写字楼钢筋工程施工方案PDF.pdf
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1、docdoc1一、编制依据本施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准、地方标准等进行设计和编制的,主要依据下列文件:1.1、世纪百强写字楼结构施工蓝图,世纪百强写字楼施工合同,世纪百强写字楼施工组织设计。1.2、主要应用规范、规程、标准序号规程、规范、标准名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20022砌体工程施工质量验收规范GB50203 20023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499984建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202 20025建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 936高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3 2002docdoc27建
2、筑工程冬期施工规程JGJ104 978钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 20039钢筋焊接及验收规程JGJ18 200310钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27 200111建筑工程施工现场用电安全规范JGJ46 8812建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80 9113建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001二、工程概况2.1、项目概况项目位于十堰市北京北路柳林沟立交桥桥头。项目占地面积15446m2,总建筑面积 74918m2,其中地上建筑面积53920m2,地下建筑面积20998m2。建筑物地下二层,地上为二栋办公楼,分别为24 层(1#办公楼)和 19 层(2#办公楼) 。2.2
3、设计概况三、施工部署docdoc33.1、施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础地板0.00 以下0.00 以上顶层及风雨间3.2 劳动组织及责任分工四、施工准备4.1 技术准备4.1.1、施工前熟悉图纸、规范、标准,对图纸中不能交圈的地方在设计交底会及施工过程中向设计院提出,尽量将问题在施工前解决。4.1.2、做好技术交底工作,使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。4.1.3、对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底,以保证工程的质量。4.1.4、对直螺纹技工、电焊技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详docdoc4细的技术交底。4.1.5、在施
4、工前做好钢筋翻样工作,并认真审核,对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作,以免给混凝土浇筑时造成困难。4.1.6、试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样,以最新规范为准,确保施工中所用钢筋及接头为合格品。4.2 机具准备序号名称型号功率(kw)数量进场时间备注1弯曲机各类机械的数量及进场时间随现场施工进度进行调整2切断机4电焊机5剥肋直螺纹机床6切割机docdoc57调直切断机4.3 劳动力计划序号工种人数(人)备注1钢筋后台加工各工种人员数量随工程现场2钢筋绑扎3架子工施工进度进行调整4壮工5实验员6合计4.4、试验准备4.4.1、根据本工程规模及施工进度总体按排
5、,编制钢筋工程原材及施工试验计划。4.4.2、试验员(1 名)应及时对进场的每批钢筋分规格、分部位进行钢筋原材试docdoc6验,取样标准:每种规格钢筋每60 吨取样一组,不足60 吨按一组取样。取样方法:现场随机抽样抽取钢筋原材,每一组取两根原材,端头500mm 不能作为取样试件,然后分别截取 300mm、500mm 长的钢筋作为试件送往试验室对钢筋进行复试。4.4.3、钢筋在连接前及连接过程中应对钢筋接头做工艺接头试验,取样标准:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500 个为一验收批,不足 500 个按一验收批取样。取样方法:每一验收批,现场随机截取3 个试件做拉
6、伸试验。4.5、现场准备4.5.1、按基础、主体结构施工现场平面布置图要求,布置好钢筋原材、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区。4.5.2、钢筋原材及半成品码放4.5.2.1、钢筋原材进场后,必须分等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋的场地要用混凝土硬化,钢筋堆放时,下面要有垫木,以保证钢筋距离地面的高度不宜少于200mm,雨、雪天钢筋还应有覆盖措施,以防止钢筋锈蚀和污染。4.5.2.2、 加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序和使用部位整齐码放于半成品存放区,每种规格的半成品钢筋挂好标识牌,上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息,钢筋堆放时应用木方垫隔,以利于吊运
7、。五、主要施工方法及措施docdoc75.1 钢筋加工要求钢筋加工流程:钢筋除锈根据料单计算下料长度下料加工成型分规格、部位、直径挂牌码放覆盖保护5.1.1、正式加工钢筋前,需向总包上报钢筋配料单,且经总包审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。5.1.2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。5.1.3、钢筋加工的
8、形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。5.1.4、钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。5.1.5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.1.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对级钢筋不能反复弯曲。5.1.7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的135弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平docdoc8直长度 10d 且75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.1.8、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋
9、材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。5.1.9、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐, 码放时一头对齐, 以备二次利用,最大限度的节约材料。5.1.10、钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。5.1.11、钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.12、加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.2、
10、钢筋抽样5.2.1、钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,docdoc9并以此画出结构配筋详图。5.2.2、钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。5.2.3、料单在该批钢筋加工使用前7 天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。5.2.4、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。5.
