工业炉窑的种类教学提纲.ppt

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1、工业炉窑的种类u工业炉窑节能意义工业炉窑节能意义 一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。备。备。备。一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工业炉窑耗能一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工业炉窑耗能量约占到本企业耗能量的量约占到本企业耗能量的10107070，有的企业，有的企业甚至更多。甚至更多。以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的占到电子行业耗能量的3030。陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量，约占

2、到陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量，约占到该企业耗能量的该企业耗能量的5050以上，有的企业甚至占到以上，有的企业甚至占到8080以上。以上。二、工业炉窑节能潜力二、工业炉窑节能潜力二、工业炉窑节能潜力二、工业炉窑节能潜力我国将生产蒸汽和热水用于工业生产和采暖的锅炉称为工我国将生产蒸汽和热水用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉。工业锅炉的蒸汽压力较低，一般不高于业锅炉。工业锅炉的蒸汽压力较低，一般不高于1.6MPa1.6MPa，单台蒸发量不超过单台蒸发量不超过10t/h10t/h，蒸发量在，蒸发量在4 46t/h6t/h以下者占绝大以下者占绝大多数。我国现有工业锅炉多数。我国现有工业锅炉40

3、40多万台，每年净增约多万台，每年净增约3 34 4万台。万台。我国工业锅炉的耗煤量为我国年产煤量的我国工业锅炉的耗煤量为我国年产煤量的1/31/3以上，耗电以上，耗电量占全国年发电量的量占全国年发电量的9 9、3 3。因此，工业锅炉是公认的。因此，工业锅炉是公认的“煤老虎煤老虎”，也是尚未被重视的，也是尚未被重视的“电老虎电老虎”。我国工业锅炉燃料以煤为主，加上煤种供应往往不符合设我国工业锅炉燃料以煤为主，加上煤种供应往往不符合设计要求，并且多数管理水平不高，因此锅炉热效率较低，计要求，并且多数管理水平不高，因此锅炉热效率较低，平均仅为平均仅为55556060。这也说明，工业锅炉的节能潜力较

4、大，。这也说明，工业锅炉的节能潜力较大，平均为平均为3030左右。左右。我国现有各种工业炉我国现有各种工业炉1414万台，平均热效率为万台，平均热效率为20203030，年耗煤炭，年耗煤炭2 2亿多吨。亿多吨。工业炉由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构工业炉由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。如玻璃坩锅炉热效率仅为如玻璃坩锅炉热效率仅为3535，玻璃池炉热效，玻璃池炉热效率也只有率也只有2020左右。左右。隧道窑的热效率也仅在隧道窑的热效率也仅在25253030，窑车的热损，窑车的热损失占到失占到3030，

5、窑体散热在，窑体散热在8 81010。提高工业炉窑的热效率，减少产品耗能量有很大提高工业炉窑的热效率，减少产品耗能量有很大的提升空间。的提升空间。u工业炉窑的种类工业炉窑的种类工业炉窑门类很多，常有以下分类：1.按工作温度分为高温炉窑、中温炉窑和低温炉窑。2.按燃用燃料又分为：煤窑、油窑、天然气、煤气窑炉、电窑。3.按燃烧方式控制又分为：自动调节(含机械加煤)和人工调节(含人工加煤)两类。4.按工艺特征又可分为金属冶炼炉窑、热处理炉、加热炉、蒸馏炉、水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、玻纤炉等。5.按炉窑结构特征又可分为隧道窑、台车窑、室式窑、网带炉、推板窑、推杆窑、井式炉、环形炉、立窑、辊道窑、

6、梭式窑、钟罩炉、池炉、坩埚炉等。6.按窑炉内气体成份又可分为真空炉窑、氢气炉窑、氮气炉窑、氢氮混合气体炉窑。u工业炉窑节能技术工业炉窑节能技术1.燃料燃烧的合理化燃料燃烧的合理化2.传热的合理化传热的合理化3.减少散热、泄漏等损失减少散热、泄漏等损失4.充分利用余热充分利用余热5.工业锅炉节能技术工业锅炉节能技术6.工业炉节能技术工业炉节能技术1 1、燃料燃烧的合理化：、燃料燃烧的合理化：l控制过量空气系数、降低排烟温度，见表控制过量空气系数、降低排烟温度，见表6-26-2、表、表6-36-3；表表6-26-2 锅锅炉的炉的过过量空气系数表量空气系数表燃燃燃燃烧烧烧烧方式方式方式方式负负负负荷

