

19、。5）型钢梁与给结构节点施工（1）型钢梁与钢管混凝土柱节点施工，详见下图图 4.7 型钢混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点大样docdoc15图 4.8 型钢混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点大样（2）型钢梁与钢筋混凝土墙、柱连接节点图 4.9 SKL与钢筋混凝土墙、柱连接节点大样4.5 后浇带的施工本工程留设后浇带。后浇带砼应在两侧结构砼浇注完毕两个月后浇注施工，后浇带砼应采用无收缩砼施工，且其砼强度等级应比相邻构件提高一级，内掺一定量砼膨胀剂，同时在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护不少于 14天。 后浇带处模板支设根据设计要求，后浇带砼在两侧结构砼浇注完毕两个月后浇注施工，因此，在此期间该部分模板及其支

20、撑不可拆除且不得有松懈，根据我们在类似工程中的经验做法，我们在该部位采用伸缩式支撑体系，即该部分的立杆除在自身内部互相连系，docdoc16与其余梁板支撑独立，在进行砼浇时用钢管进行临时连系稳定，当砼达到设计强度拆除时，后浇带部分的支撑体仍然可以保持不动。在后浇带达到可以浇筑之前这段时间里，我们定期派人对该部分的支撑体系进行检查，防止其由于人为因素或振动而造成松懈，同时在后浇带达到可以浇筑时，要派专人对该部分的模板支撑体系进行再一次检查，确保无误后方可进行浇筑。 后浇带钢筋处理该部分的钢筋由于处在两条施工缝之间，其构造要求很高，我们除了按照图纸设计外，我们还根据在以往类似工程的经验做法，在两边

21、掺加双层网眼不大于1010mm的钢板网，同时增加一批12的钢筋，间距双向 200mm，以增加抗拉，在砼浇筑前将该部分钢筋应涂刷水泥砂浆，再用双层塑料薄膜进行保护，以防钢筋长期污染而生锈。在后浇带达到可浇筑前应派专人对其进行清理，确保该部分钢筋无污染、无锈蚀后方可进行浇筑。 后浇带保护后浇带由于暴露时间较长，容易被污染，我们除了采取上述方法对钢筋进行保护外，还要在其上面采用多层胶合板进行覆盖。docdoc17图 4.10 地下室底板后浇带构造图 4.11 地下室外墙板后浇带构造图 4.12 地下室楼面后浇带构造4.6 基础防水1）基础底板、顶板防水本工程基础底板、顶板采用C40S8 。按设计要求

22、在混凝土中掺加比例的混凝土聚底板后浇带500钢板网隔断后浇施工缝加强筋墙板后浇带防水涂料钢板网隔断M5 水泥砂浆砌筑砖墙后浇施工缝加强筋楼面后浇带后浇施工缝加强筋钢板网隔断docdoc18丙烯抗裂纤维剂。防水砼配比将由委托南京市市权威科研机构试验配制。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，在满足可泵性的条件下尽量减小水泥用量，减少用水量，减少砼的施工坍落度，以减少砼在强度增长过程中所产生的水化热。基础垫层须平整，以利于保证基础砼浇筑质量。地下室底板防水施工已在基础底板施工章节中介绍过，顶板防水施工也和底板相似，在此不再重复。2）地下室外墙防水本工程地下室外墙柱砼均采用C40S8 。砼中掺加聚丙烯抗裂纤维剂。

23、地下室墙柱同上部梁板结构砼分开施工，在地下室墙柱施工完毕后，进行其上梁板结构施工。这样通过减小砼外墙柱的约束，从而达到抗约束变形裂缝的目的。在满足设计强度的条件，尽量减少砼的水泥用量、用水量，减小砼的坍落度，这对地下室外墙的抗裂缝能力是非常有利的。地下室外墙柱模板均采用竹胶模板，木龙骨背楞，绝热效果效果效好。其模板拆除工作，在砼浇筑并养护15d后进行。在地下室外墙模板拆除后按设计地下室外墙柱外侧涂刷水泥基渗透结晶防水涂料二道。在防水层施工完毕及时进行保护墙的砌筑及外侧2：8灰土回填工作， 2：8灰土不仅有效地减小外墙周边土的的渗透系数，减少地下水对地下室外的防水压力，同时回填土是较好的保温养护