11、3、钢筋除锈采用机械和人工相结合,级钢采用钢筋调直切断机除锈;、级钢采用钢丝刷人工除锈(对于钢筋锈蚀严重的原材由材料组控制,严禁进场)。5.4、钢筋调直:钢筋调直采用机械调直,级钢采用钢筋调直切断机调直,对、级钢筋原材两头弯折,缩头等缺陷较大处采用切断机切除。5.5、钢筋切断:钢筋采用钢筋切断机断料,将同规格、同等级的钢筋根据配料单统筹排料,长短搭配(先断长料,后断短料),为提高断料精度,在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。5.6、本工程所用钢筋按图纸和规范要求末端做弯钩,弯钩角度按级钢180,、级钢弯钩为90的原则进行设置,弯心半径级钢的弯心半径按R2.5d(d为钢筋直径),、
12、级钢的弯心半径按R4.0d(d 为钢筋直径)考虑,弯钩平直段长度按 12d 考虑。见下图:docdoc10钢筋末端构造12dR=4.0d5.7、箍筋、拉钩成型:采用钢筋弯曲机机械成型 (部分箍筋和拉钩由人工成型) ,箍筋弯钩角度要达到135,平直段长度为10d;拉钩弯钩角度要达到135,平直段长度为 10d 或 75mm 二者中的最大值。箍筋、拉钩构造见下图:箍筋构造docdoc11拉筋弯钩构造或5.8、梯子筋、马凳采用钢筋废料制作,加工前要按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,以备使用。5.9 钢筋连接直径 18mm 的钢筋采用直螺纹连接,直径18
13、mm 的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板,搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中 1/3 范围支座处 1/3 范围备 注底下铁设置在同一构件内机接械头应相互错开,在任一机械接上铁基础下铁上铁楼下铁上铁docdoc12框架下铁头中心至长度为钢筋直径 d 的 35倍且不小于 500mm 的区段内。上铁框架柱主筋钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于 Hn/6,第二排位置距第一个接头不小于35d 且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE, 且相邻接头错
14、开不小于35d 且不小于 500mm。墙体的搭接百分率25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取 1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d 且不小于 500mm。5.10、钢筋接头形式及要接头形式受拉区接头数量受压区接头数量docdoc13求:受 力 钢筋 接 头的 位 置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d 且不小于 500mm 区段内;当采用绑扎搭接接头时, 在任一 1.3 倍搭接长度的区段内, 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:5.11、纵向钢筋的搭接长度:纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉
15、钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4LaE(LaE)1.6LaE(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0LaE(LaE)1.13LaE(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。5.12、连接套筒材料其材质须符合GB699-1999规定,钢筋套丝后的螺牙须符合质量标准,钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配,连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷,各种型号和规格机械连接50不限绑扎连接2550docdoc14的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记,连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护
16、内部清净,干燥防锈5.13、钢筋直螺纹加工5.13.1、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。5.13.2、 钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。5.13.3、加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0时,掺入15%20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.13.4、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。5.13.5、经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检
17、10%,且不少于 10 个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。5.14、基础梁钢筋绑扎5.14.1、基础梁全部采用钢筋,主筋为C25、C22、C20 ,抗扭筋为C12,箍筋为 8、 10,主 筋及抗扭钢筋间距根据梁截面尺寸均匀排布,箍筋间距为docdoc15100mm/200mm(加密区间间距为100,非加密区间间距为200mm) 。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接,一级接头。5.14.2、基础梁钢筋绑扎顺序:穿梁上部钢筋箍筋就位穿梁下部钢筋箍筋绑扎穿梁抗扭钢筋挂拉钩、绑扎。5.14.3、基础反梁相交处
18、钢筋放置位置:基础反梁相交时,南北向钢筋搁在东西向钢筋之上,穿插顺序见下图:梁抗扭钢筋南北向梁钢筋东西向梁钢筋梁钢筋穿插顺序5.14.4、梁内箍筋除单肢箍外,其余采用封闭式,并作成135,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。5.14.5、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm 起。5.14.6、主梁在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,均docdoc16在次梁两侧各设3 组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中未注明的均为2C16。5.14.7、主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应在距支座1/3 跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中
19、1 /3 跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50。5.14.8、梁保护层:梁下部钢筋保护层厚度用预制混凝土垫块进行控制。5.15、基础底板钢筋绑扎5.15.1、基础底板钢筋采用B12,间距 200,钢筋连接采用绑扎搭接,根据设计要求底板钢筋搭接长度为31d=372mm。下网钢筋搭接接头须在跨中1/3 区段内,上网钢筋搭接接头须在支座1/3 区段内。5.15.2、基础底板钢筋绑扎顺序:穿南北向下网上排钢筋、绑扎穿东西向底板下网下排钢筋支马凳穿东西向上网下排钢筋穿南北向上网上排钢筋、绑扎挂拉钩、绑扎。5.15.3、马镫支设:马凳采用B14B18 的钢筋制作,高度h180
20、mm,制作长度为 760800mm,下网上排钢筋绑扎完成后按间距1000mm 梅花型铺设钢筋马凳。马凳做法见下图:docdoc17b=200240mm,c=100mm5.15.4、板的底部钢筋伸入支座长度应10d(100mm) ,且伸入到支座中心线。5.15.5、墙、柱插筋:在基础底板放线时应根据墙、柱轴线位置和钢筋间距放出钢筋插筋位置线,根据钢筋的锚固长度按线插入底板及反梁钢筋网中,用兜扣和八字扣与底板或反梁钢筋进行绑扎固定。5.16、柱(暗柱)钢筋绑扎5.16.1、工艺流程:套柱(暗柱)箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎5.16.2、柱(暗柱)钢筋在绑扎前,如发现插筋有移位,应按1:6(
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