工艺培训教案教学提纲.ppt

《工艺培训教案教学提纲.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺培训教案教学提纲.ppt（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工艺培训教案三、相关设备的使用注意事项1、高速分散机的使用注意事项2、振动筛的使用注意事项3、三辊机的使用注意事项4、真空泵的使用注意事项5、气泵的使用注意事项四、安全防火1、消防器材的使用规定2、劳动防护用品的佩带3、重点防火部位4、安全防火人人有责5、如何保证安全生产第一部分：大工艺流程第一部分：大工艺流程所说的大工艺流程，就是所有的咱单位生产的成品油漆都遵守的流程，所划分的各漆种的流程都是从大工艺流程中分出去的，并根据各漆种的特点进行细化而成。一、生产中的两大主要因素：1、配方：配方中规定了生产所用原料的种类、数量、规格型号，对一些特殊的原材料还规定了产地，是生产过程中最重要的技术凭证之

2、一。2、工艺技术操作规程：规定了生产所用设备，加料顺序、加料方式、操作技术的控制节点和技术要求，同时涉及危化品的工艺技术操作规程也是安全技术操作规程，也是生产过程中最重要的技术凭证之一。所说的大工艺流程，就是所有的咱单位生产的成品油漆都遵守的流程，所划分的各漆种的流程都是从大工艺流程中分出去的，并根据各漆种的特点进行细化而成。一、生产中的两大主要因素：1、配方：配方中规定了生产所用原料的种类、数量、规格型号，对一些特殊的原材料还规定了产地，是生产过程中最重要的技术凭证之一。2、工艺技术操作规程：规定了生产所用设备，加料顺序、加料方式、操作技术的控制节点和技术要求，同时涉及危化品的工艺技术操作规

3、程也是安全技术操作规程，也是生产过程中最重要的技术凭证之一。下面对以上三个过程进行简单的说明：1、搅拌过程：搅拌过程也叫预分散过程，目的是把助剂、树脂、稀释剂和颜、填料等进行初步混合、润湿。这一过程的质量将直接影响下一个过程的难易程度。如果这一个过程进行的很粗糙，那么想在下一个过程中达到预定的技术要求是很困难的，如果再加上操作上差一点或是设备上差一点，这个“很困难”就变成了“不可能”了。俗话说的好：“一年之计在于春，一日之计在于晨”，搅拌过程在整个生产过程当中就扮演着“春”和“晨”的位置，是不是很重要，不用我说大家也能明白了。这一部分的控制主要是通过规定加料速度、转速、搅拌时间和漆浆外观等方式

4、进行控制。2、分散过程分散过程也叫研磨过程，咱们单位的研磨有两种方式，一种是大家较为常见的砂磨机研磨；另一种是三辊研磨。目的是把经过粗分散的漆浆进行进一步的分散，各漆种会根据不同的需要选择不同的研磨方式，研磨细度和研磨温度是研磨技术的控制点，不同的漆种控制指标也不一样，咱们现在生产的漆种，一般研磨不超过三遍，当超过三遍的时候，有些漆种的性质会发生变化，原则上研磨的遍数越少越有利，研磨质量的好坏会直接影响最终产品的质量，所以研磨工序在我们的生产过程中被定为关键工序。3.调配包装编筐编篓全在收口，调配包装使我们生产过程中的收口阶段，在这一阶段，会根据不同的漆种要求调定颜色，干燥时间和粘度，至此，产

5、品完全定型，经检测合格后，就可以发送到用户手中了。以上三个过程是大部分漆种都要遵守的生产程序，但是还有一部分漆种会根据需要减少或增加一个过程，至于哪些漆种会这样呢？在下面的各漆种的技术操作规程中会逐一讲明。秤的操作规程秤是咱们生产过程中最常用的也是最基础的测量工具，我们所有的原料都是通过秤的称量来进行计数的，上料的准确与否与秤的准确程度和正确使用直接相关。检查秤盘是否有铝排，是否有影响称量的破损，秤上的铝排的作用是为了防止被称量的物料与秤盘碰撞而产生火花。检查四个支撑点是否处于同一水平面上，四个支撑点是否同时落地。检查称量是否归零，游标杆起落是否灵活，游标来回移动是否灵活。检查秤砣是否与秤配套

