T∕CCTA 30301-2020 棉与阳离子改性棉混纺本色纱线.pdf

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1、ICS 59.080.20CCS W 12中 国 棉 纺 织 行 业 协 会 团 体 标 准CCTAT/CCTA 30301-2020棉与阳离子改性棉混纺本色纱线Cotton and cationic modified cotton blended grey yarn2020-12-15 发布2020-12-25 实施中国棉纺织行业协会发布T/CCTA30301-2020I前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中

2、国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：绍兴迈宝科技有限公司、荆州丝路轩行科技有限公司、浙江华孚色纺有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：方斌、李君军、刘子轩、胡英杰、段丽慧、李继国。T/CCTA 30301-20201棉与阳离子改性棉混纺本色纱线1范围本文件规定了棉与阳离子改性棉混纺本色纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本文件适用于环锭纺生产的棉与阳离子改性棉混纺本色纱线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用

3、文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T 3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 01101纺织品 纤维含量的测定

4、物理法FZ/T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008棉及化纤纯纺、混纺纱线包装标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1阳离子改性棉cationic modified cotton对棉纤维进行阳离子化学改性处理，达到可以通过低温无盐无碱染色的棉。4产品分类、标记4.1棉与阳离子改性棉混纺本色纱线以不同生产工艺、线密度及混纺比分类。4.2棉与阳离子改性棉混纺本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示，普梳棉代号为 C，精梳棉代号为 JC，普梳改性棉代号为 Ccm，精梳改性棉代号为 JCcm。4.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两

5、种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意，具体表示见下列示例。4.4棉与阳离子改性棉混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。示例 1:线密度为 18.5 tex 的普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱，普梳棉含量为 65%，普梳阳离子改性棉含量为 35%，T/CCTA30301-20202可写为：C/Ccm65/35 18.5 tex。示例 2:线密度为 9.8 tex 的精梳棉与阳离子改性棉混纺本色双股线，精梳棉含量为 65%，精梳阳离子改性棉含量为35%，可写为：JC/JCcm65/35 18.5 tex2。5要求5.1项目5.1.1棉与阳离

6、子改性棉混纺本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结、十万米纱疵、可染性、纤维含量允许偏差、pH 值、异味共十一项指标。5.1.2棉与阳离子改性棉混纺本色线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、捻度变异系数、可染性、纤维含量允许偏差、pH 值、异味共九项指标。5.2分等规定5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3棉与阳离子改性棉混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目

7、中最低一项进行评等。5.3技术要求5.3.1普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱线技术要求5.3.1.1普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱技术要求按表 1 规定。表 1普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%单纱断裂强度（cN/tex）单纱断裂强力变异系数/%条干均匀度变异系数/%千米棉结（200%）/（个/km）十万米纱疵/（个/105m）11.113.0优一二2.02.53.52.03.04.015.513.511.59.512.014.516.018.020.045070010001530-13.116.0优一二2.02.53.52.03.0

8、4.016.014.012.09.512.014.515.517.519.53505508001530-16.120.0优一二2.02.53.52.03.04.016.014.012.09.011.014.015.017.019.03004006001530-20.130.0优一二2.02.53.52.03.04.016.514.512.58.010.013.014.516.518.52503504501530-30.137.0优一二2.02.53.52.03.04.016.514.512.58.010.013.014.016.018.02002804001530-37.160.0优一二2.0

9、2.53.52.03.04.016.014.012.07.59.512.513.515.517.5801402201530-T/CCTA 30301-202035.3.1.2普梳棉与阳离子改性棉混纺本色线技术要求按表 2 规定。表 2普梳棉与阳离子改性棉混纺本色线的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%单线断裂强度（cN/tex）单线断裂强力变异系数/%捻度变异系数/%11.1 220.0 2优一二2.02.53.51.52.53.518.015.012.07.010.013.05.020.1 230.0 2优一二2.02.53.51.52.53.518.015.01

10、2.07.010.013.05.030.1 2 37.0 2优一二2.02.53.51.52.53.518.015.012.06.59.512.55.05.3.2精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱线技术要求5.3.2.1精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱技术要求按表 3 规定。表 3精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%单纱断裂强度（cN/tex）单纱断裂强力变异系数/%条干均匀度变异系数/%千米棉结（200%）/（个/km）十万米纱疵/（个/105m）6.17.0优一二2.02.53.52.03.04.018.016.013.011.013.

