大体积混凝土施工方案PDF.pdf

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1、大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期： 2018年月日目录1 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 3 施工安排 . 2 4 施工难点 . 3 5 混凝土配合比的确定 . 4 6 混凝土浇筑前准备工作 . 7 7 施工部署 . 8 8 主要施工方法 . 8 9 浇筑过程中的注意事项 . 12 10 成品保护 . 12 11 模板拆除 . 12 12 质量保证措施 . 12 13 雨期及高温施工注意事项 . 14 14 安全保证措施 . 15 15 施工环保措施 . 15第 1 页，共 13 页1 编制依据序号名称编号1 广场项目施工图纸广场项目施工组织设计2 有关规

2、程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范大体积混凝土施工规范普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土配合比设计技术规程混凝土泵送施工技术规程施工现场临时用电安全技术规范混凝土外加剂应用技术规范混凝土外加剂GB50204-2015 GB50496-2009 JGJ52-2006 JGJ/55-2000 JGJ/T10-95 JGJ46-2005 GB50119-2003 GB8076-1997 3 有关标准：建筑工程施工质量验收统一标准混凝土强度检验评定标准混凝土质量控制标准雨期施工技术管理规定GB50300-2013 GB/T50107-2010 GB50164-92 QB/CJJ-JS

3、-06-2004 4 有关图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑物抗震构造详图11G101-1 2 工程概况序号项 目内容1 建筑功能1#、2#、3#商业住宅楼及商业裙楼综合体2 建筑特点商业住宅建筑3 建筑面积总建筑面积1352 52.25地下建筑面积31959.01m2 地上建筑面积103293.24 4 建筑层数地上地下第 2 页，共 13 页1# 19F 2F 2# 10F 2F 3# 29F 2F 商业楼4F 2F 5 建筑标高及层高1#/2#/ 商业楼标准层5.000M 3# 标准层3.000M 6 结构形式基础结构形式桩基承台基础（钻孔灌注桩和预制管桩）主体

4、结构形式框剪结 构；屋盖结构形式为现浇钢筋混凝土楼盖7 混凝土强度等级基础和地下室1#、2#、3#、商业楼素混凝土垫层C15 底板及承台C30 ，P6 地下室外墙C30 ，P6 地下室内墙C35 剪力墙、柱C35 地下室梁、板C30,p6 地上主体结构部分1#、2#、3#、商业楼剪力墙、框架柱-2 5 层C50 67层C45 8-9 层C40 10层以上C30 梁、板、梯2 层以上C30 构造柱、过梁C20 8 抗震等级建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗设防烈度为 7 度10 钢筋类别HPB300 ：6.5、8、10 HRB400E:6.5 、8、10、12、14、16、18、20、22、25、2

5、8、32 11 钢筋接头形式参图纸详细设计3 施工安排3.1 各段基础底板施工时间各施工段混凝土施工浇筑时间按照现场实际情况而定，故此不做说明。3.2 劳动组织及责任分工第 3 页，共 13 页3.2.1 项目部负责人项目部负责人分工表现场工长职责胡鑫/ 罗锡伍/王志文负责混凝土浇筑前的技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制， 安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。3.2.2 劳务层负责人劳务分包负责人分工表劳务负责人职责谭永强、 黎国权负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。4 施工难点4.1、大体积混凝土

6、与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、 工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。4.2、地下筏板施工面面积大，且施工场地交叉作业面多，对材料运输存放、对交通组织、混凝土泵车、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等施工组织和管理都有较高的要求，进行周密组织、精心策划合理配备，施工机械是保证高效、连续施工的必要条件。4.3、设计图纸要求地下室底板车库地面不做找平层，现浇钢筋混凝土底板面抹平压光，地下室底板未设置排水沟。由于地下筏板施工面面

7、积大，且施工场地交叉作业面多现浇钢筋混凝土原浆收光、找坡很难达到效果, 不设置排水沟的情况下后期地下室明水排水问题恐难解决。为便于现场施工和保证施工质量， 经与甲方沟通后在底板混凝土浇筑之前我部在底板面筋上焊接角钢将底板分仓 5000 5000 ， 通过L40*40角钢面控制混凝土标高以控制地下室车库的坡度和达到找平收光效果。第 4 页，共 13 页角钢分仓示意图(其它区域按此施工）4.4、地下室后浇带部位的混凝土成型效果控制：由于本项目的独特地理环境和特殊的高标准要求，经与甲方沟通后地下室顶板、底板后浇带两侧边阴阳角部位采取优化措施保证其混凝土成型效果。1、后浇带两侧边上下口部位焊接通长 L

8、40*40角钢，以保证整个后浇带成型后的平直效果如图：后浇带部位角钢布置示意图（其它区域与其相同）第 5 页，共 13 页地下室底板及顶板角钢布置节点图收口网大样 H= 板厚-保护层厚度- 板筋直径-止水钢板厚度5 混凝土配合比的确定本工程大体积混凝土施工使用的混凝土为预拌商品混凝土，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。5.1 材料的选用5.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量。同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全