6、，咱们常用的秤砣有两种，一种是大秤上用得，上面标有1/100，一种是小秤用的，上面标的是1/50，两种秤砣不允许混用，因为他们的精度是不一样的。称重时要轻拿轻放，一但冲击力度过大，对秤造成损坏，秤长距离运输时，要用带车，不允许直接推着走。读数，当游标杆处于平衡位置时就可以读数了，所读出的数值单位为公斤（画图说明）。称量完成后，取下被称物品，取下秤砣放于秤砣架上，游码归零，看秤是否归零，如果归零了，就说明你称量是有效的，如果不归零，就要对前面的称量进行评估，看是否能影响产品质量，如果有就要想办法进行补救。第二部分：不同漆种的艺操作规程第二部分：不同漆种的艺操作规程一、厚浆漆技术操作规程厚浆漆所用

7、的原料：厚浆醇酸树脂（包括廊坊2#、廊坊360、351树脂、3855树脂等）、801B膨润土、200#溶剂油、乙醇、白炭黑、滑石粉、硫酸钡、ST防锈颜料、云母粉、氧化铁红、氧化铁黑、立德粉、钛白粉、代钴稀土、稀土、环烷酸钴、环烷酸铅、甲乙酮肟等。厚浆漆工艺框图2.工艺流程及控制要点1.检查电葫芦吊、高速分散机是否正常，检查上料罐是否符合上料要求，各阀门开关是否处于正常状态，大家注意：以上的这些检查是非常必要的，也是规程中规定的，其目的一是为了安全，避免出现机械事故；二是为了不影响产品质量；三是检查在前少做无用功。为什么呢？举个例子：比如上铁黑，等上完了才发现阀门坏了，怎么办？把阀门卸下来是不现

8、实的，因为罐里有一罐料，只能是采取临时措施把料打出来，才能进行修理，本来在打料的这段时间你可以去干别的工作，但现在不行了，你必须在现场看着把料打完，另外临时接管都是软管，万一打到罐外还要接受考核，所以产前的检查是不能忽视的。2.依照配方投入树脂、土浆、颜填料和助剂，在这里有几方面需要注意。（1）检查与验证 检查秤是否归零，秤盘上是否有杂物，秤的操作按秤的操作规程进行。验证所领的原料的种类与数量是否与配方一致，如果有疑义或叫不准怎么办？请工艺员进行鉴定，工艺员也要对生产领用的原料的种类和数量进行抽查。（2）上树脂 上树脂要注意以下几点：记录树脂产地、批次和重量（总重、皮重）。树脂桶上的泥水、灰土

9、要用抹布擦掉。开树脂桶的扳手必须用防爆扳手。（3）上其他原料要注意的几个问题1）白炭黑a)搅拌时间“白炭黑被吃尽后，搅拌2h”注意被吃尽后搅拌2h，这个时间是根据炭黑的特点和咱们高速分散机的工作效率而进行设定的。b)加料顺序。加白炭黑往往会伴随着加溶剂，这时候就要注意了，正确的做法是：在停止搅拌的状态下加入白炭黑，然后加入溶剂，浸泡3-5分钟后开动搅拌，经过多次验证，这种方法是最安全的，分散效果也是最好的一种方法，为什么是最安全的呢？上料的同志会有体会，倒白炭黑的时候，是很容易产生静电的，如果你先把溶剂倒进去了，那么在倒白炭黑的时候空气中的溶剂挥发气体的浓度就会成倍增加，白炭黑产生的静电非常容

