基于PLC控制的加热反应炉系统设计.ppt

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1、基于PLC控制的加热反应炉系统设计 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望 引言 加加热热反反应应炉是冶金、化工工炉是冶金、化工工业业常用的重要常用的重要设备设备，过过去去仅仅依靠依靠人工人工经验进经验进行操作行操作，往往存在送料、温度、往往存在送料、温度、压压力等条件力等条件变变化化时时不不能能实实施有效控制的施有效控制的问题问题，产产品品质质量不量不稳稳定甚至出定甚至出现现次品，造成原次品，造成原料浪料浪费费，给给企企业带业带来来经济损经济损失。可失。

2、可编编程序控制器程序控制器PLC以以其其可靠性可靠性高、功能高、功能强强、控制灵活等特点，已成、控制灵活等特点，已成为为目前工目前工业现场环业现场环境的首境的首选选控制装置。它不控制装置。它不仅仅能能实现实现复复杂杂的的逻辑顺逻辑顺序控序控,还还能完成少量模能完成少量模拟拟量的量的过过程控制，且程控制，且编编程程简单简单，使用方便。，使用方便。l利用MCGS或组态王软件、IPC和PLC（或I/O板卡、模块）构成加热反应炉的计算机监控系统，实现以下功能：图L4.1加热反应炉监控系统按启动按钮后，系统运行；按停止按钮后，系统停止。二者信号总相反。第一阶段：送料控制。（1）检测下液面X1、炉内温度X

3、2、炉内压力X4是否都小于给定值（都为“0”）。（2）若是，则开启排气阀Y1和进料阀Y2。（3）当液位上升到上液面X3时，应关闭排气阀Y1和进料阀Y2。（4）延时10s，开启氮气阀Y3，氮气进入反应炉，炉内压力上升。（5）当压力上升到给定值时，即X4=1，关断氮气阀。送料过程结束。l第二阶段：加热反应控制。l（1）接通加热炉电源Y5。l（2）当温度上升到给定值时（此时信号X2=1），切断加热电源。加热过程结束。l第三阶段：泄放控制。l（1）延时10s，打开排气阀Y1，使炉内压力降到给定值以下（此时X4=0）。l（2）打开泄放阀Y4，当炉内溶液降到下液面以下（此时X1=0），关闭泄放阀Y4和排气

4、阀Y1。系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。l最后在计算机中显示反应炉工作状态。I/O通道分配lPLC的I/O接线图顺序功能图工程的建立l（1）双击桌面“MCGS组态环境”图标，进入组态环境，屏幕中间窗口为工作台。l（2）单击“文件”菜单，弹出下拉菜单，单击“新建工程”。l（3）单击“文件”菜单，弹出下拉菜单，单击“工程另存为”，弹出文件保存窗口.l（4）选择希望的路径，在文件名一栏内输入工程名，如“加热反应炉监控系统”，单击“保存”按钮，工程建立完毕。在MCGS中添加变量建立画面l（1）单击屏幕左上角的工作台图标，弹出“工作台”窗口。l（2）单击“用户窗口”选项卡，进入“用户窗口”页。l（

5、3）单击右侧“新建窗口”按钮，出现“窗口0”图标.l（4）单击“窗口属性”，弹出“用户窗口属性设置”窗口。l（5）在“窗口名称”栏内填入“加热反应炉监控画面”，“窗口位置”选“最大化显示”，其他不变。单击“确认”按钮。l（6）观察“工作台”的“用户窗口”，“窗口0”图标已变为“加热反应炉监控画面”。l（7）选中“加热反应炉监控画面”，单击右键，弹出下拉菜单，选中“设置为启动窗口”，如图，则当MCGS运行时，将自动加载该窗口。l(8）单击“保存”按钮。监控画面心得体会PLC课程设计对我收益匪浅，让我系统性地认识和全面地掌握了PLC编程和调试技术，让我将平常学的PLC编程及应用方法学以致用，使我的PLC编程能力有了很大提高和进步，让我对PLC应用有了深入细致的了解。PLC编程及应用的课程设计，发现自己在这方面的学习还需要不断的加深。通过这段时间的学习认识，对加热反应炉的系统有了一个整体的认识，熟悉各种器件和软件应用。在这里，本次设计中感谢两位指导老师对我的帮助。谢谢