质量-质量成本.ppt

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1、质量管理质量管理-质量成本质量成本第八部分第八部分:质量成本质量成本 成本意识篇成本意识篇一、浪费的认识一、浪费的认识1 1、钱在哪里？、钱在哪里？企业经营管理目的：企业经营管理目的：获取最大利润获取最大利润售价减去成本就是利润的来源，故要增加售价减去成本就是利润的来源，故要增加利润，就必须提高售价或降低成本。利润，就必须提高售价或降低成本。常用计算公式：常用计算公式：A A、售价、售价=成本成本+利润利润（成本主义）（成本主义）B B、利润、利润=售价售价-成本成本（售价主义）（售价主义）C C、成本、成本=售价售价-利润利润（利润主义）利润主义）50-60年代:(买方市场)售价=成本+利润

2、60-70年代:(卖方市场)利润=售价-成本重要观念:降低成本=偷工减料?A公式：成本主义：公式：成本主义：生产成本生产成本100元，利润定为成本的元，利润定为成本的20%，则，则 售价为售价为120元。（卖方市场）元。（卖方市场）B公式：售价主义：公式：售价主义：售价售价100元，成本为元，成本为90元，则利润为元，则利润为10元。元。若售价降到若售价降到90元，成本仍为元，成本仍为90元，利润跟着下降。元，利润跟着下降。C公式：利润主义：公式：利润主义：目标利润为目标利润为20元，市场售价为元，市场售价为100元，则目元，则目 标成本为标成本为80元。若若售价降到元。若若售价降到90元但目

3、标利润仍为元但目标利润仍为20元，元，则须努力实现目标成本为则须努力实现目标成本为70元。（买方市场）元。（买方市场）成本：成本：材料、人工、设备、管理成本。材料、人工、设备、管理成本。成本：成本：内部可控制成本、内部不可控制成本内部可控制成本、内部不可控制成本要降低成本，不能偷工减料；而且只能尽可能控制内部可控制成本要降低成本，不能偷工减料；而且只能尽可能控制内部可控制成本（人工、设备、管理成本）。（人工、设备、管理成本）。“冰河中的冰山冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图冰河中的冰山示意图冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）冰山隐藏在水下部分（质量故

4、障损失隐见部分）冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。质量成本内部故障成本外部故障成本鉴定成本预防成本降级损失降级损失废品损失废品损失返工返修返工返修损失损失复检测试费复检测试费用用停工损失停工损失故障损失故障损失处理费用处理费用产量损失产量损失1.内部故障损失成本内部故障损

5、失成本用户索赔费用用户索赔费用退货损失退货损失折旧损失折旧损失保修费用保修费用2.外部故障损失成本外部故障损失成本进货检验费用进货检验费用工序间检验费用工序间检验费用成品检验费用成品检验费用试验设备维护费用试验设备维护费用检验和试验设备费用检验和试验设备费用工资及附加费用工资及附加费用3.鉴定成本鉴定成本质量管理费用质量管理费用预防成本预防成本新品评审和质量审新品评审和质量审 核费用核费用质量培训费用质量培训费用质量信息费用质量信息费用质量改进费用质量改进费用工资及附加费工资及附加费4.预防成本预防成本 质量总成本区域图质量总成本区域图质量总成本曲线质量总成本曲线质量最适宜点质量最适宜点质量改

6、进区质量改进区质量控制区质量控制区质量过剩区质量过剩区内外部故障成本内外部故障成本70%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本50%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本40%预防成本预防成本50%质量控制区质量控制区质量过剩区质量过剩区质量改进区质量改进区123产品质量处于最产品质量处于最适宜水平区域，适宜水平区域，产品质量和质量产品质量和质量管理工作处于质管理工作处于质量控制区。量控制区。产品质量远低于产品质量远低于最适宜水平。原最适宜水平。原因：预防成本和因：预防成本和鉴定成本偏低，鉴定成本偏低，质量管理工作不质量管理工作不善，应加强预防善，应加强预防和鉴定成本，

7、改和鉴定成本，改变质量成本结构，变质量成本结构，转入质量控制区。转入质量控制区。因采取过剩的预防因采取过剩的预防和鉴定措施，造成和鉴定措施，造成产品局部功能过剩，产品局部功能过剩，影响企业效益，应影响企业效益，应放宽产品质量标准，放宽产品质量标准，或减少不必要的预或减少不必要的预防和鉴定措施，使防和鉴定措施，使产品和质量成本结产品和质量成本结构发生变化，转入构发生变化，转入质量控制区。质量控制区。三个不同区域的意义三个不同区域的意义工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费7大大不