10、易发生危险，所以正确的做法是：在停止搅拌的状态下加入白炭黑，然后加入溶剂，浸泡3-5分钟后开动搅拌。高速分散机的启动必须是由慢到快，循序调速，不要只要一开机就把旋钮一下打到头，这对设备是一种伤害。2）土浆：加入土浆搅拌时间是0.5h.3)粉料：粉料的填加有几个原则（所有粉料的加入都必须遵守）a）着色颜料先加。b)先轻后重的原则。c)所有粉料不允许割袋上料，因为什么呢？因为刀划过袋子后，会有丝袋子的毛刺，落入土浆中，在搅拌过程中会有一部分挂在搅拌杆上造成搅拌杆甩料，一部分会堵在过滤器内，还有一部分会进入研磨工序，降低研磨效率。经研磨后会散开了秤针状物而透过过滤网，进而影响成品的细度和外观，所以上

11、粉料的时候要解袋而不能用刀割。以前咱们主要是以批评教育为主，经过培训后，经对违反工艺规程的现象以经济处罚为主，咱们有关规定上料割袋的，发现一次考核一份，大家要记住了。d)投料速度，以袋为单位，投下一袋料时液面不能浮有粉料。4）粉料加完后，搅拌40min，打入中间罐继续搅拌2h。打料时要注意，上料罐中不能有粉料沉积，如有沉积必须将料倒回重新搅拌后，再打入中间罐。另外向中间罐打料前要注意检查相关的阀门，是否处于正确的状态，避免打错料或打错罐的情况发生。做好记录并找工艺员签字确认，保持现场卫生。至此，上料过程结束，可以转入下一工序-研磨工序。（二）研磨工序1、检查砂磨机状态是否正常，并注油，注油的位

12、置在砂磨机的轴承部位上，有一个旋钮，向内（顺时针）旋转12圈即完成了注油过程，如发现旋钮已经旋到了底部，拧不动了，就需要通知钳工将油注满。注油的记录要记录到研磨记录上。2、检查中间罐的阀门是否处于正确的位置，因为你要知道你要研磨的是哪个罐里的料。3、在砂磨机下铺好40目的过滤钢网4、检查循环水是否正常，如不正常及时通知钳工进行维修，循环水正常后开启砂磨机（1）没有珠子的砂磨机开机过程a)开动进料泵，将漆浆打入砂磨机容量的1/3左右；b)加入约1/3的玻璃珠，轻微转动主轴，再加入1/3左右的玻璃珠，再轻微转动主轴，加入剩余的玻璃珠，轻微转动主轴至玻璃珠完全润湿；c)开动进料泵，看到液面上升后，开

13、动主机，视产品细度要求调节进料速度；说明：玻璃珠的最佳添加量为砂磨机有效容积的50%60%，换算成重量就大约是：20升砂磨机约1619公斤，40升砂磨机约2325公斤，50升砂磨机约3035公斤，80升砂磨机约4045公斤。a)开动进料泵，当看到砂磨机中油位上升时启动砂磨机，这里要注意，砂磨机刚刚启动时要进行点动，并观察顶筛的出油情况，要避免频繁憋车，也要避免漆浆从顶筛上冒顶。b)当砂磨机正常运转后，视产品细度要求调节进料速度，在油位位于顶筛1/2位置时，观察砂磨机中玻璃珠的量是否适量，判断的标准是“略有嬴余”，什么叫“略有嬴余”呢？就是观察漆浆液面与顶筛接触的顶端，如果有大约一半以上的部分有

