房建土建技术交底(最全)PDF.pdf

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1、房建土建技术交底（最全）一、地基与基础-土方开挖技术交底二、地基与基础-地下防水技术交底三、地基与基础-钢筋工程技术交底四、地基与基础-混凝土工程技术交底五、地基与基础-模板技术交底六、主体结构- 钢筋技术交底七、主体结构- 模板技术交底八、主体结构- 混凝土技术交底九、主体结构- 电渣压力焊技术交底十、混凝土垫层技术交底十一、钢筋直螺纹连接技术交底十二、填充墙砌体技术交底十三、内墙抹灰技术交底十四、内墙乳胶漆技术交底十五、水泥砂浆地面技术交底十六、素水泥顶棚技术交底十七、外墙抹灰技术交底十八、外墙砖施工技术交底十九、室内防水技术交底二十、屋面技术交底二十一、排气道技术交底二十二、人防门安装技

2、术交底一、土方开挖技术交底记录工程名称分部工程名称地基与基础 - 土方交底时间分项工程名称土方开挖交底内容：1主要机具（1）挖土机械有：挖土机自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m 钢卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应

3、根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面05m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（1）坡度的确定：1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（

4、槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）1 0m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1 5m（d）坚硬性粘土20m。2）超过上述规定深度，在5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1311 的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 如地质条件好、 土 （岩）质较均匀、 高度在 10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按

5、表1-312确定。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车

6、在另一侧装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2 。如挖土深度超过5m 时，应按专业性施工方案来确定。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m 时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层： 一般铲运机、 挖土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车

7、把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（12）雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑

8、（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。4质量标准（1）保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2

9、）允许偏差项目项次项目允许偏差（ mm）检验方法1表面标高0、 50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关

10、部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，不得私自原土回填，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、

11、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位05m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位08m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12 倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。技术负责人交底人接受人技 1-5二、地基与基础 - 地下防水技术交底工程名称分部工程名称地基与基础 - 地下防水交底时间分项工程名称卷材防水层交底内容：一、施工机具及辅料1、清理防水基层

12、的工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。2、卷材铺贴施工机具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。3、专用热熔机具：单头和多头热熔喷枪。4、辅料 : 基层处理剂、卷材胶粘剂、收口压条。二、施工准备1、材料准备：新乡市开来SBS防水卷材，有合格证书，复试合格。2、技术准备：图纸会审完毕，设计做法确定，施工方案已报监理审批合格；安排有防水资质的队伍进行施工，施工人员具有施工资格。3、垫层施工完毕，上无积水，基层表面清洁干燥，并通过验收。4、阴阳角处，均做成圆弧。5、铺贴卷材严禁在雨天施工。三、施工工艺及方法1、放线砌保护墙抹找平层打冷底子油铺贴加层铺贴平面与保护墙卷材2、施工顺序：先高跨，后低

13、跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。3、施工方向：由东往西。4、采用热熔法法铺贴防水卷材，幅宽内卷材底表面加热应均匀。5、铺贴要求：（1）长边搭接：卷材纵向搭接宽度必须80mm ，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。热熔法应在边部形成一道沥青条。（2）短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度100mm ，热熔法：接缝处要有沥青条挤出。（3）同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm 以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺（4）卷材铺贴完成后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，然后抹平，使其形成明显的沥青条。（5）大面积铺贴卷材前，在转角

14、处，应增贴1 道相同性卷材的附加层，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm 。四、质量要求1、主控项目卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。2、一般项目卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净平整，不得有空鼓、松动，起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为10mm 。五、成品保护1、铺贴卷材时严禁穿硬底或带钉鞋，以防将防水卷材破坏。

