保变电气:非公开发行A股股票募集资金使用的可行性分析报告(2020).PDF
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1、1 保定天威保变电气股份有限公司 非公开发行 A 股股票募集资金使用的可行性分析报告 为满足保定天威保变电气股份有限公司(以下简称“保变电气”、“公司”或“本公司”)业务发展的需求,提升公司产品竞争力,加强企业研发能力,优化公司资本结构,增强抗风险能力,根据中华人民共和国公司法、中华人民共和国证券法、上市公司证券发行管理办法等法律、法规和规范性文件及保定天威保变电气股份有限公司公司章程的规定,公司拟采取向特定对象非公开发行 A 股股票的方式募集资金,募集资金总额不超过 50,000 万元,扣除发行费用后用于超特高压变压器智能制造技术改造项目和补充流动资金。一一、本次募集资金使用计划本次募集资金
2、使用计划 本次发行规模不超过 50,000 万元,扣除发行费用后的募集资金净额中的35,000 万元用于超特高压变压器智能制造技术改造项目,剩余部分用于补充流动资金。本次非公开发行募集资金具体投向如下:单位:万元 序号序号 项目名称项目名称 总投资额总投资额 拟使用募集资金拟使用募集资金额额(未(未扣除发行费用)扣除发行费用)1 超特高压变压器智能制造技术改造项目 38,185.01 35,000.00 2 补充流动资金 15,000.00 15,000.00 合合 计计 53,185.01 50,000.00 本次非公开发行募集资金到位后,如实际募集资金净额少于上述拟投入募集资金金额,公司董
3、事会及其授权人士将根据实际募集资金净额,在符合相关法律法规的前提下,在上述募集资金投资项目范围内,可根据募集资金投资项目进度以及资金需求等实际情况,调整并最终决定募集资金的具体投资项目、优先顺序及各项目的具体投资额,募集资金不足部分由公司以自有资金或通过其他融资方式解决。为保证募集资金投资项目的顺利进行,并保障公司全体股东的利益,本次非公开发行募集资金到位之前,公司可根据募集资金投资项目的实际情况以自筹资金先行投入,并在募集资金到位之后根据相关法律法规的程序予以置换。2 二二、本次募集资金投资项目的背景本次募集资金投资项目的背景(一一)电力工业快速发展,为变压器行业)电力工业快速发展,为变压器
4、行业带来广阔的发展机遇带来广阔的发展机遇 随着国民经济的迅速发展,对电力的需求日趋增长,作为输变电系统中的主要设备,电力变压器也得到了长足发展。为提高供电质量,国内的电网结构不断调整,对特高压电网的需求有所增长。在特高压电网建设加快发展的背景下,输变电作为电力传输的重要一环将迎来更为广阔的发展机遇。与此同时,我国智能电网已经进入全面建设的重要阶段,城乡配电网的智能化建设将全面拉开,智能电网及智能成套设备、智能配电、控制系统将迎来黄金发展期。这无疑给变压器制造业提供了良好的增长空间。此外,随着“一带一路”建设的逐步推进,全方位、多领域的电力对外开放格局更加明晰,电力产业国际化将成为一种趋势。国家
5、“一带一路”的深化发展,为我国输变电装备行业提供了更为广阔的发展机遇。因此,随着我国特高压电网和智能电网的建设,以及“一带一路”建设的逐步推进,我国输变电装备行业将持续创新发展,从而促进我国高压及特高压变压器制造业的发展。(二二)变压器生产制造朝着绿色、精益、智能方向发展,)变压器生产制造朝着绿色、精益、智能方向发展,我我国变压器智能国变压器智能制造水平亟待提升制造水平亟待提升 随着新一代信息技术的快速应用,变压器等大型输变电产品逐步朝着数字化、网络化、智能化方向发展;生产制造朝着绿色、精益、智能方向发展;信息技术更加深入地向企业内部各业务环节渗透;输变电行业发展逐渐向以服务型为主的模式转变。
6、变压器绿色制造包括制造绿色化、产品绿色设计、原材料绿色化、产品使用绿色化(可回收、便于维护)和产品功能绿色化(节能减排)。在绿色制造领域,我国变压器制造企业已经取得了群体性突破并具有了相对的竞争优势,但目前在智能制造领域还难以与国际巨头平行竞争。目前,西门子、ABB、施耐德等国际电力行业巨头都在大力发展智能制造,包括智能变压器或与之相关的平台和系统。我国变压器制造企业,尤其是超特高3 压变压器制造企业设备自动化、信息化均处于较低水平,行业智造水平亟待提升。(三三)保变电气智能制造水平仍落后于国内)保变电气智能制造水平仍落后于国内外外先进水平,无法满足市场需先进水平,无法满足市场需求求 国内和国
