张家界冯氏酒店.docx

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1、目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施45三、平面布置53四、保证质量措施57五、保证安全措施64六、文明施工现场措施70七、劳动力安排计划75八、主要材料、构件用量计划78九、主要机具使用计划79施工方案一、编制依据1、冯氏粤桂大酒店建设工程招标文件、答疑资料、补充资料、施工图及现场踏勘；2、国家现行建筑安装工程的有关施工及验收规范、规程、标准及国家工期定额等。二、投标工程概况工程名称冯氏粤桂大酒店建设工程建设单位张家界冯氏旅游发展有限公司设计单位张家界市第一建筑设计院结构及层数框架结构，其中A栋六层，B栋五层，地下室均为一层招标范围土建主体、水电安装、粗装修工程三部分内容工程地址湖

2、南省张家界市武陵源区索溪镇1、建筑设计：本工程总建筑面积为28383.88 m2。其中A栋建筑面积19964.3m2，建筑高度23.55m，其地上建筑面积15892m2，地下室建筑面积4072.3m2；B栋建筑面积8419.58m2，建筑高度19.95m，其中地上建筑面积为7028m2，地下室建筑面积1391.58m2。建筑类别为二类多层民用建筑、结构安全等级为二级、耐火等级地上为二级，地下为一级；抗震设防烈度为六度；本建筑设计使用年限为50年。 2、结构设计：2.1本工程的结构形式为框架结构，基础采用独立柱基础。 2.2砼强度等级：垫层为C10，柱基、基础梁、地下室底板外墙、墙柱、梁等混凝土

3、强度均为C35。过梁采用C25。混凝土抗渗等级：承台、地下室底板外墙、地下室顶板、消防水池及高位水箱抗渗等级均为S6。2.3钢筋：主要采用HPB235、HRB335及HR400级钢筋。2.4墙体：本工程楼梯间墙体、裙房（塔楼）外墙采用240厚MU10烧结页岩砖M5混合砂浆砌筑；分隔墙采用200厚MU5.0加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑；卫生间及其它内隔墙采用100厚MU5.0加气混凝土砌块M5水泥砂浆砌筑。3、屋面：本建筑屋面防水等级为二级，主要为现浇砼平屋面和现浇砼坡屋面两种，局部平屋面上贴瓷质地砖，坡屋面及坡雨篷贴瓷质波形瓦。选用APP改性沥青防水卷材防水。4、外墙装饰：主要为外墙漆墙面、

4、面砖墙面、干挂石材外墙等。5、室内装饰:楼地面主要为水泥砂浆楼地面，地下室为细石砼地面，上人平屋面采用块料楼地面。主门厅入口处采用石材楼地面。内墙面及天棚主要为水泥砂浆内墙面，水泥砂浆顶棚。6、门窗：窗主要为塑钢窗，门工程不在本次招标范围内。7、电气概况：7.1本工程从当地变电站不同母线段分别引来一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用。本工程负荷等级为三级负荷。本工程照明、插座分包由不同支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线。灯具安装高度小于2.4m时，增加一根PE线。高压线缆采用YJV22-8.7/10KV（室外），室内为YJV-8.7/10KV型，低压出线缆YJV-0.

5、6/1KV型，应急母线选用NHYJV型耐火电缆。本工程钢管均选用热镀锌钢管，所有支线选用BV-500V导线或NHBV-750V耐火导线穿管暗敷，在电缆桥架上的导线按回路穿热塑管或绑扎成束。电缆桥架为托盘式。水平安装时候支架间距不大于1.5m。垂直安装时候支架间距不大于2m。7.2防雷、接地及安全本建筑按三类防雷建筑设防，建筑的防雷装置满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器在屋顶采用12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m20m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接，绑扎作为引下线，并沿建筑物四周均匀布置，间距不大于18m。引下线上端

6、与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的山下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。本工程接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时增加人工接地。本工程接地形式采用TN-S系统。8、给排水：本工程生活给水由市政管网直接供给。采用双水源供水方式在小区内形成环网。屋顶设一座30m3的生活水池，12m3消防水池和地下层设一座300m3的圆形消防水池。生活给水管DN100采用球墨铸铁管，承插连接。DN50采用PP-R管，热熔连接。DN50立管采用内筋嵌入式塑钢管，卡环式连接，热水及热水回水采用外覆保护壳的铜管。排水管道:卫生间排水管采用P

