工程制图复习教案.ppt

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1、工程制图复习 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一、填充题一、填充题1、表达机件的基本视图、表达机件的基本视图数量有数量有个，其中主个，其中主视图右方的视图称视图右方的视图称为为视图，上方的视视图，上方的视图称为图称为视图。视图。六六左左仰仰2、半、半剖剖视图视图的的剖视图剖视图部部分分与视图与视图部分的部分的界线，必须是界线，必须是线。线。点画点画AAA-A3、螺纹的要素是、螺纹的要素是：其中其中称为螺纹的三要素。称为螺纹的三要素。公称直径，螺距，牙

2、型，旋向，线数公称直径，螺距，牙型，旋向，线数公称直径，螺距，牙型公称直径，螺距，牙型凡三要素符合标准的，为；凡三要素符合标准的，为；牙型符合标准，而大径、螺距不符牙型符合标准，而大径、螺距不符合标准的，称为；合标准的，称为；牙型不符合标准的。称为牙型不符合标准的。称为标准螺纹标准螺纹特殊特殊螺纹螺纹非非标准螺纹标准螺纹4、一个外螺纹为、一个外螺纹为M20和一个内螺纹和一个内螺纹为为M20 x1，两螺纹能否旋合在一起，两螺纹能否旋合在一起，因为，因为。不能不能螺距不一样螺距不一样5、常用标准螺纹牙型符号的规定是：普通、常用标准螺纹牙型符号的规定是：普通螺纹以螺纹以表示表示；非螺纹密封的管螺纹以

3、非螺纹密封的管螺纹以表示；螺纹密封的圆锥外螺纹表示；螺纹密封的圆锥外螺纹表示；螺纹表示；螺纹密封的圆锥内螺纹密封的圆锥内螺纹表示；螺纹密封的圆表示；螺纹密封的圆柱内螺纹柱内螺纹表示。梯形螺纹表示。梯形螺纹表示；锯形表示；锯形螺纹螺纹表示。表示。MGRRcRpTrB6、按国家标准规定，在剖视图中，内螺、按国家标准规定，在剖视图中，内螺纹的大径画纹的大径画线，小径画线，小径画线，螺纹线，螺纹终止线画终止线画线。在剖视图上，如剖面通线。在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到过轴线时，剖面线画到线。不穿通时，线。不穿通时，光孔的深度为螺孔深度光孔的深度为螺孔深度+0.20.5d，光孔，光孔底部为底部

4、为度的锥角。度的锥角。粗粗实实细实细实粗粗实实粗粗实实1207、在剖视图中，外螺纹大径、螺纹终止、在剖视图中，外螺纹大径、螺纹终止线用线用线画；小径用线画；小径用线画并画入倒线画并画入倒角，在投影为圆的视图上，画约角，在投影为圆的视图上，画约3/4的的线圆；倒角圆线圆；倒角圆；在剖视图上，如剖；在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到面通过轴线时，剖面线画到线，螺线，螺纹终止线用纹终止线用线只画到线只画到处。处。粗实粗实粗实粗实细细实实细细实实粗实粗实小径小径不画不画AAA AAAAA旋入终止位置旋入终止位置实心件画法实心件画法8、在内外螺纹、在内外螺纹旋合部分，按旋合部分，按画，画，并且并且

5、对齐。对齐。外螺纹外螺纹大小径大小径9、M20 2LH-7g6g-40表示表示公称直径为公称直径为20，螺距为，螺距为2，左旋，螺纹，左旋，螺纹的中径的公差带代号为的中径的公差带代号为7g和顶径的公差和顶径的公差带代号带代号6g，旋合长度为，旋合长度为40的外螺纹。的外螺纹。10、键（标准件）连接画法中，当沿键、键（标准件）连接画法中，当沿键的长度方向剖切时，规定键按的长度方向剖切时，规定键按绘制，绘制，当沿键的横向剖切时，则普通平键的上当沿键的横向剖切时，则普通平键的上方应画出方应画出（几条）线，楔键的上方（几条）线，楔键的上方应画出应画出（几条）线。（几条）线。不剖不剖两条两条一条一条11