7、率荷率荷率荷率%过过过过量空气系数量空气系数量空气系数量空气系数固体燃料固体燃料固体燃料固体燃料重重重重 油油油油气体燃气体燃气体燃气体燃料料料料火室燃料火室燃料70701001001.21.21.251.251.051.051.151.151.11.11.21.2沸沸腾腾燃燃烧烧70701001001.11.11.31.3火床燃火床燃烧烧70701001001.31.31.61.6每小每小时时蒸蒸发发量量4t/h(4t/h(锅锅炉炉体出炉炉体出口口处处)70701001001.81.82.42.4表表6-3 工工业业炉炉过过量空气系数表量空气系数表燃料燃料种种类类燃燃烧烧方式方式过过量空量空

8、气系数气系数煤机械化加煤人工加煤1.21.41.31.5煤 粉人工调节1.151.25重 油自动调节人工调节1.11.21.151.25气体燃料自动调节人工调节喷射式调节1.051.151.11.21.031.101 1、燃料燃烧的合理化：、燃料燃烧的合理化：l减少燃烧损失（固体不完全燃烧损失、气体不完全燃减少燃烧损失（固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧损失），见表烧损失），见表6-46-4；表表6.4 燃煤工燃煤工业锅业锅炉的燃炉的燃烧损烧损失失燃燃烧烧方式方式过过量空气量空气系数系数固体不完全燃固体不完全燃烧损烧损失失%气体不完全燃气体不完全燃烧损烧损失失%褐煤、烟煤褐煤、烟煤无烟煤无烟煤

9、褐煤、烟褐煤、烟煤煤无烟煤无烟煤手烧炉1.51.845583423链条炉1.31.581210150.52.00.51.0抛煤机1.31.481210150.51.0抛煤机链条炉1.31.481210150.51.0往复炉排1.31.57109120.52.00.51.0煤粉炉1.151.25390.5沸腾炉1.11.215300.51 1、燃料燃烧的合理化：、燃料燃烧的合理化：l燃烧设备的合理配置（燃烧设备的合理配置（燃烧设备必须适应于燃料的品燃烧设备必须适应于燃料的品质，除应与燃料相适应之外，还需要考虑能否与工厂质，除应与燃料相适应之外，还需要考虑能否与工厂的生产要求相适应。如生产要求的供

10、热负荷在一天之的生产要求相适应。如生产要求的供热负荷在一天之内波动很大，这就要求燃烧设备能在甚低的负荷下经内波动很大，这就要求燃烧设备能在甚低的负荷下经济运行。有的窑炉生产是间歇性的，有的又需要炉内济运行。有的窑炉生产是间歇性的，有的又需要炉内温度能按预定的温度曲线升降，以及对炉内气氛有某温度能按预定的温度曲线升降，以及对炉内气氛有某些特殊要求等等。所以在选用燃烧设备时，正如些特殊要求等等。所以在选用燃烧设备时，正如“导导则则”中所指出的中所指出的“必须适合燃料种类及其理化性能，必须适合燃料种类及其理化性能，适合热设备与工艺的要求，并且要有足够的可调范围，适合热设备与工艺的要求，并且要有足够的

11、可调范围，以满足加热负荷变化的要求。以满足加热负荷变化的要求。”）l燃烧精心调整（煤层和炉排的调整、供风的调整、炉燃烧精心调整（煤层和炉排的调整、供风的调整、炉温的调整）温的调整）2、传热的合理化：合理传热，就是通过改进加热、冷却方法和改进热交换设备，尽可能地减少能源消耗和取得更多的经济效益。改进传热的措施：l加强传热设备的运行管理和调整操作；l改进传热设备；l引进新型传热设备或对生产工艺采取根本性改造措施。l加强设备的运行管理和调整操作加强设备的运行管理和调整操作定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪表处于完好状态。定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪表处于完好状态。为防止设备传热性能下降