14、富余的玻璃珠，就认为适量，如果没有富余的玻璃珠，而且形成较深的漩涡，那么就表示玻璃珠的量严重不足，就必须向砂磨机中添加玻璃珠，再添加玻璃珠的时候，如果没有佩带护目镜，就必须停机添加，这主要是为了安全考滤，防止玻璃珠不小心伤到眼睛；5、进料速度的调节：主要靠进料管上的阀门来控制。6、研磨过程中的指标控制细度：面漆不大于45微米底漆不大于50微米研磨温度：不大于60检查频次：研磨工每小时对细度和温度进行一次测定，发现有偏离及时纠正，工艺员每两小时进行一次细度和温度的抽查，发现有偏离时及时纠正，并在车间的研磨记录上签字确认。7、研磨过程中要经常清洗顶筛，保持出油流畅。8、研磨结束后，将顶筛清洗干净，

15、记好记录，保持现场清洁。1、催干剂的加入我们常用的催干剂的种类有：稀土、酸钴、代钴稀土、环烷酸铅等。加入催干剂后需搅拌20分钟，在漆浆表面看不到催干剂了方允许加入防结皮剂。2、防结皮剂的加入我们所用的防结皮剂只有一种：甲乙酮肟。3、粘度的测定测粘度的时机测粘度的时机我们现在厚浆漆的粘度是分两次测，加入催干剂之前测一次，目的是跟据调配前的粘度来定用哪一种催干剂来进行调配，第二次测的时机有两个一个是加完催干剂以后未加防结皮剂之前测，一个是加完防结皮剂之后测，目的是根据粘度确定加入多少200#溶剂。因为什么呢，防结皮剂的用量特别小，不会超过漆量的0.2%，所以对粘度的影响就特别小，几乎可以忽略不计。

16、4、需要注意的几个问题（1）催干剂所用的容器和防结皮剂所用的容器不能混用，因为两种助剂在漆中所起的作用是相返的，如果在与漆浆中的树脂结合之前相遇，作用会被中和。（2）防结皮剂不允许用泵往成品罐中打，只能用方便桶往上拎，因为防结皮剂的用量太少了，如果在管道中有一小部分的残留的话，就会对质量产生很大的影响。（3）加入防结皮剂后，要尽量缩短搅拌时间，因为，甲乙酮肟在漆浆中短时间搅拌后会产生一种“拔”力，也就是说它会慢慢的从漆浆中向漆的表面移动，如果过长时间的搅拌会将这种力给破坏掉，会减弱这种“拔”力，进而影响防结皮的效果。5、包装前的过滤用80目铜网或70目的钢网，这上点要特别注意，我们过滤的目的是

17、把一些杂质和碎玻璃珠子过出来，如果私自更换目数较低的过滤网，那么结果就是再用户的手中会出现研泵、堵枪和漆膜表面达不到平整光滑的指标，从而影响我们的产品质量和在客户那里的信誉。6、包装（1）包装前的准备1）对秤的检查2）打循环：目的是使包装罐输出管道与成品罐里的漆保持一致。3）过滤：用70目钢网或80目的铜网过滤，过滤前注意检查过滤网是否破损，如有破损要及时更换，在过滤过程中，也要随时检查过滤状态，如果发现某一点油漆流速较快，就必须进行检查过滤网是否有破损，如有破损，则必须把过滤的油漆打回成品罐重新过滤。4）标识：因为我们的产品要发到客户手中，所以我们的外包装物必需要进行标识，大桶包装的大桶上有

18、辅助班组印刷的产品标识，包装前的包装人员还要进行生产批次标识，也就是咱们所说的“小标”，位置在大桶侧面靠上盖边缘的位置。小桶包装需要贴两个标识，一个是侧标，位置是包装桶下侧的突起楞的上方压线的左侧，就是带有小火苗的那个标识，另一个是生产批次的标识（小标）：位置是包装桶的底部，咱们的生产批次标识是由7位数字组成的，它表示的意思是：生产这罐产品的年、月、日和生产班组。咱们所有的生产批次的标识都要遵循这一规定。比如：5）包装重量，正常情况下，大桶净重200kg，小桶净重20kg，包装误差1%，也就是大桶包装净重198202kg，小桶包装净重19.820.2kg，当班工艺要对包装重量进行抽查，我们在包