7、VC-U螺旋消音塑料管，粘结。与潜水排污泵连接的管道采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用排水铸铁管，水泥接口。室外雨水立管采用U-PVC排水管，粘接。消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。三、工程施工条件1、现场自然条件：1.1温度 绝对最高温度 41 绝对最低温度 -11.4 最热月平均气温（7月） 34.1 最冷平均月气温（1月） 51.2湿度 年平均相对湿度： 78%1.3降水量 历年年平均降水量： 1411.9mm1.4风向常年主导风向NE风，频率17%，年平均风速2.5m/s2、现场交通、水电、场地状况(三通一平情况)：2

8、.1交通：该项目交通状况良好，建筑材料、机械设备可从各城市干道直达工地。2.2水电：工程用水、电均从业主指定位置接入，能够满足施工的需要。2.3场地：工程场地宽阔，并已基本平整，地质情况稳定，可立即进场组织施工。四、工程项目施工目标为兑现我施工方各项承诺，保证工程管理上各项指标达到预期水平，我们将在严格执行工程合同条款外，确定以下目标体系：1、质量目标：严格管理，精心施工，按建筑工程施工质量验收统一标准的规定，确保达到合格工程，争创优良工程。2、工期目标：根据国家定额工期和本工程招标书及工程实际结构情况，科学、合理的编制施工进度计划，并在施工过程中根据项目部实际情况及时调整，确保工程在240天

9、内竣工验收并交付使用。3、安全目标：制定安全生产规划及相关制度，保证施工现场安全设施合格率达到100%，杜绝施工过程中任何机械、消防及人员伤亡事故，确保达到安全合格工程标准。4、文明施工目标：施工期间，项目部实行标准化管理，控制好场地内及周围环境的各项指标，协调好工地人文环境和与周边单位的关系，杜绝一切不良行为，创文明工地。5、服务目标：服务及时、圆满和友好，确保业主满意。项目负责人对工程质量终身负责，工程交工后，按时对工程质量进行回访。工程质量保修按照建设部80号令要求保修。五、施工组织机构部署1、施工组织机构：为了有效的确保整个工程质量、安全、工期目标的实现，根据本工程的实际情况，结合建筑

10、业现场管理模式的特点，我们将成立一个高效、务实、精干的项目经理部，由公司副经理直接领导，并由具有丰富施工、管理经验和类似工程施工经历的项目经理、施工员、质安员、测量员、材料员等作为项目经理部执行层。2、项目管理法的实施：我们将在本工程中严格执行项目管理法，由公司副经理担任工程总指挥，作宏观调控和重大决策。由项目经理全面筹措项目部的运作，控制工程的成本，并对工程目标的实现负总责。各级技术、劳务、后勤部门实施对工程各环节的管理、监督，并直接指导和辅助施工。3、项目组织机构框图如下：项目生产副经理项目经理公司副经理土方班组泥工班组付工班组木工班组钢筋班组水电班组其他班组各 专 业 班 组劳资预算部材

11、料设备部工程施工部安全文明部财务部办公室技术资料部测量实验部质检部项目技术负责人4、项目部各管理人员职责：项目经理职责：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。项目生产副经理职责：分管生产、工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织管理及文明安全措施的制定，负责材料供应及后勤保障工作。项目技术负责人职责：分管质量目标，并负责现场技术、质量、测试等管理工作。负责审核施工方案和各分部分项工程的作业指导书，进行各分部分项工程的技术、质量、安全、文明交底。各业务管理人员职责：除直接接受项目经理的领导，按岗位经济责任制合同实施项目管理外，还应按岗位工作标准的要求，接受主管职能部门的业务指导和监督

12、。六、施工方案为优质、高速地完成张家界冯氏旅游发展有限公司冯氏粤桂大酒店建设工程的施工任务，我们针对本工程特点，结合自然条件、场地状况等，在技术措施、人员调配、工期控制、材料使用计划方面进行综合考虑和部署，拟定以下施工方案。遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的整体施工原则。以基础、主体结构工程施工为主导，安装、预留预埋配合协调，室内外装饰自上而下随后进行的原则进行施工，形成各项主要功能分部分项目工程在时间上和空间上达到紧密配合，复式流动推进的目的，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。1、施工前期工作为保证开工后工程能够顺利