12、，要定期清除设备内的灰渣、水垢、污为防止设备传热性能下降，要定期清除设备内的灰渣、水垢、污垢、结霜和清洗过滤器。垢、结霜和清洗过滤器。对锅炉、冷却构件的水质，应按规定进行处理和排污，并注意排对锅炉、冷却构件的水质，应按规定进行处理和排污，并注意排污水的余热回收。污水的余热回收。核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要，能否核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要，能否降低和减少。降低和减少。检查加热炉的操作，以保证被加热物能按规定的温度制度加热。检查加热炉的操作，以保证被加热物能按规定的温度制度加热。应研究改进温度制度和周期性工作的热设备的加热制度，进一步提高应研究改进温度

13、制度和周期性工作的热设备的加热制度，进一步提高热效率。热效率。对连续生产中周期工作的设备，或对同一被加热物质反复加热的对连续生产中周期工作的设备，或对同一被加热物质反复加热的设备，应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间，在重复加热的设备，应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间，在重复加热的工序中，应缩短工序间的等待时间。间断运行的加热设备，应通过改工序中，应缩短工序间的等待时间。间断运行的加热设备，应通过改进生产调度，实现集中时间运行。进生产调度，实现集中时间运行。调整被加热物或被冷却物的数量，使每台设备接近额定产量，防调整被加热物或被冷却物的数量，使每台设备接近额定产量，防止因产量过低或

14、过高而增加热耗。止因产量过低或过高而增加热耗。多台设备并列运行时，应根据单产耗热量低的原则，调整设备开多台设备并列运行时，应根据单产耗热量低的原则，调整设备开动台数和各台之间的合理负荷分配，优先利用热效率高的设备动台数和各台之间的合理负荷分配，优先利用热效率高的设备 l改进传热设备 提高设备传热能力。如改善工业炉内壁表面的性能和形提高设备传热能力。如改善工业炉内壁表面的性能和形状，提高其辐射能力；提高热交换器等传热面的传热系数。状，提高其辐射能力；提高热交换器等传热面的传热系数。回收余热，减少热损失。如合理延长加热炉长度，用以预回收余热，减少热损失。如合理延长加热炉长度，用以预热被加热工件；装

15、设空气预热器和余热锅炉；增加多效重复热被加热工件；装设空气预热器和余热锅炉；增加多效重复用热的级数；增设并合理布置热交换装置，高温与低温加热用热的级数；增设并合理布置热交换装置，高温与低温加热设备配合使用，以提高综合热效率。在工艺条件允许的情况设备配合使用，以提高综合热效率。在工艺条件允许的情况下，采取被加热物热装，并尽可能提高热装温度。下，采取被加热物热装，并尽可能提高热装温度。减少台架、夹具、运物台车、链爪、辊道等的质量，采用减少台架、夹具、运物台车、链爪、辊道等的质量，采用比热及导热率小的材料，以降低它们的蓄热量，减少加热过比热及导热率小的材料，以降低它们的蓄热量，减少加热过程中的无效热

16、。程中的无效热。尽量利用直接明火加热，浸没燃烧等加热方法，减少热量尽量利用直接明火加热，浸没燃烧等加热方法，减少热量传递次数，和提高加热速度。传递次数，和提高加热速度。多台炉窑共用同一排烟系统时，每台均应有单独的调节闸多台炉窑共用同一排烟系统时，每台均应有单独的调节闸门，以保证设备内压力分布的调节能力。门，以保证设备内压力分布的调节能力。l新型传热设备新型传热设备高效传热管高效传热管 板式换热器板式换热器 热管换热器热管换热器 回转式换热器回转式换热器 叉流气叉流气气换热器气换热器 流化床换热器流化床换热器 闭环盘管闭环盘管 3、减少散热、泄漏等损失：l设备和管道的保温l确定保温层的经济厚度l