24、材料，及时回填有利于避免砼后期裂缝的产生。docdoc19砼施工缝的留设应按设计要求布置施工。地上室外墙柱砼施工缝的处理质量是外墙防水的一个关键，在钢筋绑扎施工前应剔除施工缝处的浮动层或浮浆层，并清理干净，在砼浇筑时应注意确保新老砼施工缝间的接合严密。外墙柱制模对拉螺栓防水方法示意如下图所示：图 4.13 外墙柱制模对拉螺栓防水方法示意地下室外墙在迎水面处做水泥基渗透结晶防水涂料二道。防水涂料的施工要点： 基层处理割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10。凿除对拉螺栓木方堵头，清九夹板模板70100木方背楞483.5mm 钢管竖楞地下室外墙位置16对拉螺栓对拉螺栓中部布置60605mm 厚止

25、水钢板对拉螺栓两侧布置303020mm 厚木方垫块，在墙体模板拆除后，凿除小木块，割除对拉螺栓，采用1：2水泥防水砂浆分层补抹平、填实。地下室外墙制模对拉螺栓处防水处理方法示意图docdoc20理干净后采用 1：2防水砂浆（内掺 5%的防水剂）封闭。去除表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。 表面应无积水阴阳角处做成 r=10的圆角或八字角，砼不平处应凿平整，（表面平整度用2m靠尺检查控制在 5内），而后采用 1：2水泥砂浆抹平压光。对于大于 0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。防水涂料的施工涂料的使用必须严格气候与环境条件，严格按产品说明书进行掌握，

26、涂料配好后须在规定时间内用完。使用前应按产品说明配比采用电动搅拌器搅拌均匀。防水涂料的施工人员须持证上岗。防水涂料涂刷施工，分三遍成活，涂刷时厚薄须均匀，每遍涂膜须待前道涂膜层固化后方可施涂。总厚度控制在不小于2厚。后一道的涂刷方向，应与第一层相垂直。施工缝应注意保护，搭接宽度150，接涂前应对甩槎表面进行清理。涂刷第一遍以后，应做转角，贯通墙管、砼施工缝、立墙交角等薄弱部附加层。干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工。docdoc213） 后浇带的防水施工布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，可能说，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。后浇带与土或水源

27、有可能接触侧，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。在砼浇筑的同时应及时清理后浇带处的浮浆与泌水，此处不及时清理将严重增加后浇带封闭前清理的负担。后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高一强度的膨胀砼浇筑。砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。4.7 基坑回填基坑回填根据设计要求分层分阶段回填，回填土的压实度不小93%。地下室外墙柱外侧基坑采用2：8灰土分层夯实回填，以减小外墙侧土的渗透系数。回填土均采用现场土质良好、无有机杂质的素土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度

28、控制不超过 250mm，控制好回填土的含水率。每层回填土均应测定其夯实率，及时做贯击试验，确保夯实率不小于93%。按规范要求现场取样进行土的干容重测试。docdoc22对于地下室外墙体间距较小的部位，采用人工分层夯实的办法，控制每层厚度不超过 150mm。5 质量保证措施5.1 质量目标（1）单位工程：合格（2）成孔工程：合格（3）钢筋工程：合格（4）混凝土工程：合格5.2 质量保证体系（1）在该工程施工中，按照ISO9001 ：2000 标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目

29、经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。（2）建立健全和严格执行各项制度 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高docdoc23工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程

30、建设发挥应有的骨干作用。 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组

31、织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。 坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。docdoc24 坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格

32、报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。 实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：a、“混凝土浇灌令”申请报告。b、 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。c、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。d、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。5.3 质量保证措施1）确保施工质量的技术措施 严格执行 ISO

33、9001 ：2000 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术docdoc25交底会，对施工难点和重点进行讲解。 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 各工序技术措施测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工