13、进行，我们将在之前做好以下几项准备工作：1.1签定合同之日，马上组织第一批人员进场，包括项目部管理人员10人，后勤人员6人，砌筑工30人，普工30人。1.2生产设施规划1.2.1、砼制备与运输本工程采用商品砼，采用砼输送泵辅以塔吊及手推斗车进行运输。1.2.2、垂直、水平运输考虑结整个建筑物的覆盖和本工程工期紧的特点，本工程裙楼施工阶段垂直、水平运输选择2台塔吊及3台龙门吊，塔吊臂长55m,具体布置位置如平面布置图所示。1.2.3、其它设备投入发电设备：TXH-250型柴油发电机组1台。砂浆搅拌机械：施工现场布置和灰机4台，作为砂浆搅拌机械。配备足够的插入式振动棒和平板振动器对砼进行振捣。施工

14、现场配备钢筋、木工加工机械设备各2套，各种功率的交流电焊机6台，电渣压力焊机具6套，氧割设备4套。2、施工测量2.1平面控制网的测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，具体的测设过程如下：在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm15cm1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。由于该工程结构型式为弧线型，故利用全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方

15、格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差()边长相对中误差二级121/15000用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点（K1K10）所组成的方格网即为0.000以上各楼层的平面控制网。在0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。首层各内控点的1.0m2范围内严禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。2.2、地上楼层的轴线投测2.2.1投点引测将激光铅直仪架设在首层内控点上，

16、标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。2.2.2轴线放样利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。2.3、标高的竖向传递2.3.1首层标高基准点联测在首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。2.3.2标高传递利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3

17、个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。公式：H2=H1+b1+a2-a1-b2 其中: H1首层基准点标高值； H2待测楼层基准点标高值； a1S1水准仪在钢尺读数； a2S2水准仪在塔尺读数； b1S1水准仪在钢尺读数； b2S2水准仪在塔尺读数。2.3.3、跨楼层的竖向结构垂直度测量控制 在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3

18、mm。在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。沉降观测：为防止不均匀沉降而引起裂缝，需及时作好工程沉降观测。在一层框架柱500标高位置，沿建筑物各个墙角设置沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和业主代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差符合规范要求。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图

19、，移交业主方。3、基础施工3.1基坑开挖基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层机械开挖留足预留土层人工清挖人工找坡修边。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，在四面采取1：0.75和1：1两级放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200300mm时，立小木桩，抄平建立5m5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量

20、避免对地基的扰动，且应留足土层，防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。在地下水位以下挖土时，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底500mm，以便挖土进行。土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持10m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。修整边坡：根据施工计划，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比1：0.75和1：1的要求，且要求断面平整。3.2独立柱基础3.2.1 砼垫层施

21、工：清除基底松散土层或杂物，即可进行砼垫层施工；混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。浇筑时的坍落度宜为1030mm。混凝土按确定的配合比投料顺序应为石子水泥砂，并控制加水量和混凝土坍落度。搅拌均匀。凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑应连续作业，做到捣实压平。3.2.2 独立基础施工独立基础当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱、墙的边线，经复查无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规

22、定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工。钢筋的间距先在垫层上正确分好，用粉笔分划出来。钢筋绑扎承台先摆短向钢筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，在基坑内就位摆好。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的4%且不应集中。摆放地梁钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20铁丝挂在钢筋侧面。浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用输送泵进行，用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平。3.4 地下室施工3.4.1、基础地下室钢筋工程a、基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋为18200双层双向，其它采用16

23、、22等规格，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直

24、径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。b、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道4mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用6600“S”拉结筋（呈梅花形布置）固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程

25、要求施工。3.4.2、模板工程a、底板模板底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑。b、墙板模板地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间

26、距600mm，模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。3.4.3、砼工程a、基础底板砼本工程基础采用分层浇捣，砼采用商品砼，采用砼输送泵辅以塔吊及手推车进行运输。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个

27、部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，再对砼进行养护。砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护，养护措施为：四层草袋二层塑料薄膜进行保温保湿，养护时间不得小于14天。b、墙板砼墙板砼外墙、电梯井墙及其它砼内墙均采用C35、S6级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，砼采用现场搅拌，输送泵输送，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制

28、在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。c、顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，6080mm方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用现场搅拌，输送泵输送，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。d、施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5cm处。施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置钢板止水

29、带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。、在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。3.4.4、回填土施工方案a、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不