19、装时，也要尽量走下限，但绝对不能超差。包装完成后，运送至指定地点存放，库房负责对每一罐产品的分区存放并做好状态标识，最后，作好记录，保持现场卫生，并填写入库单，一式四份，分别由调度、工艺、库管员签字，并根据入库单的标识发给调度、工艺员手中，班组自己留一份。二、预涂漆工艺操作规程预涂漆也叫乙烯磷化底漆，所用的主要原材料有：缩丁醛树脂（也叫PVB树脂）、2402树脂、甲苯、乙醇、丁醇、磷酸、F118、cp88、100防沉剂、耐盐雾助剂、磷酸、磷酸锌、3#锌黄、氧化铁红等。上料1、检查上料罐，是否符合上料要求，秤是否归零，验证颜料是否符合要求，有疑问时向工艺员求证，工艺员对工人所领的原材料进行抽查。

20、2、按配方规定的数量向上料罐打入树脂。3、配制磷化液，按配方量的专用磷化液桶中加入乙醇，边搅拌边加入磷酸，加磷酸的时候一定要缓慢，如果加入过快很容易造成乙醇沸腾而溅出伤人，然后加入防沉剂（F118、cp88等）搅拌均匀。4、开动高速分散机（高速分散机的操作与厚浆漆的高速分散机相同）将配制好的磷化液泵入上料罐中，搅拌15min。5、依次加入3#锌黄、氯化铁红、磷酸锌等颜填料，搅拌40min，打入中间罐，继续搅拌。袋装粉料，一律解袋上料，不允许割袋，原因厚浆漆上料规程已经讲过了，这就不再重复了，打完料后，观察上料罐底部是否有粉料的沉积，如有则将料抽回一部分，将罐低沉积的粉料搅起后在打入中间罐，并请

21、工艺员进行确认。6、做好记录，保持现场清洁。研磨1 检查循环水各阀门是否正常，砂磨机注油，注油方法和部位与厚浆漆相同，有玻璃珠的砂磨机，无论什么季节，必须先通冷却水，打开进料泵，启动主机，因为预涂漆的粘度非常低，所以不适合进料很多时开动主机，否则易造成冒顶，如果砂磨机中漆料过多，则必须关闭进料泵，并启动主机使砂磨机中的漆浆，漆浆流出一部分后，在正常启动，然后根据细度调节流量。2 控制指标研磨温度40研磨细度60um测细度和温度的频次和厚浆漆相同。注：预涂漆研磨温度超过40时，会有细度磨不下来的情况，这就说明，漆浆已经有磨焦的迹象了。当研磨温度过高时，就必须采取相应的措施降温，一种办法是加大冷却

22、水的流量，另一种方法是放出一部分循环水，向水池内补充新水，当这两种方法都不能见效时，就说明可能是砂磨机本身出了问题，必须停机查找原因并加以解决。研磨过程中要经常清洗顶筛，保持出油畅通。研磨结束后将顶筛清洗干净。将研磨好的漆浆打入成品罐，记好记录，保持现场清洁。调配包装1 开动成品搅拌，10分钟后，请工艺员取样测定粘度，根据粘度大小加入适量稀料，搅拌10min。2 预涂漆包装都是小桶，有两个标识，一个是侧标，一个是生产批号标识，贴法与厚浆漆小桶包装相同。3 检查秤是否归零，秤的使用要符合秤的操作规程，过滤采用两道过滤，一道80目铜网，一道80目丝绢。4 包装重量15kg，误差0.2kg，工艺员对