15、2、在铺贴完成的防水卷材上面施工时，必须搭接盘道。3、在找平层和砼保护层完成达到一定强度后方可上人操作。六、应注意的质量问题1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大，空气排出不彻底，卷材没有粘贴牢固，压的不实，使卷材没有粘技 1-5贴牢固，压的不实，使卷材起鼓。2、脱落：卷材与找平层间脱落。原因是因为粘结不密实，造成卷材与找平层间的脱落。七、环境安全：1、进入施工现场，应正确佩戴安全帽，遵守工地各项规章制度。2、操作时要正确佩戴防护用品，要戴口罩、手套、穿工作服并注意防毒。3、上下基坑要走人行斜道，不得攀爬护坡。4、

16、施工现场严禁吸烟，焚烧垃圾。因防水材料均为易燃材料，以防火灾事故发生。5、配制材料的现场应有防火措施，遵守安全操作要求，正确操作。6、搬运涂料（冷底子油）时要轻拿轻放，避免摔坏，包装罐体涂料泄漏、污染环境。7、工作完毕，要及时清理施工现场，做到工完料净、场地清。8、防水材料存放时，要将易燃易爆物品单独存放，并在旁边合理配置消防器材，并设专人看管9、工作后要做好个人卫生清理，减少中毒的意外发生。10、严禁用明火烘烤煤气罐。11、材料的装卸，储存远离火源，并做标识。12、工作完毕，做到工完料净场地清。技术负责人交底人接受人技 1-5三、地基与基础 - 钢筋技术交底记录工程名称分部工程名称地基与基础

17、 - 混凝土基础交底时间分项工程名称钢筋交底内容：一、施工准备： 1 钢筋：应有出厂合格证、按规定做实验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3 垫块：垫块或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、 作业条件 ： 1 防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录，防水层表面已经清理干净。 2 钢筋进场后应检查有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除

18、锈之后再运至绑扎部位。 4 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 5 筏板筋、梁、柱放线完毕并报监理验收合格，弹好水平标高线。三、施工工艺： 1 工艺流程：清理底层放墙柱定位线底层上画筏板底部受力钢筋线绑板下受力筋垫砂浆垫块垫马凳筋绑上部受力筋插墙柱预留钢筋 2 按划好的间距，先摆放受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3 在筏板中有地梁时，应先绑板地梁，再摆放板钢筋。4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 （双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5 在钢筋的下面垫好垫块，间

19、距1m ，钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。四、质量标准1、钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。基本项目： 1、机械连接不合格率不超过绑扣数的5% ，且不应集中。 2 、弯钩的朝向应正确，接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为10d且大于等于 75mm 。保证项目： 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢

20、筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。五、注意事项1、拉钩必须按规定两头弯折。2、墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。技 1-5技术负责人交底人接受人四、地基与基础 - 混凝土技术交底记录工程名称分部工程名称地基与基础 - 混凝土基础交底时间分项工程名称混凝土交底内容：1、本工程底板混凝土施工按大体积混凝土施工工艺标准组织施工和控制施工质量。1400mm 厚底板混凝土浇筑采取“斜面分层，垂直分层，层层推进”的方法施工，浇筑层厚度不大于

21、500mm 。2、混凝土泵送施工要点（1）混凝土泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行；（2）坑上、坑下人员要严格按灯亮送混凝土、灯息停的规定执行；（3）泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与混凝土直接接触的部位；（4）经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应运出作业面外；（5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；（6）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水；（7）安排工人下料

22、时，发现大石块料，应立即取出；（8）泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3 左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除；（9）一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动用塔吊、吊斗以应急；并准备更换泵车或泵管；3、混凝土浇筑施工要点（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，垂直振捣，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍，一般以 400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。（2

23、）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确。（3）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝钱完成，且振捣棒插入下层50mm 。（4）混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；（5）混凝土浇筑振捣完毕，以木杠刮平，先用木抹子初步抹平，12 小时后以人工二次压实抹平在混凝土初凝后、终凝前以人工第三次压抹。压抹后立即覆盖养护；（6）浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管