7、际市场(特别是北美、欧洲)对产品的安全、环保方面有着较高的要求,先进的制造设备和良好的工作环境是产品质量的保障。公司近几年陆续对产品设计、生产、财务等各个业务及管理环节进行了提升,正在搭建统一的数字化协同设计平台和企业的资源计划管理平台,对部分生产设备进行了更新和升级改造,提高了自动化生产水平,但智能制造水平距离国内外同行业先进水平仍有一定的差距。因此,保变电气在产品研发周期、制造质量、成本控制、服务等方面尚需进行进一步提升,提高智能制造水平,以更好地满足客户需求。三三、本次募集资金投资项目具体情况本次募集资金投资项目具体情况(一)(一)超特高压变压器智能制造技术改造项目超特高压变压器智能制造
8、技术改造项目 1、项目概况项目概况 本项目计划投资 38,185.01 万元(其中拟使用募集资金 35,000 万元),以生产与试验设备的智能化升级改造为建设核心、以运营管理、产品研发、生产制造三大流程进行全过程信息化管控为建设支撑,淘汰低效、高耗能的落后设备,利用并改造部分现有设备,新增高性能智能工艺设备,打造智能油箱厂房、智能绝缘厂房、智能线圈厂房、智能铁芯厂房、智能总装厂房;建立企业资源计划管理平台(ERP)、产品全生命周期管理平台(PLM)、数字化车间制造管理平台(MES)、一体化融合管理平台,以及 IT 基础设施支持平台,打造完善的企业智能信息化平台。本项目通过对智能化生产设备、数字
9、化信息管理系统的投入应用和系统集成,实现保变电气的智能制造升级改造、达到降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、提高产品一次合格率、提高能源利用效率的目的,实现超特高压变压器产品生产过程的智能制造、打造变压器制造领域的智能工厂。本项目符合国家宏观政策,符合企业的长期发展规划,具备技术上、经济上的可行性,能够产4 生较好的经济效益和社会效益。2、项目实施的必要性项目实施的必要性(1)项目产品符合国家产业政策 本项目主要产品为输变电系统中的关键设备电力变压器,广泛应用于500 千伏及以上交、直流输变电系统、电网改造与建设等,属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中鼓励类电力产品。本项目产
10、品重点发展的超特高压变压器是电网系统的关键部件,项目的建设符合 中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要 中提出的“加快推进能源全领域、全环节智慧化发展,提高可持续自适应能力”以及“加快智能电网建设”的要求;符合电力发展十三五规划中提出的推进电力工业供给侧改革、提高供给效率、增强系统运行灵活性和智能化水平、推进电力系统智能化的要求。本项目产品可用于光伏发电、风电、核电等新能源领域,项目的实施有利于促进相关领域的发展,符合 “十三五”国家战略性新兴产业发展规划 提出的“推动新能源产业的发展”要求。本项目建设着力于智能化改造,以提高企业创新设计能力、提高产品制造质量、降低产品成本、减少
11、能源消耗和排放为目标,致力于打造集电力变压器产品研发、制造、销售、服务于一体的智能研制基地。项目的建设符合中国制造2025的战略目标和指导思想,同时也符合中国制造 2025能源装备实施方案中关于推进特高压输变电装备智能制造与智能运维的要求。(2)项目符合变压器制造产业发展的需要 电力是关系国计民生的基础产业,电力供应和安全事关国家安全战略,事关经济社会发展全局。变压器行业发展是电力工业中重要的组成部分,变压器在发电、输电、配电、电能转换等各个方面发挥着至关重要的作用,尤其在减少电能消耗方面起到了重要作用。当前,电工行业正处于由数量和规模扩张向质量和效益提升转变的关键期,支撑其发展的要素条件发生