6、、在非圆的剖视图中，齿轮的分度线、在非圆的剖视图中，齿轮的分度线应画应画线，齿根线用线，齿根线用线绘制，齿顶线用线绘制，齿顶线用线绘制。线绘制。轮齿部分按轮齿部分按处理。处理。在投影为圆的视图中，齿轮的分度圆应在投影为圆的视图中，齿轮的分度圆应用用线绘制，齿顶圆线绘制，齿顶圆用用线绘制，齿根线用线绘制，齿根线用线绘制线绘制或或。点点画画点点画画粗实粗实粗实粗实粗实粗实细细实实省略不画省略不画不剖不剖12、两圆柱齿轮啮合时，在非圆的剖视、两圆柱齿轮啮合时，在非圆的剖视图中，两齿轮啮合部分的分度线应画图中，两齿轮啮合部分的分度线应画线，各自的齿根线用线，各自的齿根线用线绘制，各自线绘制，各自的齿顶

7、线的齿顶线线绘制。在投影为圆线绘制。在投影为圆的视图中，两齿轮的啮合部分的分度圆的视图中，两齿轮的啮合部分的分度圆应用应用线绘制。线绘制。点画点画粗实粗实主动齿轮齿顶线用粗实线，从主动齿轮齿顶线用粗实线，从动齿轮齿顶线用虚动齿轮齿顶线用虚点画点画啮合画法啮合画法啮合画法啮合画法 基本图形符号和完整图形符号基本图形符号和完整图形符号（a）为基本图形符号。）为基本图形符号。（b）为用于任何工艺的完整图形符号。）为用于任何工艺的完整图形符号。（c）为）为用于去除材料的完整图形符号。用于去除材料的完整图形符号。（d）为用于不去除材料的完整图形符号。）为用于不去除材料的完整图形符号。(a)(b)(c)(

8、d)位置位置a：粗糙度：粗糙度符号和数值符号和数值位置位置b：附加评定参数：附加评定参数位置位置c：加工方法：加工方法位置位置d：表面纹理：表面纹理位置位置e：加工余量（：加工余量（mm）表面粗糙度轮廓代号在零件图上的标注 一般规定一般规定粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸公差粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸公差的同一视图上。的同一视图上。粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。方向应与尺寸的注写和读取方向一致。粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。件表面。表面粗糙

9、度数值与应用Ra20-明显可见刀痕，明显可见刀痕，用于未标注公差的用于未标注公差的表面，表面，粗车、粗刨、粗铣。粗车、粗刨、粗铣。Ra10-20-可见刀痕，可见刀痕，用于不接触表面、不用于不接触表面、不重要接触面，如螺孔、倒角等。重要接触面，如螺孔、倒角等。粗车、刨、粗车、刨、立铣、平铣、钻。立铣、平铣、钻。Ra5-10-微见加工痕迹，微见加工痕迹，用于非配合表面、用于非配合表面、键槽、退刀槽等。键槽、退刀槽等。精车、精刨、精铣。精车、精刨、精铣。15、设计基准、设计基准、工艺基准、工艺基准标注设计尺寸的起点称为设计基准标注设计尺寸的起点称为设计基准。工艺基准工艺基准零件在加工和测量时使用的基

10、准称零件在加工和测量时使用的基准称工艺基准。工艺基准。16、最好把设计基准和工艺基准统一起、最好把设计基准和工艺基准统一起来，如不能统一时，应以来，如不能统一时，应以基准为主。基准为主。设计设计17、轴套类零件、轴套类零件作为高度和作为高度和宽度方向的基准，长度方向以宽度方向的基准，长度方向以作为基准。作为基准。以回转轴线以回转轴线大的端面或重要的轴肩大的端面或重要的轴肩18、轮盘盖类零件、轮盘盖类零件作为高度和宽度方向的基准，长度方向以作为高度和宽度方向的基准，长度方向以作为基准作为基准以回转轴线或对称平面以回转轴线或对称平面经过加工的大端面或重要的轴肩经过加工的大端面或重要的轴肩19、叉架