9、性， 经过综合考虑， 其质量应符合现行国家标准 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 （GB 175-1999 ）等标准的规定。第 6 页，共 13 页水泥的强度等级不低于 32.5Mpa 。5.1.2 骨料粗骨料采用 5-25 碎石，含泥量小于 1% ，吸水率不大于 1.5% ，泥块含量不得大于 0.5% ，颗粒级配及指标符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92 ）的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于 3% ，泥块含量不得大于 1% ，其它指标符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92 ）要求。为了保证混凝土碱含量控制在 3Kg m3之内，采用低碱活性骨料。5

10、.1.3 水混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准 （JGJ63-2006 ）的有关规定，污水、pH值小于 4 的酸性水、含硫酸盐超过 1% 的水不得使用。5.1.4 掺合料满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不大于 20% ，其主要指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-2005 ） ，同时还要符合有关含碱量控制要求。5.1.5 外加剂外加剂质量须满足砂浆、混凝土防水剂 （JC474-1999 ） 、 混凝土泵送剂 （JC473-2001 ） 、混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003 ）规范及武汉市有关规定的要求，符合

11、国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量要经过试验确定。5.2 优选配合比5.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责， 在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。5.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件） ，在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率） ，均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。5.2.3 混凝土配合比的基本要求1）试配的抗渗水压值比设计值提高 0.2Mpa ；2）掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用

12、量不少于 280kg ；3）灰砂比为 1:1.5 1:2.5 ；4）水灰比不大于 0.55；5）砂率控制在 35% 45% ；6）混凝土入泵坍落度控制在 150 170mm；7）混凝土缓凝时间控制在 1012h。第 7 页，共 13 页8）混凝土入模温度控制在 25以内。6 混凝土浇筑前准备工作6.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。6.2 根据项目技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。6.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。基础底板混凝土施工现场所需设备见下表。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量1 插入式振捣器

13、10（台）2 平板振动器5（个）3 镝灯8（盏）4 碘钨灯15（盏）5 塌落度筒2（个）6 抗压试模10（套）7 抗渗试模4（套）其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。6.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。6.5 砼浇筑采用汽车泵进行，为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。6.6 混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理

14、人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。6.7 大体积混凝土浇筑正处在雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料薄膜， 以防突然性降雨。6.8 混凝土浇筑前确保监护模板、管线、钢筋、钢筋工、电工、管道的工人均已就位。6.9 底板、承台、地梁钢筋内的垃圾、杂物已清理吹扫干净，并浇水湿润，并不留有积水。6.10 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。6.11 应保护的柱筋、墙筋根部用塑料薄膜包裹，高度不小于500mm。第 8 页，共 13 页6.12 大门车辆出入

15、口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。7 施工部署7.1 机械安排本工程由混凝土搅拌站提供商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，并在场地允许的情况下调用汽车泵进行浇筑。浇筑承台筏板混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为510分钟，最大间隔不超过 30分钟，必须保证现场有 3 辆以上罐车。争取混凝土浇筑时间避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取在上下班车流高峰期车辆禁行时间混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并安排专门人员指挥疏通交通。7.2 施工组织7.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥

16、停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。7.2.2 施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。7.2.3 施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。8 主要施工方法8.1 施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次完成”的方法进行浇筑

17、8.2 混凝土浇筑8.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间） ，确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2 小时测一次） ，并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。8.2.2 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆 1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确

18、保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。第 9 页，共 13 页8.2.3 基础承台筏板混凝土振捣时，先采用型号为 ZX-50插入式振捣器进行振捣， 最后用型号为平板振捣器拖一遍。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实， 移动间距不大于振捣作用有效半径的 1.5 倍 （约为 450mm） ， 振捣时间为 1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层 50mm ，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于 4

19、50mm，并不紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。8.3 混凝土浇筑要点8.3.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm 控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不超过 10m ，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。8.3.2 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中

20、会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出 600mm600mm100mm 凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。8.3.3 为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳） ，要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。8.5 现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2015）规定检验取样制作试块。8.5.1 对进场预拌混凝土拌和物的质量， 每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求

21、的混凝土做退场处理。8.5.2 混凝土要在现场按每 100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按 100m3考虑（当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比混凝土按每 200m3取样制作） ，一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度（拆模和 600.D） 。标养试块在实验室标养室养护，养护时间 28天。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。8.5.3 抗渗试件按每 500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6 个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于 28 天，不超过 90 天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。8

22、.5.4 抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。8.6 混凝土温度控制及养护第 10 页，共 13 页对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过 25、表面温度与环境温度之差均不超过 20，如超过要立即采取相应保温措施。8.6.1 混凝土测温采用便携式电子测温仪测温。8.6.1.1 预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小。测温仪数字显示准确、直观、快捷。8.6.1.2 测温线布置在浇筑底板混凝土之前，每个测温点预埋三条

23、电子测温线，三个温度感应头位置分别在承台的上、中、下位置，深度分别为表面下 100 mm 、混凝土中部和混凝土底部上 100mm。测设混凝土表面、中部和底部温度，测温线上口用塑料薄膜包严。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土表面温度和大气温度差不大于 20，中心温度和表面温差不大于 25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。测温时间从测点混凝土浇筑完 12小时（初凝）后开始，24小时内每 2小时测温一次，24小时后每 4小时测温一次，72小时后至 14天每 6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，