17、减少热泄漏的措施l设备和管道的保温在具有下列情况之一的设备、管道及其附件必在具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：须保温：外表面温度高于外表面温度高于323K(50323K(50)者；者；工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；凝结的部位；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，但其外表面温度超过但其外表面温度超过333K(60333K(60)，而又需要经常，而又需要经常操作维护，又无法用其他措施防止人员可能引起操作维护，又无法用其他措施防止人员可能引起烫伤的部位。烫伤的部位。l设备和管道的保温

18、但对那些在工艺生产中不宜或不需要保温的部但对那些在工艺生产中不宜或不需要保温的部位，主要指需要散热或强制冷却的设备管道和排位，主要指需要散热或强制冷却的设备管道和排烟管道，放空管道等，以及各种热工仪表则不受烟管道，放空管道等，以及各种热工仪表则不受此规定约束。此规定约束。合理用热导则规定工业锅炉外壁表面温度合理用热导则规定工业锅炉外壁表面温度不得超过不得超过5050。对工业炉窑则规定了各种炉温时。对工业炉窑则规定了各种炉温时的炉体外表面温度标准的炉体外表面温度标准(表表6.5)6.5)，以作为设计、建，以作为设计、建造与维修工业炉窑时，评价炉体保温性能的依据。造与维修工业炉窑时，评价炉体保温性

19、能的依据。表表6.5 工工业业炉窑炉体外表面温度炉窑炉体外表面温度标标准准炉内温度炉内温度外表面温度外表面温度标标准准侧侧 墙墙炉炉 顶顶7006080900809011009510513001051201500120140注：此标准不适用于额定热负荷低于8.5105kJ/h(2105kca1.h)者，炉壁强制冷却者和回转窑 l确定保温层的经济厚度 确确定定保保温温层层的的厚厚度度，一一般般有有三三种种方方法法，即即按按设设备备表表面面温温度度、按按允允许许散散热热损损失失或或按按经经济济厚厚度度来来计计算算。我我国国标标准准规规定定的的计计算算原原则则是是，对对为为减减少少散散热热损损失失的

20、的保保温温层层先先按按经经济济厚厚度度的的方方法法计计算算，但但其其散散热热损损失失不不得得超超过过表表6.76.7中中所所列列的的允允许许最最大大散散热热损损失失。如如超超过了，则可按允许散热损失计算。过了，则可按允许散热损失计算。表表6.7 允允许许最大散最大散热损热损失失设备管道及附件外表面温度50100150200250300350400450500550600650允许最大散热损失W/m2(kca1/m2h)常年运行工况5893116140163186209227244232279296314(50)(80)(100)(120)(140)(160)(180)(195)(210)(22

21、5)(240)(255)(279)季节运行工况116163203244279308(100)(140)(175)(210)(240)(265)l减少热泄漏的措施为了防止热泄漏，在结构和使用上要注意以下几点：为了防止热泄漏，在结构和使用上要注意以下几点：管道中需设有膨胀接头，减少管道受热膨胀时的热应力；管道中需设有膨胀接头，减少管道受热膨胀时的热应力；按需要设置管道支承架，防止管子挠曲。按需要设置管道支承架，防止管子挠曲。高压蒸汽的管接头，尽量采用焊接。高压蒸汽的管接头，尽量采用焊接。阀门要设置在操作方便、照明好的位置上，对设置在高阀门要设置在操作方便、照明好的位置上，对设置在高处的阀门，要配有

22、检修平台和升降设施。处的阀门，要配有检修平台和升降设施。关闭阀门时，不得对阀门施加过大扭矩关闭阀门时，不得对阀门施加过大扭矩(如用扳手关阀如用扳手关阀)，造成阀门损坏。停止送汽时，要确认阀门是否关闭，还，造成阀门损坏。停止送汽时，要确认阀门是否关闭，还要采取他人不能随便打开的锁定装置或特别标志等措施。要采取他人不能随便打开的锁定装置或特别标志等措施。对管道和阀门要制定巡回检查制度。对地下和高空处，对管道和阀门要制定巡回检查制度。对地下和高空处，甚至地沟中的管道也不能例外，并做出记录。特别要注意甚至地沟中的管道也不能例外，并做出记录。特别要注意容易腐蚀的地下管道和疏水管道。容易腐蚀的地下管道和疏