12、了深刻变化,行业迫切需要加快创新发展步伐,从规5 模、成本优势转向质量、效益优势,实现高质量发展,构建竞争新优势,抢占未来发展主动权。变压器行业属于离散型制造业,目前行业生产特点主要表现为:按定单生产、按库存生产,多品种、小批量或单件生产;产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平;自动化主要集中在单元级(如数控机床),自动化水平尚需提升;离线状态下检验关键部件、工序的加工质量;产品的工艺过程经常变更。本项目的建设,提升了企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯以及智能物流等方面的水平,推动了企业全业务流程的智能化整合。项目的建设可以在电工行业起
13、到智能制造应用示范的作用,有利于促进电工行业智能升级。(3)项目有利于保变电气的发展 保变电气经过多年的发展,已经成为我国变压器行业中品种及核心技术齐全、企业规模领先的输变电产业基地。保变电气具备 10kV-1000kV 电力变压器、800kV、1100kV 换流变压器、1000kV 电抗器以及铁路牵引变压器、气体绝缘变压器等特型产品的制造能力。然而,保变电气在数字化设计、精益生产、智能制造、信息化管理等环节发展相对滞后,研发效率、质量管控、生产效率、能源消耗等方面尚需提升。本项目将以技术创新为支撑,以生产及试验设备的数字化改造、虚拟制造与物理制造融合、产品智能化升级为手段,打造基于机器人的油
14、箱智能焊接生产线,建设基于工艺流程优化并引进先进设备的数字化绝缘件生产线,升级改造铁芯自动剪切线,建立基于自动绕线技术的线圈生产过程数据采集与分析系统,实现关键工序的智能制造。同时,项目建设以产品全生命周期管理平台(PLM)为核心的设计研发协同平台、以数字化车间制造管理平台(MES)为核心的智能制造管理平台、以企业资源计划管理平台(ERP)为核心的数字化运营管理平台、以OA 工作流为核心的协同办公平台,实现产品全过程的数字化程度的提升,进而实现企业降本、提质、增效、转型升级,提高了保变电气的核心竞争力。3、项目实施的项目实施的可行可行性性(1)国家宏观政策的支持 6 我国为了应对已经到来的第四
15、次工业革命而提出的“中国制造 2025”战略,是我国由制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择,明确了实现信息技术与制造业的深度融合,以制造业数字化、网络化、智能化为核心,抓住新一轮工业革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式历史性交汇的难得机遇,加快我国工业化和建设制造强国的进程。中国制造 2025能源装备实施方案更是明确提出“推进特高压输变电装备智能制造与智能运维”。特高压输变电装备制造业智能升级具备良好的政策环境和历史机遇。保变电气在企业范围内大力探索并推进智能制造新模式应用,深化信息平台的应用深度,对特高压变压器制造过程进行全面的数字化提质改造升级,实现信息技术与制造业的深度融
16、合,积极响应了国家宏观政策要求,符合国家政策指引方向。(2)保变电气具备产品和技术优势 保变电气经过多年的技术积累,已经具备世界尖端的输变电产品研发与制造能力。作为世界知名的变压器供应商之一,保变电气现已具备 1700MW 及以下核电站、火电站、水电站、LNG 电站、燃机/燃汽等发电机组配套变压器和直流1100kV 及以下换流变压器、1000kV 及以下交流变压器和并联电抗器的合格供应商资格,具备调相变压器、铁路牵引变压器、气体绝缘变压器、整流变压器、电炉变压器、平波电抗器、干式变压器、试验变压器等特型产品的生产能力,具备电压电流互感器、电磁线、冷却器、金属结构等配套能力,产品出口至美国、加拿
17、大、法国、日本、印度、巴基斯坦、印尼等 50 多个国家和地区。保变电气始终坚持依靠技术进步推动企业发展,致力于超/特高压、大容量输变电设备的电、磁、热、力、声应用技术研究,开展了变压器类产品的主/纵绝缘、引线绝缘、线圈耐受雷电冲击电压特性的理论分析和模拟试验,进行了二维、三维电磁场数值分析,对漏磁场、杂散损耗、热点温升、抗短路能力等进行了计算研究,开展了油流分布、油流带电、线圈温度场、电磁屏蔽理论、噪声机理、局部放电量等系统研究。目前,保变电气已经具备了完整、系统的输变电产品设计能力,在变压器电磁场分析、波过程计算、发热与冷却、抗短路能力、结构件机械强度分析等方面积累了丰富经验和先进技术,从而