24、、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝；（7）由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝和收缩裂缝出现，应通过测温记录控制内外温差在25以内，并有保温覆盖措施。4、大体积混凝土测温方案本工程混凝土一次性浇筑面积大，混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。如何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积混凝土施工一个非常关键的问题。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混

25、凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。技 1-5（1）温度监测方法底板混凝土测温采用温度计。预埋时可用中空铝合金套管绑在钢筋上，下口封闭，插头留在外面并用塑料袋或者塑料瓶罩好，避免潮湿，保持清洁。测温时，将温度计绑好后放入铝合金套管内，10 分钟后取出观测。（2）温控现场的监测点布置原则底板砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m ，并综合考虑电梯井的位置。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故套管埋设位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm ，深度分别为混凝土表面下200mm 、混凝土中部、混凝土

26、底部上200mm 。（3）布点及监测布点在混凝土浇筑前进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案确定的布点平面位置进行布点，用三级钢16 钢筋，其长度为浇筑层厚度加200mm ，将套管采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢。针对底板大体积里表温度、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在浇筑混凝土后，安排专人立即进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后1 3d 为每 23h 一次， 47d 为每 46h 一次，其后为每8 12h 一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于7d。5、混凝土的养护在每次浇筑完混凝土

27、后，应派专人负责保温养护工作。（1）底板混凝土在终凝后要立即覆盖一层塑料白薄膜，随后依次加盖麻袋或土工布，蓄湿养护时间不少于14 天。（2）混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；（3）混凝土强度超过1.2N/mm2以后，方能允许上人；（4）底板混凝土养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20时应加盖草袋等覆盖层；（5）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度环境最大温差小于20时，可全部拆除。6、混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多， 水泥水化所释放的水化热会产生

28、较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因；因此大体积混凝土裂缝控制主要是控制大体积混凝土的温度裂缝。混凝土裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：（1）降低混凝土温度差（2）加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。7、成

29、品保护（1）混凝土振捣棒不准触及各种埋件和测温元件；（2）测温元件导线或测温探头应妥善维护，防止损坏；（3）混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏；（4）混凝土表面裂缝处理：裂缝宽大于0.2mm非贯通裂缝可将表面凿开30 50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补；贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。技 1-5技术负责人交底人接受人五、地基与基础 - 模板技术交底工程名称分部工程名称地基与基础 - 混凝土基础交底时间分项工程名称模板技 1-5交底内容：一、施工准备1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。2、材料准备：915*1830*12mm 多层

30、板、 50*100 木方、 48 钢管、扣件、3 形卡、海绵条、14止水螺杆、14 对拉螺杆、脱膜剂等。3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。二、作业条件1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。3、模板板面清理并刷好脱模剂。4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。三、施工工艺及施工方法工艺流程：模板制作模板安装模板加固预检浇筑时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 1 、底板内集水坑的模板体

31、系：采用 12 厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向背楞为50100 木方，间距300mm 。模板拼缝处必须有木方， 竖向背楞为100*100 木方。 中间加设 48 钢管顶撑， 间距 500mm ，最下一道距底250mm ，采用 U托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好12 钢筋，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。为保证模板的水平位置，用12 的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用12 的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设 12 钢筋支撑，并与马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。具

32、体加固见附图1。2、底板内电梯井坑的模板体系：采用 12mm厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向背楞为50 100 木方，间距250mm 。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100 木方。中间加设48 钢管顶撑，间距1000*1000mm ，最下一道距底 250mm ，采用 U托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。具体加固见附图2。3、模板的验收3.1 参加人员：质检员、木工工长、班组长3.2 验收时间：浇筑混凝土前。3.3 验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。3.4 模板安装完毕后，应由质量检查人员进行检查，合格后办理预检

33、手续，否则不能进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中，要有充足的木工进行模板检查，对出现的问题及时处理。4、模板拆除要点4.1 导墙模板施工阶段均为侧模板，应在保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏时才能拆除。拆除顺序为先拆支撑，松螺栓，拆除墙体横楞，最后拆模板。4.2 拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。四、质量要求和质量控制1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模板与混凝土接触面应清理干净。3、固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。技 1-54、后浇带部位模板的拆除和支