30、得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。b、填土方法、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。、运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。C、填土的压实为保证填土质量，防止地面发生沉降，减少桩的负摩阻力，土方回填后，对填土质进行强夯处理。具体如下：、强夯后回填土的承载力特征值不小于120kpa；、强夯后的地面应不会发生明显沉降，不会使首层地面，墙体及设备管线等发生开裂；3、在基础施工中应严格要求，保证工程质量，其控制要点为：A、土方开挖时，如发现基底土质与设计不符或遇到特殊情况时

31、请有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。B、严格细致测好柱、墙中心线，确保轴线准确无误。C、水泥、钢材、红砖必须抽样送检，经检验合格后方能投入使用，浇捣砼时必须按规定留置试块，同条件下养护，达到龄期，按时送检。3.4.5、基础验收：做好资料的自检、整理，地下室施工完工后，及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，做好验收记录并与资料共同归档。4、主体结构施工主要施工工艺流程：放样柱筋竖焊、绑扎测量复核柱模板安装柱砼浇筑梁板模板安装梁板钢绑扎安装工程预留预埋隐蔽检查梁板砼浇筑砼养护施工中必须考虑技术间歇，如验筋、验模等；主要分部、分项工程(砌体、钢筋、模板、砼、屋面等)施工方案

32、如下：4.1钢筋工程：4.1.1钢筋下料前首先认真熟悉图纸，然后按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行下料和加工绑扎；钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定检查进场钢筋的质量和试验报告单，并由监理工程师见证取样送检，合格后使用。3.1.2按配筋图核对配料和料牌，然后进行调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等作业。粗钢筋均用机械切断、弯曲，盘圆钢筋采用冷拉调直(调直冷拉率不超过4%)。3.1.3钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象；箍筋末端弯钩要求弯135度，弯曲部位不得有裂纹，弯曲成型后允许偏差见下表：项 目顺长度方向全长弯起点位移弯起长度箍筋边长允许偏差(mm)102

33、055 3.1.4钢筋绑扎位置准确、牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不超过50%，在受拉区不超过25%；不在同一截面内的绑扎接头，中距不小于搭接长度；绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。3.1.5为节约钢材、改善结构受力性能、提高工效，钢筋搭接尽量采用焊接形式。本钢筋工程采用两种焊接工艺，柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用电弧焊，其中电弧焊焊缝厚度应不小于0.3d，且大于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10mm。4.1.6板底及板面短向筋、长向筋、分布筋的布筋顺序依据受力状况而定，布筋前先清除模板上的木屑或泥土，再用粉笔在模板

34、上划分好间距，绑扎时沿四周两排节点绑扎，中间可按梅花点间隔绑扎。4.1.7钢筋接头位置按设计和规范要求设置，不允许设在梁端或柱端的箍筋加密区范围内，也不允许设在弯矩受力最大区域，接头错开50%以上。4.1.8钢筋在砼中的保护层厚度采用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。板面罩筋底部采用“”支撑加固。4.1.9钢筋安装完毕后，由施工员、专职质检员根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置；同时检查钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否合乎要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形的现象，钢

35、筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈等。钢筋位置偏差不大于下表规定：项 目受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件受力钢筋保护层绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板允许偏差(mm)52020105310534.1.10 注意事项：4.1.10.1钢筋原材料按不同规格，分批分开堆放，每堆钢筋挂牌注明规格，坚持先检后用，对试验结果不合格的坚决拒绝使用。4.1.10.2钢筋机械由熟悉操作技术规程的熟练工人操作，对焊、电弧焊、电渣压力焊等工作由专业人员操作；先焊试件，试验合格后再批量施焊；焊接选择合适的电流，按正确的焊接方法操作，以避免钢筋接头处出现过烧；雨天施

36、焊采用防雨措施，以防接头淬火；所有接头先进行外观检查，在外观检查合格的基础上按有关规定作现场抽样检验。4.1.10.3绑扎柱筋必须搭设临时操作架，做竖向接长时，操作架高度不少于钢筋高度的1/2，并对钢筋作好临时固定。4.1.10.4浇捣砼及时检查钢筋有否下陷现象，发现问题及时整改。4.1.10.5安装水、电等其它管道敷设时，不能任意移动结构钢筋，洞口部位按设计及构造要求进行钢筋加密，以保证结构强度。4.1.10.6钢筋绑扎完毕并自检合格后报经监理工程师检查验收，待检查合格，监理下达浇灌令后再进行砼的浇注。4.2模板工程根据工程结构特点，本工程柱、梁、板、楼梯模板均采用竹胶合板及松木板作定型模板