23、包装重量进行抽查。5 包装完成后，要保持包装物外表的清洁，并运送指定地点存放，库房负责状态标识。6 做好记录，填写入库单，保持现场清洁。环氧云铁漆技术操作规程环氧云铁漆所用的主要原材料有：E44环氧树脂、128（828）环氧树脂、582氨基树脂、108分散剂、二甲苯、甲苯、丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、非浮铝粉膏、881B膨润土、滑石粉、超磷锌白、铁钛粉、ST防锈颜料、沉淀硫酸钡、云母氧化铁等。1、环氧云铁漆工艺框图2、上料工序（1）检查与验证 检查秤是否归零，秤盘上是否有杂物，秤的操作按秤的操作规程进行。验证所领的原料的种类与数量是否与配方一致，如果有疑义或叫不准怎么办？请工艺员进行鉴定，工

24、艺员也要对生产领用的原料的种类和数量进行抽查。（2）上树脂 上树脂要注意以下几点：a)记录树脂种类和重量（总重、皮重），并与配方要求一致；b)树脂桶上的泥、水、灰、土要用抹布擦掉；c)开树脂桶的扳手必须用防爆扳手；d)上料前要检查上料罐的阀门，是否处于关闭状态，避免你这边上着料呢，下边淌了一地；（3）搅拌时间a)加入582树脂搅拌5分钟b)加入108分散剂搅拌5分钟c)加入881B土浆搅拌15分钟d)加入铝粉浆搅拌15分钟e)粉料加完后搅拌40分钟（4）铝粉浆的配制向专用桶中加入配方量的非浮铝粉膏，加入适量的881B土浆或环氧稀料，高速分散2小时，至无明显结块，备用。记好记录，保持好现场清洁。

25、（5）加粉料时的注意事项a)粉料的加入必须遵守粉料的加入原则；b)加完粉料后的搅拌过程中必须对分散效果进行检查，要保证罐壁和罐底没有沉积的粉料，漆浆中没有明显颗粒；（6）记好记录，保持现场清洁研磨工序 环氧漆的砂磨机的启动前检查和开机过程都与厚浆漆的过程相同，唯一不同的是，环氧云铁漆是我们生产的所有漆种中，研磨时不通冷却水也不会磨焦的漆种，但是为了减少研磨过程中溶剂的挥发量，研磨的过程中启动循环水是非常有必要的。研磨完成后，清洗好顶筛，记好记录，保持现场清洁。调配包装工序（1）先将要包装的环氧漆用高速分散进行搅拌，目的是升高漆的温度和增加流动性，如果有特殊要求则工艺会下达通知；（2）检查秤是否

26、归零，振动筛的筛网是否有破损，如有破损及时更换。（3）包装桶内不得有杂物，在桶梁与桶的交接处的上方贴生产批次的标识，标识是由7位数字组成的，前面已经详细的讲过了，这里就不再重复了。（4）包装重量为净重20公斤，误差为0.2公斤。在包装过程中工艺员对包装重量进行抽查并记录，同时对过滤情况进行抽查（用80目丝绢对过滤完的环氧云铁漆再进行一次过滤，用指触法看过滤网上是否有明显颗粒，没有明显颗粒说明过滤合格，有明显颗粒说明过滤不合格，是要反罐重新过滤的）并留有记录。（5）包装完成后将振动筛清洗干净，将产品运送至指定地点由管库员做好状态标识，记好记录，填写好入库单，保持现场清洁。环氧沥青玻璃鳞片漆工艺操

27、作规程原料名称环氧树脂E20，滑石粉，沉钡，炭黑，玻璃鳞片，沥青液，甲苯，丁醇。分散剂104，消泡剂6800,流平剂3033。拌料技术操作规程炭黑和环氧稀料预先浸24h待用。检查拌料罐阀门是否关闭，拌料罐是否清洁，计量器具是否准确好用，上料泵是否正常。按配方量投入环氧树脂和881B土浆，搅拌15分钟。依次加入分散剂104，消泡剂6800和流平剂3033搅拌5分钟。加入炭黑浆搅拌15分钟。边搅拌边缓慢加入粉料，加完后搅拌30分钟。做好记录，保持环境卫生。研磨技术操作规程开机前先注油，检查设备是否正常，打开循环水，一切正常后打开阀门，开动进料泵，然后开动主机。研磨机串联作业时，用40目筛网过滤。开