23、水管道。一旦发现泄漏，无论多么小，原则上必须立即修理，以一旦发现泄漏，无论多么小，原则上必须立即修理，以免扩大。免扩大。l减少热泄漏的措施对炉体及其孔门进行检查和维修，保证其气密性，减少对炉体及其孔门进行检查和维修，保证其气密性，减少炉气逸出或冷空气吸入。炉气逸出或冷空气吸入。尽量减小工业炉窑炉门及孔口的数目和面积，或采用双尽量减小工业炉窑炉门及孔口的数目和面积，或采用双层密封孔门，减少孔门的开启次数、时间与幅度，以减少层密封孔门，减少孔门的开启次数、时间与幅度，以减少热辐射和漏气、漏风。热辐射和漏气、漏风。尽量减少工业炉窑水冷构件的数目及尺寸。在可能情况尽量减少工业炉窑水冷构件的数目及尺寸。

24、在可能情况下，适当提高冷却水出口温度，减小流量，以降低冷却水下，适当提高冷却水出口温度，减小流量，以降低冷却水造成的热损失。造成的热损失。控制炉内压力，减少烟气或空气渗漏。炉墙必须有良控制炉内压力，减少烟气或空气渗漏。炉墙必须有良好气密性，尽可能包以钢板，减少渗漏热损失。好气密性，尽可能包以钢板，减少渗漏热损失。热设备的连接、旋转部分均应可靠密封，防止泄漏。热设备的连接、旋转部分均应可靠密封，防止泄漏。对蒸汽疏水器要经常检查与维修，保证不漏汽。对蒸汽疏水器要经常检查与维修，保证不漏汽。合理布置热管道，减少管道长度；合理选用管内介质流合理布置热管道，减少管道长度；合理选用管内介质流动速度，减小管

25、径，以减少散热面积。动速度，减小管径，以减少散热面积。对开式热水柜，应加盖罩，减少表面蒸发热损失。对开式热水柜，应加盖罩，减少表面蒸发热损失。4、充分利用余热：余热的回收利用方法，随余热源的形态余热的回收利用方法，随余热源的形态(固体、固体、液体、气体、蒸汽、反应热液体、气体、蒸汽、反应热)和温度水平和温度水平(高温、高温、中温、低温中温、低温)等各不相同。等各不相同。尽管余热回收方式各种各样，但总不外可分为尽管余热回收方式各种各样，但总不外可分为热回收热回收(直接利用热能直接利用热能)和动力回收和动力回收(转变为动力或转变为动力或电力后再用电力后再用)两大类。从回收技术难易程度看，利两大类。

26、从回收技术难易程度看，利用余热锅炉回收气、液的高温余热比较容易，回用余热锅炉回收气、液的高温余热比较容易，回收低温余热则比较麻烦和困难。在回收余热时，收低温余热则比较麻烦和困难。在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算。如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，须合算。如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。4、充分利用余热：通常进行回收余热的原则是：通常进行回收余热的原则是：对对于于排排出出高高温温烟烟气气的的各各种种热热设设备备，其其余余热热应应优优先先由由本本

27、设设备备或或本本系系统统加加以以利利用用。如如预预热热助助燃燃空空气气、预预热热燃燃料料或或被被加加热热物物体体(工工质质、工工件件)，以以提提高高本本设设备备的的热热效效率率，降降低低燃燃料料消消耗耗。“合合理理用用能能导导则则”为为此此规规定定了了工工业业锅锅炉炉的的最最低低热热效效率率标标准准(表表6.12)6.12)和和排排烟烟温温度度标标准准(表表6.13)6.13)，也也规规定定了了工工业业炉炉烟烟气气余余热热回回收收率率、排排烟烟温温度度和和预预热热空空气气温温度度的的标标准准(表表6.14)6.14)。表表6.12 6.12 工工业锅业锅炉最低炉最低热热效率效率标标准准表表6.