37、，木方竖楞，且钢管扣件固定，方案如下：4.2.1柱模4.2.1.1采用14厚胶合板，按图纸尺寸制作，并编号散装散拆，定位连续翻转。4.2.1.2在安装柱模前，先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，采用钢管做柱箍，扣件连结，随即用斜撑卡牢作整体固定。4.2.1.3对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模。柱模板图12对拉螺杆48钢管木枋加强14mm竹胶板4.2.2梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，

38、梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用14mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（142=28mm），开口高度为梁高顶板厚覆膜竹胶板厚（14mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。4.2.3梁模板面板用14mm厚覆膜竹胶板，次龙骨

39、采用50100mm木方，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。4.2.4梁及顶板模板支撑模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为10001000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。本工

40、程结构形式为弧线形,梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除。4.2.5墙模板墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。4.2.6楼梯模板4.2.6.1楼梯楼板施工前根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场安装侧板。4.2.6.2楼梯踏步高度均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高

41、度。另外必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。4.2.7模板拆除4.2.7.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后,方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型板梁挑阳台结 构 跨 度（m）22，888822按设计砼强度标准值的百分率(%)50751007510075100板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。梁：梁底模可按上表要

42、求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。4.2.7.2拆模按一定的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。4.2.7.3上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。4.2.7.4拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故；不得用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。4.2.7.5拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.2.7.6在拆

43、模过程中，如发现混凝土有影响安全的质量问题时，马上暂停拆除，经处理后，继续拆除；对已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。4.2.8模板工程的注意事项：4.2.8.1在安装模板过程中，尽量与其他施工单位的弱电、消防等队伍配合、协作。4.2.8.2模板与砼的接触面涂刷水性隔离剂，拒绝使用废柴油等油类隔离剂。4.2.8.3在浇捣砼时派出木工专人护模，并保证模板内清洁无杂物。4.2.8.4模板及其支承结构材料拒绝使用已变形、腐蚀严重或腐烂的木料；模板及支撑要有足够的强度，不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧面平整、接缝严密，若缝隙过宽可采用加木方填缝，保证不

44、漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇捣砼过程中也要经常检查，如发现变形、转动等现象，要及时修整加固。4.2.8.5固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。精度要求高的预埋件，制定特殊的处理方法。4.3砼工程砼浇捣前，我施工方将会同建设单位、质监站及设计单位、监理单位进行验筋验模，经四方签证下达浇灌令后再进行砼浇捣工作。本工程采用商品砼。4.3.2浇筑4.3.2.1浇筑前的准备工作4.3.2.1.1对模板及其支架进行检查，确保标高、位置、尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污加以清除；木模板浇水湿润，但不允许留有积水。4.

45、3.2.1.2对钢筋及预埋件请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。4.3.2.1.3准备和检查材料机具等，注意天气预报，尽量避免在雨天浇筑，特别不在雨天浇筑砼楼盖。4.3.2.1.4做好施工组织工作和技术、安全交底工作。4.3.2.2主要构件浇筑顺序及方法：我们将按结构层分层施工。施工中全面组织各工序流水作业，在每层每段中，浇筑顺序为先浇柱，后梁浇板、楼梯。4.3.2.2.1柱在梁板模板安装后钢筋绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和操作平台；当柱子有交叉箍筋时，在柱模侧面离楼面两米的高度开口，插入斜溜槽分段浇筑；随着柱子

46、浇筑高度的上升，砼表面将聚积大量浆水，因此砼的水灰比与塌落度随浇筑高度上升而递减。4.3.2.2.2浇筑与柱连成整体的梁板时，在柱浇筑后停歇11.5h，使其获得初步沉实，排除泌水。梁板同时浇筑，顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，倾倒砼的方向与浇筑方向相反；4.3.2.3浇筑注意事项：4.3.2.3.1砼在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则再进行一次强力搅拌，才能入模；如砼在浇筑前有离析现象，亦重新拌和。4.3.2.3.2浇筑时，砼的自由倾落高度：对柱等竖向结构，不超过3米，对于配筋较密或不便捣实的结构，不超过60cm。否则采用串筒、溜槽和震动串筒下料，以防产生离析。4.3.2.3.3浇筑竖向结构砼前，底部先浇入50100mm后与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面现象。4.3.2.3.4为使砼震捣密实，必须分层浇筑。对于钢筋较密集处，改用细石砼，加强震捣保证砼密实。采取有效措施保证保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确，施工中不能踩倒负弯矩部分的钢筋。4.3.2.3.5为保证砼的