11、类零件以、叉架类零件以作为基准。作为基准。中心线、轴线、对称平面、大的加工面中心线、轴线、对称平面、大的加工面20、箱体类零件以、箱体类零件以作为作为宽度和长度方向基准，以宽度和长度方向基准，以作为高度方向基准。作为高度方向基准。中心线、轴线、对称平面、大的加工面中心线、轴线、对称平面、大的加工面安装底面安装底面21、试说明、试说明 的含义，的含义，表示表示 ，最大极限尺寸为，最大极限尺寸为最小极限尺寸为最小极限尺寸为 ，公差为，公差为 ，上偏差为上偏差为 ，下偏差为，下偏差为 。基本寸基本寸 30.007 29.9820.025+0.0070.01822、基本偏差用拉丁字母表示，大写字、基本

12、偏差用拉丁字母表示，大写字母代表母代表（孔或轴）、小写字母代（孔或轴）、小写字母代表表（孔或轴）。（孔或轴）。孔孔轴轴23、间隙配合、间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，孔的公差带完全在轴的公差带之上，最小间隙为零。最小间隙为零。孔的公差带完全在轴的公差带之下，孔的公差带完全在轴的公差带之下，最小过盈为零。最小过盈为零。孔和轴的公差带相互交迭，可能具有孔和轴的公差带相互交迭，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。间隙，也可能具有过盈的配合。试说明试说明 的含义的含义 基本尺寸基本尺寸 64，基孔制的间隙配合，基孔制的间隙配合，孔的基本偏差为孔的基本偏差为H，公

13、差等级为，公差等级为7级，级，轴的基本偏差为轴的基本偏差为f，公差等级为，公差等级为6级。级。24、公差与配合的选择原则是、公差与配合的选择原则是123选用优先公差带和优先配合选用优先公差带和优先配合选用基孔制选用基孔制选用孔比轴低一级的公差等级选用孔比轴低一级的公差等级。25、两相邻零件的接触面或公称尺寸相、两相邻零件的接触面或公称尺寸相同的配合面应画成同的配合面应画成（几条）线，当（几条）线，当两相邻零件的公称尺寸不相同时，尽管间两相邻零件的公称尺寸不相同时，尽管间隙很小也应画成隙很小也应画成（几条）线。（几条）线。一条一条两条两条在剖视图中，同一零件在各个剖视图中的在剖视图中，同一零件在

14、各个剖视图中的剖面线剖面线；两相邻金；两相邻金属零件剖开后，剖面线的方向应属零件剖开后，剖面线的方向应或或，对于紧固件以及实心轴、手对于紧固件以及实心轴、手柄、连杆、拉杆、球、钩子、键等零件，柄、连杆、拉杆、球、钩子、键等零件，当剖切平面当剖切平面时，则这些零件时，则这些零件均按均按画。局部放大图可画成画。局部放大图可画成与被放大部分的原表与被放大部分的原表达方式达方式。方向方向、间隔间隔应应一致一致相反相反间隔不同间隔不同通过其轴线通过其轴线不剖不剖视图、剖视、断面视图、剖视、断面无关无关26、在装配图中，可将运动零件画在一、在装配图中，可将运动零件画在一个极限位置，而用个极限位置，而用线画

15、出该运动线画出该运动零件的一个极限位置。零件的一个极限位置。27、在装配图中有哪些尺寸：、在装配图中有哪些尺寸：双点双点画画特征尺寸特征尺寸(规格尺寸规格尺寸)、装配尺寸（装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸、装配时加工尺配合尺寸、相对位置尺寸、装配时加工尺寸）寸）、安装尺寸安装尺寸、外形尺寸外形尺寸、检验尺寸检验尺寸、其它重要的尺寸其它重要的尺寸。28、明细栏应紧接在、明细栏应紧接在的上方画出，的上方画出，应应顺序编写。顺序编写。明细栏的左边为明细栏的左边为线，上方是开口线，上方是开口处处即上端的框线应画成即上端的框线应画成线，便于再线，便于再予补编。予补编。标题栏标题栏自下而上自下而上粗实粗实