28、13 6.13 工工业锅业锅炉排烟温度炉排烟温度标标准准锅锅炉容量炉容量MWMW热热效率效率%锅锅炉容量炉容量MWMW排烟温度排烟温度0.35580.353000.350.7600.350.72500.72.8650.72.82202.87702.872007747180 表表6.146.14中中低低发发热热量量燃燃料料指指高高炉炉煤煤气气、发发生生炉炉煤煤气气及及发发热热量量8360kJ/Nm3(2000kca1/Nm3)8360kJ/Nm3(2000kca1/Nm3)的的混混合合煤煤气气等等，高高发发热热量量燃燃料料指指焦焦炉炉煤煤气气、煤煤、重重油油等等。表表中中的的余余热热回回收收率率

29、即即预预热热空空气气所所获获热热量量与与烟烟气气的的载载热热量量之之比比，所所列列预预热热空空气温度是选定的经济温度。气温度是选定的经济温度。表表6.14 工工业业炉烟气余炉烟气余热热回收率回收率标标准准烟气出炉烟气出炉温度温度使用低使用低发热发热量燃料量燃料时时使用高使用高发热发热量燃料量燃料时时余余热热回收回收率率标标准准%排气温度排气温度预热预热空气空气温度温度余余热热回收回收温度温度%排气温度排气温度预热预热空气空气温度温度5002035025022340220600234002502738022070024460300274402608002453035028510300900265

30、8035028560300100026670400286503501000264871047045030556704004004、充分利用余热：在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及产生动力等。以及产生动力等。要根据余热的种类、排出的情况，介质温度，要根据余热的种类、排出的情况，介质温度，数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模

31、。型及规模。应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。工业锅炉的节能措施主要是：工业锅炉的节能措施主要是：u改进燃烧、减少损失改进燃烧、减少损失u提高传热性能提高传热性能 u回收利用余热回收利用余热u合理调度各台锅炉之间的负荷分配合理调度各台锅炉之间的负荷分配u配齐必要的运行监测仪表，以能了解锅炉工作的实际配齐必要的运行监测仪表，以能了解锅炉工作的实际情况和合理调节。有条件时可装备自动调

32、节和控制系情况和合理调节。有条件时可装备自动调节和控制系统。统。u锅炉附属设备的合理选用和配套。锅炉的附属设备有锅炉附属设备的合理选用和配套。锅炉的附属设备有给水泵，鼓风机、引风机、水处理设备、上煤和出渣给水泵，鼓风机、引风机、水处理设备、上煤和出渣系统。这些设备是锅炉的耗电部分，并且经常处于低系统。这些设备是锅炉的耗电部分，并且经常处于低负荷工况运行，节电潜力极大。负荷工况运行，节电潜力极大。5、工业锅炉的节能技术u改进燃烧、减少损失：改进燃烧、减少损失：l采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造，替代中采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造，替代中小锅炉。小锅炉。合理配煤，使燃煤的品种合理配

33、煤，使燃煤的品种(水分、灰分、挥发分、粒度水分、灰分、挥发分、粒度等等)符合锅炉燃烧设备要求。符合锅炉燃烧设备要求。l对煤质要求：水分、灰分少，发热量高，挥发分多，对煤质要求：水分、灰分少，发热量高，挥发分多，焦块疏松但不成粉末状，灰的熔化温度高。焦块疏松但不成粉末状，灰的熔化温度高。l精心操作，适量配风，保持尽量低的过量空气系数精心操作，适量配风，保持尽量低的过量空气系数（见下表）。（见下表）。l减少漏风，保持适当炉内负压，降低排烟损失。减少漏风，保持适当炉内负压，降低排烟损失。l及时调整燃烧工况，使燃料着火稳定，减少燃烧不完及时调整燃烧工况，使燃料着火稳定，减少燃烧不完全损失。全损失。l改