28、机后严禁机旁离人，随时清洁顶筛，筛网保持出油顺畅。，保证油温小于60主研磨细读60um。整体研磨时间5h。停机后把顶筛和筛网刷净，关好阀门，保持现场清洁做好生产记录。调配、包装技术操作规程1.计量器具较零。2.按配方量加入沥青液搅拌60分钟，经工艺员检查合格后方允许包装。3.经工艺员检查合格后包装时用40目筛网过滤，包装每桶净重20KG包装误差1%4.保持现场清洁做好生产记录和标示，到指定地点存放。注意事项1.炭黑和MS(环氧稀料)一定要浸24小时以上，上料时一定要倒干净。2.玻璃鳞片一定要搅拌均匀充分。3.搅拌沥青液时一定要充分搅拌。氯化橡胶漆工艺操作规程氯化橡胶漆工艺操作规程生产原料350

29、1树脂，410树脂，氯化石蜡，210树脂液，白炭黑，分散剂107A，186C，钛白粉，云母粉，甲苯，S100等溶210树脂操作规程检查拌料罐，搅拌杆，盛装容器保证干净，台秤也保证较零。将甲苯按配方量投入罐中，将210树脂投入罐中搅拌至树脂完全溶解。树脂溶好后，工艺员鉴定后，包装入库做好标识。生产时做好接地线，保证安全做好记录保持环境卫生。拌料操作规程检查拌料罐，搅拌杆，盛装容器保证干净，台秤也保证较零。按配方量投入210树脂液，3501树脂，氯化石蜡，410树脂，107A，稀释剂进行充分搅拌。投入配方量的白炭黑高速搅拌30分钟。依照先轻后重的原则投入颜填料，搅开后继续搅拌40分钟。研磨工序开机

30、先注油打开循环水，打开阀门，开动进料泵，然后开动主机。将分撒好的漆浆通过砂磨机研磨至细度35um温度60。研磨时随时清洁筛网顶筛保持出油顺浐研磨结束后将顶筛筛网刷净，保持工作场地清洁包装工序1将研磨好的漆浆准确称量抽入成品罐中。2.用各种氯化橡胶的色浆调色（都需要称量）。3.调色结束后计算出需补加的氯化橡胶液（80目丝绢过滤）4.加入适量稀释剂调整粘度，每次加完后搅拌10分钟。5.调配结束，打循环15分钟包装80目铜网或70目钢网 过滤包装包装重量16kg0.16包装入库做好标识。6.做好记录，保持环境卫生。注意事项 1.白炭黑一定要搅拌30分钟再加其余粉料。2.研磨合格后一定要保证最后一遍接

31、漆罐是干净的而不是回到上料罐中。3.加氯化橡胶液一定要用80目丝绢过滤。4.调完后一定要打循环保证颜色，粘度一致。无机硅酸锌漆生产工艺操作规程无机硅酸锌漆生产工艺操作规程甲组分生产原料缩丁醛树脂液，锌粉，丁醇，185膨润土等生产工艺规程2.1检查拌料罐，搅拌杆，盛装容器保证干净，台秤也保证较零。2.2先加入缩丁醛树脂液在加入185膨润土搅拌15分钟后缓慢均匀加入锌粉根据粘度加入适量的丁醇。2.3将分撒好的漆浆经三辊压过一遍，控制好流量和辊间距，保证压过的漆浆喷板，板面无明显大颗粒。2.4压过合格的漆浆用40目筛网过滤保证重量为16kg0.16，用方便桶包装。乙组分 1.酸化水1.1原料名称蒸馏