16、细实细实二、改错题（含螺纹连接、二、改错题（含螺纹连接、键连接、齿键连接、齿轮、粗糙度）轮、粗糙度）A.螺纹及螺纹连接的画法螺纹及螺纹连接的画法（分析错误并（分析错误并改正）改正）找出内外螺纹连接的错误找出内外螺纹连接的错误,并画出正确的图形。并画出正确的图形。读零件图，完成下列要求读零件图，完成下列要求表达方法分析，尺寸基准的标注。表达方法分析，尺寸基准的标注。根据零件图进行分析：螺纹的读法；尺根据零件图进行分析：螺纹的读法；尺寸公差的分析；形位公差的分析；粗糙寸公差的分析；形位公差的分析；粗糙度的分析；某些定位尺寸的寻找。度的分析；某些定位尺寸的寻找。画图：画外形图或画剖视图。画图：画外形

17、图或画剖视图。1.表面粗糙度表面粗糙度2.极限与配合极限与配合3.几何公差几何公差4.常用热处理常用热处理5.铸造工艺铸造工艺长度方向长度方向主要基准主要基准宽度方向宽度方向主要基准主要基准高度方向高度方向主要基准主要基准读装配图，读装配图，有有下列要求下列要求1 1、读图确定零件的种类和个数，画图比例、读图确定零件的种类和个数，画图比例、材料等。材料等。2 2、表达方法分析。、表达方法分析。3 3、尺寸分析：分析某个尺寸属于哪类尺寸、尺寸分析：分析某个尺寸属于哪类尺寸4 4、配合分析：分析某个配合尺寸是哪两个、配合分析：分析某个配合尺寸是哪两个零件配合，是什么制的什么配合。零件配合，是什么制

18、的什么配合。5 5、说明某个零件的拆卸顺序、说明某个零件的拆卸顺序6 6、拆画零件图、拆画零件图读阀门装配图读阀门装配图1）概括了解）概括了解a.查看序号及零件明细表，了查看序号及零件明细表，了解共有多少种或多少个零件组成。解共有多少种或多少个零件组成。b.查看标准件的名称和数量。查看标准件的名称和数量。c.查看总体尺寸，了解整个零查看总体尺寸，了解整个零部件的大小。部件的大小。2）详细分析）详细分析a.分析视图表达方案分析视图表达方案b.分析工作原理和工作分析工作原理和工作状况状况c.查看配合尺寸及配合公查看配合尺寸及配合公差，分析零件间的装配差，分析零件间的装配连接关系连接关系d.想象主要

19、零件的结构想象主要零件的结构形状，必要时画出零件形状，必要时画出零件图图3）总结归纳总结归纳步骤：步骤：1.分离零件（根据投影、表达方法、剖面线等）分离零件（根据投影、表达方法、剖面线等）2.选择表达方法选择表达方法3.画出该零件的投影轮廓画出该零件的投影轮廓4.补上装配图中被遮住的投影轮廓补上装配图中被遮住的投影轮廓5.补画出零件的工艺结构（倒角、铸造圆角等）补画出零件的工艺结构（倒角、铸造圆角等）由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图零件零件1分分离离零零件件画画出出该该零零件件的的投投影影轮轮廓廓由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图零件零件1补线补线补上被阀杆挡住的投影补上被阀杆挡住的投影

20、补上被活门挡住的投影补上被活门挡住的投影由连接关系补全内外螺纹由连接关系补全内外螺纹拆画零件拆画零件2分离零件，画出该零件的投分离零件，画出该零件的投影轮廓影轮廓分析：分析：零件零件2零件零件4零件零件3零件零件2AAA-A零件零件2AAA-A零件零件4退刀槽退刀槽零件零件8由装配图拆画零件图的注意点：由装配图拆画零件图的注意点：1.补全不同层次遮盖掉的投影；补全不同层次遮盖掉的投影；2.从从相相邻邻零零件件的的连连接接关关系系，补补出出螺螺纹纹、螺螺孔孔、键键槽等结构的形状；槽等结构的形状；3.两零件结合面的形状一般具有一致性；两零件结合面的形状一般具有一致性；4.应应从从零零件件图图的的结结构构特特点点考考虑虑表表达达方方案案，不不能能简简单照抄装配图；单照抄装配图；5.应应画画出出零零件件的的全全部部工工艺艺结结构构，如如倒倒角角、倒倒圆圆、退刀槽、铸造圆角等。退刀槽、铸造圆角等。