34、顶严格按施工方案实施。5、拆除模板应保证构件的表面棱角不被损坏。6、模板安装还应满足下列要求：a、模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，宜用水质脱模剂。b、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；8、技术质量措施1) 、支模前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支模板后质检员应检查标高，确保准确无误。2) 、确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。3) 、杜绝模板接缝漏浆。4) 、要求墙体模板垂直控制在3mm 以内。为防止混凝土墙模根部烂根，要加强墙根部位的混凝土浇筑的过程控制

35、。9、加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂，保证脱模剂涂刷均匀。10、针对模板工程容易出现的问题进行分析原因，采取改进措施进行预防。11、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要派专人负责看模。五、成品保护1、涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。2、模板安装与加固时要保护已绑扎完的钢筋，并在加固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度。3、拆除模板时严禁使用大锤敲击破坏混凝土表面棱角。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、模板清理干

36、净之前不得涂刷隔离剂。末经清理、保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。6、在吊运其它模板时，不得碰撞已支完的墙模板，预拼模板在就位前，不得作为其他物品的依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。六、安全措施1、现场内不得吸烟，进入施工现场要戴好安全帽，高处作业系好安全带。2、模板吊运时应设专人指挥，三人配合，吊运线路上严禁有人。模板上的配件如无可靠措施不得随板吊运，严防高空坠落物品伤人。大风天气不得吊运。技术负责人交底人接受人六、主体结构 - 钢筋技术交底工程名称分部工程名称主体结构 - 混凝土结构技 1-5交底时间分项工程名称钢筋交底内容：一、施工准备：材料及主要机具： 1 钢筋：应有出厂合格证、按规定

37、做实验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3 垫块：垫块或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件 ： 1 防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录，防水层表面已经清理干净。 2 钢筋进场后应检查有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。三、施工

38、工艺：（一）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，本次柱筋采取直螺纹连接。（二）绑剪力墙钢筋：1 工艺流程：立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋 2 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分布标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑

39、拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）梁、板钢筋绑扎： 1 工艺流程：清理底层画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁

40、底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎底层上画线绑板下受力筋垫砂浆垫块绑上部受力筋垫马凳筋 2 清理底层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距。 3 按划好的间距，先摆放受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。技 1-5 5 在钢筋的下面垫好垫块，间距1m ，钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。四、质量标准1 钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重

41、的不准使用。2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。基本项目： 1 机械连接不合格率不超过绑扣数的5% ，且不应集中。 2 弯钩的朝向应正确，接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d且大于等于 75mm 。保证项目：1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施

42、工规范的规定。 4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。五、注意事项 1 拉钩必须按规定两头弯折。 2 墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。技术负责人交底人接受人七、主体结构 - 模板技术交底工程名称分部工程名称主体结构 - 混凝土结构技 1-5交底时间分项工程名称模板交底内容：一、 准备（一）作业条件1、 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、 数量、 排列尺寸， 柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距， 梁柱节点、 主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分

43、块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3) 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆

44、找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1、 竹胶板模板：尺寸(1220 2440mm) 、厚度 (9 、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理 ) 。2、 方木： 50100mm 、 100100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、 对拉螺栓： 采用 14 以上的级钢筋( 最好用 HPB235)，双边套丝扣， 并且两边带好两个螺母。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）施工机具木工圆

45、锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、 质量要求 1 、模板安装工程: 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 的规定。 2 、模板拆除工程：质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 的规定。三、 工艺流程（一）安装柱模板： 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（二）安装梁模板： 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模

46、板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（三）安装顶板模板： 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、 操作工艺（一）安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。技 1-52、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一

47、定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉( 支) 杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将

48、两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度。2、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。3、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。4、 模板铺设完毕后，用

49、靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四）模板拆除1、 模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部

50、使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板; 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，