34、造炉型，加拱或适当调整水冷壁面积，以适应燃用改造炉型，加拱或适当调整水冷壁面积，以适应燃用煤种的正常燃烧。煤种的正常燃烧。锅锅炉的炉的过过量空气系数表量空气系数表燃燃燃燃烧烧烧烧方式方式方式方式负负负负荷荷荷荷率率率率%过过过过量空气系数量空气系数量空气系数量空气系数固体燃固体燃固体燃固体燃料料料料重重重重 油油油油气体燃气体燃气体燃气体燃料料料料火室燃料火室燃料70701001001.21.21.251.251.051.051.151.151.11.11.21.2沸沸腾腾燃燃烧烧7070100100 1.11.11.31.3火床燃火床燃烧烧7070100100 1.31.31.61.6每小每

35、小时时蒸蒸发发量量4t/h(4t/h(锅锅炉炉体出炉炉体出口口处处)7070100100 1.81.82.42.4u提高传热性能：l改善炉水处理，防止水垢。l定期洗炉和清扫烟道，扫除受热面上的水垢和烟灰。l注意运行时的吹灰和排污，但也不可过量。u回收利用余热：l增添省煤器或空气预热器，降低排烟温度。l充分利用蒸汽凝水和排汽余热，提高锅炉给水温度。l尽量利用表面连续排污水热量。u合理调度各台锅炉之间的负荷分配：l减少锅炉长期处于低负荷下运行工况。l装设蒸汽蓄热器。u利用余热u减少散热损失u改善空气燃料比u改进燃烧和操作方法u工业炉的合理选型和配置u综合考虑燃料、电力、蒸汽、水、氧气等的节能措施u

36、转换热源u不断采用新工艺、新技术工业炉的节能主要在改善燃烧、加强保温、采工业炉的节能主要在改善燃烧、加强保温、采用新工艺、新技术和利用余热等四个方面。节能措用新工艺、新技术和利用余热等四个方面。节能措施有以下几种：施有以下几种：6 6、工业炉的节能技术、工业炉的节能技术工业炉的节能措施：u利用余热l用热交换器或蓄热器预热空气，用余热锅炉、燃气轮机回收余热；l用余热来预热材料、工卡模具、托架等；l低温炉使用高温余热；保护性气体的再利用。工业炉的节能措施：u减少散热损失减少散热损失l l改善炉壁、台车等的隔热；改善炉壁、台车等的隔热；l l推广炉窑全保温技术，采用异型保温材料；推广炉窑全保温技术，

37、采用异型保温材料；l l加强水冷部位的隔热；加强水冷部位的隔热；l l改进冷却管的配置和设计；改进冷却管的配置和设计；l l改进炉门；改进炉门；l l开口部的密闭；开口部的密闭；l l改进砂封、气帘等密封方式；改进砂封、气帘等密封方式；l l减轻输送机、工卡模具、托架、工具砖等的重量。减轻输送机、工卡模具、托架、工具砖等的重量。l l对工业炉窑及其附件，保温结构开展定期检查及对工业炉窑及其附件，保温结构开展定期检查及维修，保证炉体外壳、炉底、吊挂炉顶、炉门、维修，保证炉体外壳、炉底、吊挂炉顶、炉门、孔门有完好的有效的绝热层和密封性，减少热量孔门有完好的有效的绝热层和密封性，减少热量流失，炉气逸

38、出或冷空气吸入。流失，炉气逸出或冷空气吸入。工工业业炉炉体外表面温度炉炉体外表面温度标标准表准表炉内温度炉内温度外表面温度外表面温度标标准准侧侧 墙墙炉炉 顶顶7006080900809011009510513001051201500120140注：此标准不适用于额定热负荷低于8.5105kJ/h(2105kca1.h)者，炉壁强制冷却者和回转窑工业炉的节能措施：u改善空气燃料比l空燃比的自动控制；l控制炉压以减少漏风；l炉型、烧嘴配置的设计研究。工工业业炉炉过过量空气系数表量空气系数表燃料燃料种种类类燃燃烧烧方式方式过过量空量空气系数气系数煤机械化加煤人工加煤1.21.41.31.5煤 粉人