34、具事先检查、定期校正。测量控制的重点是地下室梁板柱位置的控制。模板工程施工：鉴于模板工程是梁板柱墙好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对梁的尺寸、起拱高度进行验收，合格后才可浇筑进行钢筋帮扎。钢筋工程施工：A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎docdoc26是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检

35、查钢筋焊接是否符合要求。混凝土工程施工：A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、地下室梁板柱墙的混凝土配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。防水工程施工：A、目标考核：对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程优良，确保有关分部工程优良。以此作为施工队的考核目标。B、 明确管理体系：在项目总承包经理部及防水专业公司技术质量部门的指导下，建立以项目主管为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。C、材料进场检查制：严格

36、执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。不合格的材料不准在工程中使用。水泥、防水卷材等都必须有出厂合格证和试验资料。杜绝无准用证书水泥的使用。不同材料必须合理分类、堆放整齐。docdoc272）保证质量的管理措施： 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。 三

37、检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。成品保护制度：钢筋、模板、埋设件保护：docdoc28混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。同地下室底板

38、，外露钢筋要包裹塑料膜或易破的PVC 管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。混凝土的养护：A、梁板混凝土浇筑完毕后，12h 以内用麻袋加以覆盖，并浇水养护。B、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻袋浇水养护，但麻袋要始终保持饱和湿润状态。C、墙体拆模后，挂麻袋浇水养护。D、 混凝土浇水养护时间一般不少于14d， 掺用缓凝剂时，养护时间不得少于 14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始

39、终保持湿润状态。E、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水六次。防水成品保护措施：A、制度保证 :项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。docdoc29B、专人巡查 :成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24 小时巡视施工现场。 2）防水层保护:在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水

40、施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。C、临时道路保护 :底板砼浇筑时，砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等。D、回填保护 :侧墙防水层完成后，必须先粘贴聚苯乙烯板后再回填，回填土应先采用粘土或细质沙壤土，避免石块等冲击泡沫板。E、及时修补 :防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。5.4 防止质量通病措施1） 模板工程： 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准

41、的不得投入使用。 梁柱板墙模板docdoc30通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、做好模板间的拼接，密缝；下部模板面平整，无高低不平。B、安装好模板后，校对垂直度及内尺寸。C、支撑要牢固。2）钢筋工程： 钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准， 根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保

42、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。docdoc31C、钢筋笼入模，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。E、 同截面钢筋接头数量超过规范规定： 骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保

43、证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：docdoc32对称施焊分层轮流施焊选择合理的焊接顺序4）混凝土工程： 凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不

44、足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。docdoc33预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。E、

45、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。F、混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。docdoc346 安全保证措施6.1 安全目标及方针1）安全方针项目经理部遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产

46、必须安全”的原则，严格执行国家、江苏省及南京市关于建筑工程施工安全的有关法律、规范、标准、命令、文件及其他规定，建立安全管理体系和安全生产责任制，根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。开展安全标准工地建设，并在施工中落实到岗，责任到人，保证项目安全目标的实现。2）安全目标安全目标：无工伤死亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大机械事故，杜绝重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率无小于5。6.2 安全保证措施 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾

47、时，进度必须让位于安全。 严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。 认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，docdoc35每月进行一次安全生产检查评比活动。 开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。 建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。 重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安

48、全帽，高空作业（+2.0 米以上）必须系安全带。 按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。 距地面 2 米以上作业要有防护栏、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。 高空作业时，任何人禁止投掷物件，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架设或模板支撑向上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。 对于地下施工交叉作业、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆架

49、子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。docdoc36 施工现场洞口、临边的防护措施：1.51.5以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板； 1.51.5以上的孔洞， 四周设两道护身栏杆， 中间支挂水平安全网，电梯井口必须设高度不低于1.2的金属防护门，各主要出入口设有明显的安全标志;楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。6.3 临时用电安全措施 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。 临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，

50、不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 配电系统实行分级配电，各类电箱、开关箱和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。 手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 电源照明采用 220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电