水泥搅拌桩施工方案分析PDF.pdf
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1、docdoc1水泥搅拌桩施工方案一、 编制依据二、 1、建筑地基处理技术规范(JGJ79 2002);三、 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(DB502022002);3、本工程招标文件,设计施工图、施工合同;4、我公司投入本项目的施工机械、人员等;5、温州市勘察测绘研究院的岩土工程勘察报告;6、国家及地方现行的有关法律、法规、施工规范规程等。四、 工程概况本工程区域属温州冲海积平原地质,土质较差,需进行软基处理。路基采用水泥搅拌桩处理,处理宽度为道路红线内整条道路全范围实施,总桩长为93450m,其中桩长 15m 桩共 1390 根,桩长 12m 桩共 6050 根。水泥搅拌桩桩径为50
2、cm,桥台后 30 范围内采用间距1.2m 等边三角形布置(桩长 15m);挡墙下采用纵向间距1.2m、沿道路平行布置(桩长15m);其余采用间距1.5m、等边三角形布置(桩长12m)。水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥,掺入量18%(添加剂:生石膏2% 、木钙 0.12%),水灰比为 1:0.450.5。三、施工部署搅拌桩由我公司专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,安排2 个工班作业施工,配备相应的人员,24 小时连续作业。1、进场机械设备一览表(附后)2、施工人员一览表(附后)docdoc2四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划 201
3、6 年 5 月 30 日开工, 2016 年 8 月 30日完成搅拌桩工程施工。五、施工前期准备1、工程开工前,项目部应组织技术人员对技术文件、设计图纸、资料进行学习,同时对施工队伍进行图纸施工、安全生产、文明环保等技术交底并作好记录。2、在研究图纸、过程中,应与现场实际情况核对,并将测量基准点和水准点布设在便于施工且不受施工影响的区域。3、依据图纸和招投标文件及有关资料,用木桩和石灰线放出道路施工线、管道施工线及临时设施线等。4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划,施业方案及质量计划,重点部位的安全防护措施等。5、编制工程管理工作程序, 确定各技术施工管理人员的工作
4、岗位责任和其它各项管理制度。6、针对本工程的特点, 制定保畅通安全的方案, 协调好业务单位和沿线单位的工作六、施工工艺及施工方法1、施工准备docdoc31、对原始地面进行清理至3.6 米高程,清除有机土、草皮、树根,整平,压实。2、填筑铺设进场道路,将施工用水、用电接至施工现场。3、做好施工机具准备,并进行机械组装和试运转。4、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格后方可使用。存放场地要充分满足施工需要,合理布局。2、水泥搅拌桩施工工艺(附后)3、施工方法(1)测量放样水泥搅拌桩处理段地面整平压实后,测出水泥搅拌桩起、讫点的地面高程,用全站仪施测出桩位中线及边
5、线。根据施工图纸水泥搅拌桩间距的设计,在中线、边线上标出水泥搅拌桩纵横排数及间距,安排工人用毛竹片布桩,桩位定位平面偏差50mm。(2)桩机定位桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平、竖直。(3)制备水泥浆docdoc4设计水泥掺量为 18%, 根据现场取土进行配合比设计, 1m3水泥土配合比为:水泥 272kg,原状土 1810kg,水 560kg,石膏 5.4kg,木钙 0.5kg,水灰比为 1:0.5。每米桩体材料用量为:水泥55kg,水 110kg,石膏 1.1Kg,木钙 0
6、.1Kg。施工中加水可使用定量容器进行计量控制。(4)预搅下沉喷浆启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉。下沉钻进至设计桩顶下0.3m 时,开启送浆泵,开始第一次喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析。下沉速度可由电机的电流监测表控制,下沉速度0.5m/min,工作电流不应大于70A,泵浆机压力控制在0.40.6MPa。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度时,关闭送浆泵停止钻进。(5)提升搅拌预搅下沉喷浆完成后,提升钻头搅拌,使加固水泥土进一步拌和均匀,搅拌提升速度控制在0.81.0m/min。(6)重复下沉搅拌喷浆提升搅拌完成后,重复进行下沉搅
7、拌喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,钻进至设计桩底时,停止喷浆。孔深范围内各段喷浆量由泵浆机通过压力表控制,保证喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。(7)重复提升搅拌docdoc5第二次下沉喷浆完成后,进行第二次重复提升搅拌,进一步拌和均匀加固水泥土。(8)桩头 5m 范围重复下、上搅拌第二次重复提升搅拌完成后, 再进行桩头 5m 范围重复下沉并喷浆、 上升搅拌,以进一步拌和均匀上部加固水泥土,成桩完成。(9)移位成桩完成后,桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。(10)清洗桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水
8、泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3、施工技术措施严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。严格控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。 因故停浆时必须重叠不小于1接桩,若停机 3 小时配制的浆液不能使用。随时检查施工记录和浆液配料浓度。docdoc6施工前首先做不少于5 根工艺试验桩。试验桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:A. 水泥浆配比;B. 钻进速度;C. 提升速度;D. 泵浆压力;七、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量:采用42.5 级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证并经实验室复检合格后方可使用。现场应配置两至三
9、个散装水泥罐桶,以便循环使用。灰量控制:不得超过规定值的5%。桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆提升速度(不超过0.5m/min)与喷浆压力( 0.40.6MPa)。水泥搅拌桩施工完成后, 桩顶采用 30cm 片石垫层嵌入桩中, 方可进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。docdoc7由专人负责水泥搅拌桩的施工,施工全过程进行监控,确保人员到位,责任到人。水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。为
10、保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。严格控制成桩时间,喷浆压力不小于 0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为 30 秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50
11、kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工纪录内。 补喷重叠段应大于1m,超过 12 小时应采取补桩措施。docdoc8(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录。(14)质量标准A、主控项目:a 水泥及外掺剂质量:满足设计要求b 水泥用量:满足设计要求 (每延米水泥掺入量不少于65kg) B、一般项目:a、桩长:不小于设计b、桩位偏差: 50mm c、桩径:不小于设计d、垂直度: 1 %H
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