39、工调节1.151.25重 油自动调节人工调节1.11.21.151.25气体燃料自动调节人工调节喷射式调节1.051.151.11.21.031.10u改进燃烧和操作方法l调整和改进升温标准和加热温度曲线；调整和改进升温标准和加热温度曲线；l改进处理材料的装炉方法；改进处理材料的装炉方法；l准确控制被加热或被冷却物体的温度，防止超过规定准确控制被加热或被冷却物体的温度，防止超过规定的温度范围；的温度范围；l加强生产调度和调整，根据加热产品数量、加热温度，加强生产调度和调整，根据加热产品数量、加热温度，实行集中开炉或集中运行生产，缩短两个加热周期间的实行集中开炉或集中运行生产，缩短两个加热周期间

40、的空烧仃歇时间及工序间的等待时间减少空载热耗；空烧仃歇时间及工序间的等待时间减少空载热耗；l使每台炉窑接近额定产量或额定负荷防止产量过低过使每台炉窑接近额定产量或额定负荷防止产量过低过高而增加热耗；高而增加热耗；l在工艺条件允许的情况下，积极采用被加热物热装、在工艺条件允许的情况下，积极采用被加热物热装、连装、热送等加热形式，并尽可能提高热装温度，减少连装、热送等加热形式，并尽可能提高热装温度，减少被加热物的吸热量。被加热物的吸热量。工业炉的节能措施：u工业炉的合理选型和配置工业炉的合理选型和配置燃烧设备除应与燃料相适应之外，还需要考虑能否与工燃烧设备除应与燃料相适应之外，还需要考虑能否与工厂

41、的生产要求相适应。如生产要求的供热负荷在一天之厂的生产要求相适应。如生产要求的供热负荷在一天之内波动很大，这就要求燃烧设备能在甚低的负荷下经济内波动很大，这就要求燃烧设备能在甚低的负荷下经济运行。有的窑炉生产是间歇性的，有的又需要炉内温度运行。有的窑炉生产是间歇性的，有的又需要炉内温度能按预定的温度曲线升降，以及对炉内气氛有某些特殊能按预定的温度曲线升降，以及对炉内气氛有某些特殊要求等等。所以在选用燃烧设备时，正如要求等等。所以在选用燃烧设备时，正如“导则导则”中所中所指出的指出的“必须适合燃料种类及其理化性能，适合热设备必须适合燃料种类及其理化性能，适合热设备与工艺的要求，并且要有足够的可调

42、范围，以满足加热与工艺的要求，并且要有足够的可调范围，以满足加热负荷变化的要求。负荷变化的要求。”如陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑，推广辊道窑如陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑，推广辊道窑技术。技术。工业炉的节能措施：u综合考虑燃料、电力、蒸汽、水、氧气等的节能措施综合考虑燃料、电力、蒸汽、水、氧气等的节能措施定期不定期开展燃烧设备的检查和维修，保证燃烧的定期不定期开展燃烧设备的检查和维修，保证燃烧的供风引风设备、燃烧控制系统、各控制阀门处于良好状供风引风设备、燃烧控制系统、各控制阀门处于良好状态。态。工业炉的节能措施：u转换热源如由电热改为气体辐射加热，将蒸汽加热转换为气体燃料直接加热

43、等.工业炉的节能措施：u不断采用新工艺、新技术不断采用新工艺、新技术如建材炉窑采用高氧和全氧燃烧技术，炼铝行业如建材炉窑采用高氧和全氧燃烧技术，炼铝行业采用氧气低吹炼铝工艺，燃烧系统采用高效燃烧器采用氧气低吹炼铝工艺，燃烧系统采用高效燃烧器烧嘴和先进的电子燃烧控制技术，做到对炉窑温度、烧嘴和先进的电子燃烧控制技术，做到对炉窑温度、炉内压力、空燃比实现自动控制。炉内压力、空燃比实现自动控制。工业炉的节能措施：u工业炉窑节能案例案例一、蓄热式高温空气燃烧技术在非轧钢加热炉的应用。案例二、富氧燃烧技术在被该窑炉上的应用。案例三、玻璃窑炉采用异型保温材料节约能源。谢谢大家！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