8、不合合理理 降低质量成本的方法即是找降低质量成本的方法即是找 出浪费的根源并彻底改善。出浪费的根源并彻底改善。降低成本的方法降低成本的方法7 7种浪费种浪费1 1、等待的浪费、等待的浪费(JIT:(JIT:刚好及时刚好及时)圣贤人圣贤人剩闲人剩闲人原因：作业不平衡、原因：作业不平衡、安排作业不当、安排作业不当、待料、待料、品质不良、品质不良、“监视机器监视机器”的浪费的浪费(观念观念:效率效率=效益效益?)?)时间（分）人人 机机 准 备 零 件空空 闲闲装上零件装上零件被装上零件被装上零件空空 闲闲加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 闲闲 利用率6

9、0%60%时间（分）人人 机机 装上零件装上零件被装上零件被装上零件准备准备下一零件下一零件加加 工工空空 闲闲卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 闲闲 利用率75%75%时间（分）人人 机机装上零件装上零件被装上零件被装上零件准备准备下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%七种浪费七种浪费2 2、搬运的浪费、搬运的浪费搬运的浪费包含：放置、堆积、移动、整理搬运的浪费包含：放置、堆积、移动、整理原因：工厂布局采用批量生产、依工作站为区别的集中的水原因：工厂布局采用批量生产、依工作站为区别

10、的集中的水平式布局所致。平式布局所致。原因原因:1.:1.回头车回头车 2.2.路线不良路线不良 3.3.搬运工具不适用搬运工具不适用 4.4.额外动作额外动作产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域 七种浪费七种浪费3 3、不良品的浪费（返工、返修）、不良品的浪费（返工、返修）A.A.为何发生返工为何发生返工.返修返修?B.B.如何避免返工如何避免返工.返修返修?甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通 通不通 七种浪费七种浪费4 4、动作的浪费（多余的动作）、动作的浪费（多余的动作）-改善的目的改善的目的:浪费浪费/勉强勉强/不均不均七种浪费七种浪费5 5、加工的浪费、加工的

11、浪费 永永续续经经营营策略方针人力物料金钱机器方法管理士气-现场是人现场是人.机机.料料.法法.环的组合环的组合,-消除或减少消除或减少:非机遇原因非机遇原因.改善四原则改善四原则（加工程序是否可排除、组合、交换、简化）（加工程序是否可排除、组合、交换、简化）品 名 槽 板材质椴木数量0.66调查时间数量距离时间符号场所改善设想 2根 36M1 36M 255”1 255”6 3 2/6 33”15 825”储木场搬运送料台大带锯运输车大板堆场搬运断锯机输送带修方锯搬运小带锯工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带 某铅笔厂槽

12、板工艺流程分析表 效率的认识效率的认识1 1、个别效率、个别效率如：某一条流水线有如：某一条流水线有4 4个制程，由个制程，由4 4个作业员分别负个作业员分别负责每一道制程。制程一刚好达到标准的效率，每小责每一道制程。制程一刚好达到标准的效率，每小时生产时生产100100个，可获得标准产量奖金；制程二速度比个，可获得标准产量奖金；制程二速度比较快，每小时生产出较快，每小时生产出125125个，可获得超产量奖金个，可获得超产量奖金25%25%；制程三速度比较慢，仅能做出；制程三速度比较慢，仅能做出9090个，不能获得个，不能获得奖金；制程四也正达到标准奖金；制程四也正达到标准100100个，也可

13、获得奖金。个，也可获得奖金。所以，理论上有所以，理论上有3 3个制程做得不错，但整条生产线却个制程做得不错，但整条生产线却受到瓶劲工序制程三的影响，仅能做出受到瓶劲工序制程三的影响，仅能做出9090个。个。2 2、全体效率、全体效率团队人员配合一定的节拍、时间，步伐一致，追求团队人员配合一定的节拍、时间，步伐一致，追求最快的效率。最快的效率。效率的认识效率的认识1 1、假效率、假效率（指固定的人员做出更多产品的方式）（指固定的人员做出更多产品的方式）如：市场上对某一产品的需求量一天是如：市场上对某一产品的需求量一天是100100个，原个，原来的生产方式需要来的生产方式需要1010个人，才能生产