18、形成了独具特点的变压器专有技术,现有设计7 制造技术能够满足 1101000kV 电力变压器、电抗器、1100kV 直流输电设备等产品的研发和设计需要。(3)本项目工程建设具备可行性 本项目在工程建设方面具有可行性:1)本项目属保变电气实现智能制造的重要内容之一,在保变电气原厂区内进行,无需新增建设土地。2)本项目充分利用原有厂房,不需要新建厂房,主要通过新增先进设备与生产线以及扩展完善信息化平台,进行智能制造升级改造工作。3)本项目能充分利用厂区已有的水、电、气等公用设施,仅需对其进行部分改造便可满足生产的要求,公共设施配套齐全,无需进行大规模的基础设施建设。4、项目投资情况项目投资情况 本
19、项目总投资额为 38,185.01 万元,全部为建设投资,利用原有固定资产95,252.96 万元。建设投资具体规划如下:序号序号 项目名称项目名称 投资总额(万元)投资总额(万元)1 建筑工程费 2,294.40 2 设备购置费 31,074.50 3 安装工程费 2,187.83 4 其他费用 2,628.28 合计合计 38,185.01 5、建设内容、建设内容 本项目在保变电气现有厂区内实施,淘汰低效、高耗能的落后设备,利用并改造部分现有设备,新增高性能智能工艺设备,打造智能油箱厂房、智能绝缘厂房、智能线圈厂房、智能铁芯厂房、智能总装厂房,建立一体化融合管理平台、数字化技术研发平台、集
20、团化数字运营管理平台、数字化车间制造管理平台等,打造完善的企业智能信息化平台。(1)信息化平台建设内容 8 保变电气近几年陆续对经营各环节进行了信息化升级,但尚未实现产品设计、制造等各环节信息的互联互通,在产品研发周期、制造质量、成本控制、服务等方面尚需提升。本项目的信息化平台建设主要包括企业资源计划管理平台(ERP)、产品全生命周期管理平台(PLM)、数字化车间制造管理平台(MES)、一体化融合管理平台,以及 IT 基础设施支持平台。企业资源计划管理平台(ERP):选择采用集团化大型 ERP 系统平台作为企业数字化运营管理的核心内容,主要进行决策层面的工作以及对整体生产计划与物料分派的规划任
21、务,通过 ERP 与 MES 系统之间通过数据接口,实现数据的上传与下发,获取车间的各种信息数据。产品全生命周期管理平台(PLM):以保变电气现有的产品数据管理系统(PDM)为基础,进一步扩展系统,逐步向产品全生命周期管理平台系统(PLM)升级,实现三维产品设计和三维工艺设计两大部分,将分析仿真的数据集成到PLM 系统中,通过数字化样机技术,完成产品的虚拟试验、测量和装配;三维工艺设计实现一体化物料清单(BOM 表)、三维工艺卡片和主要零部件系列的工艺模板库的功能;并逐步通过产品的智能化升级实现产品运行数据的反馈,形成闭环的产品研发流程。PLM 系统将与制造执行系统(MES)实现数据接口,生产
22、工艺与 BOM 表同步推送到车间生产班组或台位。进行产品智能化升级,并搭建智慧运维服务平台,对产品运行数据进行分析,为产品进行先兆故障诊断和维护,以及进行产品报废回收,实现产品全生命周期管理。数字化车间制造管理平台(MES)(制造执行系统):MES 系统是整个生产过程的核心系统,新增的 MES 系统将对车间生产计划进行管控,包括车间物料管理、质量管理、试验管理、设备信息管理和人员管理,并完成生产系统与企业决策以及设计部门之间数据交换。此外,本项目将通过采用企业私有云、大数据、物联网,建立工业互联网智慧运维服务平台,逐步开展大型变压器预防性维护,实现保变电气大型变压器制造+服务的转型,单独建立并
23、搭建智慧运维服务平台,实现产品全生命周期管理;搭建一体化融合管理平台(企业门户(OA)+主数据管理(MDM)+企业服务总线(ESB)以及 IT 基础设施支持平台。9(2)智能厂房建设内容 智能厂房建设根据超特高压变压器制造工艺,对五大制造厂房进行智能化改造,提升变压器产品制造过程的智能化水平。具体如下:1)智能油箱厂房 公司现有油箱厂房物料转运存在交叉,影响场地利用率;数控化率不高;产品生产过程缺乏实时测控能力,生产管理主要为人工生产调度,尚未建立车间级工业通信网络。本次技术改造通过新增/改造自动化下料系统、机器人焊接系统、数字化机加工生产线、机器人涂装系统、智能化实时在线测控系统等智能设备和
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