24、试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近温差上限时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。每天由测温人员做好大气温度记录，测量时间同混凝土测量时间。每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。8.6.3 混凝土养护1300-1600mm 厚基础承台底板部分采用覆盖一层塑料薄膜的方法进行养护， 如在养护期内出现基础中心和表面温差接近和超过 25，表面和大气温度接近和超过

25、20，则要立即采取增加一层15mm 厚海绵的保温措施， 切不可直接在混凝土表面直接浇水。 养护时间不得小于 14天 （养护期间，当混凝土内外温差稳定后，可采取洒水养护的方式进行养护） ，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。8.7 大体积混凝土防裂措施浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：8.7.1 降低水泥水化热第 11 页，共 13 页根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：（1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。（2）使用粗骨料，尽

26、量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。8.7.2 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。（1）严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。（2）合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，

27、内部温度与表面温度之差不超过 25、表面温度与环境温度之差均不超过20，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。8.7.3 提高混凝土极限拉伸强度（1）选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采用两次振捣法，即浇筑后及时振捣并排除表面积水，在混凝土初凝前再用平板振捣器将混凝土通振一遍，这样可以提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。8.8 预防碱集料反应措施8.8.1 混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混

28、凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。1）本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告 ，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。2）防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量 0.6% 以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量（Na2O 当量不得大于 3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又

29、能保持体积稳定性。搅拌站要在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。3）掺入适量粉煤灰第 12 页，共 13 页用含碱量不大于 1.5% 的 I 或 II 级粉煤灰取代 20% 左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低， （溶出率不到 0.1% ） ，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。9 浇筑过程中的注意事项9.1 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较

30、大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出 600mm600mm100mm 凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。9.2 基础底板混凝土施工时，采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度（1:8 左右）斜向分层浇筑。10 成品保护10.1 混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷） ，要立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到 1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。10.2 拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。10.3 浇筑混凝土时，墙、柱

31、插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋。11 模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除。12 质量保证措施12.1 现浇混凝土结构主控项目12.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。12.1.2 本工程抗渗混凝土，混凝土试件要在浇筑地点随机抽取。12.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间，对混凝土的到场和入模时间都要及时记录。同一施工段

32、的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。12.1.4 底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。12.2 现浇大体积混凝土施工一般项目12.2.1 质量标准第 13 页，共 13 页混凝土工程质量标准序号项目允许偏差（mm ）国家标准1 轴线位置基础10 墙、柱、梁5 2 垂直度层高5m 5 5m 8 全高H/1000且30 3 标 高层高5 全高30 4 截面尺寸基础宽、高5 墙、柱、梁宽、高3 5 表面平整度3 6 角、线顺直度3 7 保护层厚度基础5

33、 墙、柱、梁、板5、-3 8 楼梯踏步板宽度、高度3 9 电梯井长、宽对定位中心线+20、-0 筒全高()垂直度H/1000且30 10 预留孔、洞中心线位置10 12.2 基础承台筏板采用覆盖的一层塑料薄膜，其敞露的全部表面要覆盖严密， 并要保持塑料薄膜内有凝结水。要严格控制养护时间，严禁随意掀开保温层。12.3 在汽车泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设要直，转弯要缓，接头要严密；管道向下倾斜时要防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过 45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同

34、时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。12.4 振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土 50mm ，插入角度要与混凝第 14 页，共 13 页土表面成约 4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。混凝土沉实后， 利用集水坑、电梯井或在底板边缘 810m将底板混凝土掏小坑（混凝土初凝前补平）用潜水泵或人工及时排除混凝土表面的泌水。12.5 停水、停电保证为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土要严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前要配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场

35、需配置 23个大水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。12.6 现场交底在施工前由负责段工长、质检和技术人员一起，对现场操作层的所有人员进行详细、有准对性的专项技术交底。12.7 基础承台筏板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。、在进行混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报

36、总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。、由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。、在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。、在基础承台浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。、提前作好各种混凝土的预配工作。由于基础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，且由多家搅拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。、对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理

37、，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。、在浇筑混凝土前应对模板进行提前浇水湿润。13 雨期及高温施工注意事项13.1 监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比，坍落度调至下限，满足雨期施工要求。第 15 页，共 13 页13.2 混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工，不到施工缝位置不得停止。13.3 无雨、炎热暴晒时，必须加强养护期内混凝土的浇水养护频次，使其保持湿润，防止出现混凝土失水收缩裂缝。14 安全保证措施14.1 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出

38、入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，要有良好的照明。危险区域设置警戒标志。14.2 振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。14.3 使用振动棒要求穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。14.4 塔吊吊运混凝土下料时，要慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。14.5 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。14.6 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人。15 施工环保措施15.1 施工现场内外混凝土罐车行驶道路设专人用洒水车随时进行洒水压尘。15.2 施工过程中要做到工完清场， 及时将场地内的混凝土垃圾清运到现场指定的垃圾存放地点。