14、出个人，才能生产出100100个。经个。经过一番改良，使得同样的过一番改良，使得同样的1010个人一天可以生产出个人一天可以生产出125125个，就效率而言提升了个，就效率而言提升了25%25%。（浪费）。（浪费）2 2、真效率、真效率（指以最少的人员，仅做出市场需要量（指以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式）的产品的方式）如：市场上对某一产品的需求量一天是如：市场上对某一产品的需求量一天是100100个，原个，原来的生产方式需要来的生产方式需要1010个人，才能生产出个人，才能生产出100100个。经个。经过一番改良，使得只需过一番改良，使得只需8 8个人一天可以生产出个人一天可以生产

15、出100100个，个，就效率而言当然提高了，更重要的是没有库存品。就效率而言当然提高了，更重要的是没有库存品。6 6、库存的浪费（力争、库存的浪费（力争0 0库存）库存）导致库存存在的理由导致库存存在的理由1、“时代错误时代错误”的库存的库存卖方市场，物资缺，产品变化少，周期较长，大量生产为主，多生产慢慢卖；卖方市场，物资缺，产品变化少，周期较长，大量生产为主，多生产慢慢卖；买方市场，产品变化多，周期短，生产需求走向少量多样，库存过多，废品处理。买方市场，产品变化多，周期短，生产需求走向少量多样，库存过多，废品处理。2、“积习难改积习难改”的库存的库存企业沿用原有的批量生产方式企业沿用原有的批

16、量生产方式3、“产能不均产能不均”的库存的库存前后制程产能不均衡，生产速度不一致，产生堆积的库存前后制程产能不均衡，生产速度不一致，产生堆积的库存4、“制程集结制程集结”的库存的库存如涂装或清洗设备，产能大，价格贵，一台生产，为运用设备产能，将不同制程的产如涂装或清洗设备，产能大，价格贵，一台生产，为运用设备产能，将不同制程的产品汇集在此，形成堆积库存品汇集在此，形成堆积库存5、“消化不良消化不良”的库存的库存制程间前后产能不均衡制程间前后产能不均衡6、“候鸟作业候鸟作业”的库存的库存工厂人手缺乏，像候鸟一样，从这儿飞到那儿，所到之处都留下一堆库存工厂人手缺乏，像候鸟一样，从这儿飞到那儿，所到

17、之处都留下一堆库存7、“讨厌换模讨厌换模”的库存的库存8、“月底赶货月底赶货”的库存的库存9、“基准没改基准没改”的库存的库存10、“顾及安全顾及安全”的库存的库存11、“季节变动季节变动”的库存的库存七种浪费七种浪费7 7、制造过多（早）的浪费（、制造过多（早）的浪费（NPSNPS强调适时生产，强调适时生产，多做是浪费。导致材料、人工的浪费；库存的多做是浪费。导致材料、人工的浪费；库存的 浪费；搬运、堆积的浪费浪费；搬运、堆积的浪费.劳动改善胜过劳动强化劳动改善胜过劳动强化 工作中包含：不会赚钱的浪费动作和会赚钱的工作中包含：不会赚钱的浪费动作和会赚钱的动作（改善重点是要增加会赚钱的动作的份

18、量）动作（改善重点是要增加会赚钱的动作的份量）增加会赚钱的动作的份量的方法：增加会赚钱的动作的份量的方法：A A、劳动强化、劳动强化（未将现场工作中的浪费动作排除，只（未将现场工作中的浪费动作排除，只是增加额外的动作，或加班加点，或要求是增加额外的动作，或加班加点，或要求8 8小时内做小时内做更多的产品。）更多的产品。）B B、劳动改善、劳动改善（通过现场观察，了解作业的整个过程，（通过现场观察，了解作业的整个过程，分辨出动作的差别，排除浪费的动作）分辨出动作的差别，排除浪费的动作）DELL生产模式DELL销售/订单DELL工厂供应商提货要求产品CRT计算机监视器供应商计算机系统4-5天要点：1、顾客订单要求的配置，立即答复2、送货到家或单位3、销售后收款4、CRT监视器无库存5、少量零部件库存6、对技术修改立即答复7、每隔2-3月推出新产品COMPAQ生产模式供应商预测订单利润损失15%-20%要点：1、如有库存，迅速向消费者供货2、根据要求修改，反应缓慢3、各种各样预测误差4、大量库存（还得加上库存贬值风险）5、通过零售商，损失利润6、常规付款条件零售商产品 预测展示室 库存订单输入预测生产计划工厂库存库存时间：1、如有库存，2-3小时2、如无库存，几天-几周-永 远无法供应