七大浪费与改善(一)培训课件.ppt
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1、FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善1七大浪费与改善(一)FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善21.1.制造制造过多的浪多的浪费 2.2.等待的浪等待的浪费 3.3.搬搬运运的浪的浪费 4.4.加工的浪加工的浪费 5.5.库存的浪存的浪费 6.6.动作的浪作的浪费 7.7.制作不良的制作不良的浪浪费FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善31.1.制造制造过多的浪多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：表现形式：物流阻塞物流阻塞库存、在制品增加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低材料、零件过早取得材料、
2、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头适适适适时时的的的的生生生生产产J J IITT生生产产方方式式FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善41.1.制造制造过多的浪多的浪费制造制造制造制造过过多是一多是一多是一多是一种种种种浪浪浪浪费费的原因：的原因：的原因：的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作会使制程间积压在制品，制程时间变长，现
3、场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费？FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善5原因：原因：原因：原因：人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩生产浪费大生产浪费大业务订单预测有误业务订单预测有误生产计划与统计错误生产计划与统计错误对对策：策：策：策：顾客为中心的弹性生产系统顾客为中心的弹性生产系统单件流动单件流动一个流生产线一个流生产线看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模少人化的作业方式少人化的作业方式均衡化生产均衡化生产注意：注意：注意：注意：生产速度快
4、并不代表效率高生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用人员1.1.制造制造过多的浪多的浪费FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善62.2.等待的浪等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：表现形式：自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲置闲置”等待等待作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待
5、生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善72.2.等待的浪等待的浪费原因：原因：原因：原因：注意：注意：注意：注意：对对策：策：策：策：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善83.3.
6、库存的浪存的浪费不良所造成的库存，半成品所造成不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存的库存，制造过多所造成的库存表现形式：表现形式：不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善93.3.库存的浪存的浪费过多的多的库存存会会造成的浪
7、造成的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设 投资的浪费投资的浪费造成无形的浪费造成无形的浪费FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善103.3.库存的浪存的浪费过过多的多的多的多的库库存存存存会会会会隐隐藏的藏的藏的藏的问题问题点点点点:没没没没有管理的有管理的有管理的有管理的紧张紧张感，阻碍改善的活性化
8、感，阻碍改善的活性化感，阻碍改善的活性化感，阻碍改善的活性化 设备设备能力及人能力及人能力及人能力及人员员需求的需求的需求的需求的误误判判判判 对场对场地需求的判地需求的判地需求的判地需求的判断断断断错误错误 产产品品品品品品品品质变质变差的可能性差的可能性差的可能性差的可能性 容易出容易出容易出容易出现现呆呆呆呆滞滞滞滞物料物料物料物料“怕出怕出怕出怕出问题问题”的心的心的心的心态态FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善11原因：原因：原因：原因：对对策：策：策：策：注意：注意：注意：注意：3.3.库存的浪存的浪费视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品
9、未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存 消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善12学习学习学习学习1.浪费改善的 顺序.改善1.1.静静的站在现场静静的站在现场2.2.浪费的发现浪费的发现3.3.对于认为好的事项进行实践对于认为好的事项进行实践4.4.对结果的对结果的 反省反省好好5.5.下回下回 改善点的改善点的 发现发现 ：比原来更好的：比原来更好的 ：在别的场所：在别的场所彻底否定现状彻底否定现状有机会得到有机
10、会得到 财宝的预感财宝的预感就像就像 挖财宝挖财宝 一样一样再一次再一次再一次再一次不好不好FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善13发现发现浪费浪费的的5 5种种PointPoint学习学习学习学习.改善2.查找浪费的方法Point 1.3现 原则 1现：去现场 2现：看现物 3现：分析现象（现实）Point 2.对作业的反问（What）-反问那个作业是什么Point 3.追究功能（Why）-反问 为什么 要做那作业Point 4.除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以认为全都是浪费Point 5.对浪费的反问（5Why）对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪
11、费。FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善14学习学习学习学习2.查找浪费的方法.改善 浪费到处都有。浪费到处都有。在现场，问题堆得如山。在现场，问题堆得如山。当前的作业就是最坏的作业。当前的作业就是最坏的作业。作业者的行动当中作业者的行动当中70%70%是浪费。是浪费。最忙的人具有最多的浪费。最忙的人具有最多的浪费。堆积的部品肯定是浪费。堆积的部品肯定是浪费。不动的就是浪费。不动的就是浪费。放在地面上的也导致浪费。放在地面上的也导致浪费。FCDC FCDC 浪浪费与费与 改善改善15 现在所做的是最好的现在所做的是最好的.我的部门最重要我的部门最重要.我们在认真的工作着我们在认真的工作着
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