32、水，盐酸（分析纯），氧化锌（分析纯）。1.2工艺规程先按配方量加入氧化锌，然后加入蒸馏水，最后加入缓慢盐酸，全部加完后将其搅拌至无色透明液体，也就是让氧化锌完全溶解。乙组分拌料包装规程3.1原料名称硅酸乙酯，异丙醇，丁醇，酸化水。3.2将硅酸乙酯，异丙醇，丁醇按配方量投入罐中。3.3缓慢加入酸化水。3.4加完后继续搅拌最少24小时。3.5之后需要调胶化时间在150到300秒之间时用180目丝绢过滤包装重量4kg0.04包装物用5kg塑料小桶，桶盖要拧严。注意事项1.做酸化水投盐酸要慢防止溶液飞溅出来。2.甲组分上完料搅拌时间不宜过长，防止温度过高溶剂挥发。3.三辊压甲组分一定要保证效率，保证喷

33、板板面无明显大颗粒。4.乙组分加完酸化水后最少要反应24小时。901飘浮型铝粉漆生产工艺操作规程铝粉浆的配置1.检查拌料罐，搅拌杆，盛装容器保证干净，台秤也保证较零。2.在罐中投入配方量的浮型铝粉膏并投入相当于铝粉膏量的1.5倍的石油树脂液，搅拌至没有铝粉膏，使铝粉膏完全溶解到石油树脂液当中，形成浆状。注意搅拌速度不要超过300转/分钟。同时搅拌时间不宜过长，防止铝粉膏变黑。3.生产时做好接地线，保证安全做好记录保持环境卫生。拌料和包装操作规程检查拌料罐，搅拌杆，盛装容器保证干净，台秤也保证较零。2.按配方量投入缺少的石油树脂液，开动搅拌，搅拌速度为300转/分钟。3.边搅拌边加入溶好的铝粉浆

34、，同时加入适量的稀释剂调整粘度。4.调完粘度后由工艺员取样喷板，符合要求后，打循环5分钟后，关闭搅拌，经80目铜网包装，包装重量15kg0.15。5.生产时做好接地线，保证安全做好记录保持环境卫生。注意事项1.搅拌铝粉膏的转速一定要控制不超过300转/分钟，并且不能搅拌时间过长，搅拌至恰好溶解就可以。防止铝粉膏边黑。2.成品调配时转速也是不要超过300转/分钟，同时全部调完后，打循环保证漆浆均匀后，关闭搅拌包装，也是保证不要让铝粉膏变黑。溶氯化橡胶液工艺操作规程检查搅拌罐。搅拌杆是否洁净，如不符合要求则清理至符合要求检查台秤是否灵敏，盛装容器是否洁净，如不洁净清理至符合要求将配方量的容剂依次投

35、入搅拌罐中，缓慢开动搅拌。将配方量的氯化橡胶树脂缓慢投入罐中，根据粘度调整搅拌速度。至氯化橡胶完全溶解开（由工艺员鉴定）包装，并向工艺请检，做好标识，入库备用。生产中注意安全，做好接地，避免一切产生火花的可能。生产中盛装各种溶剂的容器不能混用。做好记录，保持环境卫生。注意事项：1.在加入环己酮的时候，不可以用塑料管抽，不可以戴胶皮手套。溶缩丁醛树脂液工艺操作规程检查阀门是否关闭，真空泵是否正常，反应釜加套内加热水是否充足，计量器具是否准确好用。将乙醇、甲苯、丁醇（812）按配方量准确计量后。投入反应附中。开动搅拌机搅拌5分钟后，边边搅拌边将缩丁醛树脂缓慢加入反应釜。加热升温搅拌，温度升至555保温溶解。取样检测粘度和固体份及外观，并将生产日期或批号标记在包装桶上。操作人员一定坚守岗位，经常巡视，查看温度和设备是否正常，做好记录，注意保持卫生。注意事项：第一罐加热到55厚保温溶解5.5小时，第二罐加热到55厚保温加热溶解4.5小时。丁醇含量根据季节性变化进行调整。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