11、516.516.018.521.02504005501020-7.18.0优一二2.02.53.52.03.04.018.016.013.010.513.016.015.517.520.02003505001020-8.111.0优一二2.02.53.52.03.04.018.016.013.09.512.014.014.516.519.01502504001020-11.113.0优一二2.02.53.52.03.04.018.016.013.08.511.514.514.016.018.51002003501020-13.116.0优一二2.02.53.52.03.04.017.015.0

12、13.08.010.513.513.515.517.5801503001020-16.120.0优一二2.02.53.52.03.04.017.015.013.07.510.013.013.015.017.0601002001020-20.136.0优一二2.02.53.52.03.04.017.015.013.07.09.512.512.514.516.540801201020-5.3.2.2精梳棉与阳离子改性棉混纺本色线技术要求按表 4 规定。表 4精梳棉与阳离子改性棉混纺本色线的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%单线断裂强度（cN/tex）单线断裂强力变异系

13、数/%捻度变异系数/%6.1 28.0 2优一二2.02.53.51.52.53.520.018.015.08.010.513.05.0T/CCTA30301-20204表 4精梳棉与阳离子改性棉混纺本色线的技术要求（续）公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%单线断裂强度（cN/tex）单线断裂强力变异系数/%捻度变异系数/%8.1 2 11.0 2优一二2.02.53.51.52.53.520.018.015.07.510.012.55.011.1 2 20.0 2优一二2.02.53.51.52.53.519.017.015.07.09.512.05.020.1 2 30

14、.0 2优一二2.02.53.51.52.53.519.017.015.06.59.011.55.05.3.3半精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱线的技术要求，根据混纺纱中精梳棉的含量比例确定，精梳棉含量小于 50%时按表 1、表 2 执行，反之按表 3、表 4 执行。5.3.4棉与阳离子改性棉混纺本色纱线其他技术要求按表 5 规定。表 5棉与阳离子改性棉混纺本色纱线其他技术要求项目优等品一等品二等品可染性染色后，沸煮 5 min 原样变色4-5 级纤维含量允许偏差/%3.0pH 值4.07.54.08.54.09.0异味无6试验方法6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算

15、，计算结果保留小数点后一位，其中 100 m 纱线的实测干燥质量按 GB/T4743-2009 中程序 2 烘干后折算，100 m 纱线的标准干燥质量按附录 A 中式（A.2）计算；线密度变异系数按 GB/T 4743-2009 中程序 1 调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。100mmmddndD（1）式中：D 线密度偏差率，%；mnd100 m 纱线的实测干燥质量，单位为克（g）；md100 m 纱线的标准干燥质量，单位为克（g）。c1i2ccim1-n)(nmmCV（2）式中：mci每个试样的质量，单位为克（g）；cm试样的平均质量，单位为克（

16、g）；T/CCTA 30301-20205n 试样的总个数；CV线密度变异系数，%。6.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按 GB/T 3916 规定执行。6.3条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T 3292.1规定执行。6.4十万米纱疵试验按FZ/T 01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。6.5捻度试验按GB/T 2543.1规定执行。6.6可染性试验6.6.1试剂和器具6.6.1.1活性染料：活性红195。6.6.1.2蒸馏水或去离子水。6.6.1.3烧杯：容量不少于1L。6.6.1.4恒温鼓风烘箱：温度可以

17、控制在（1003）。6.6.2取样分别称取10 g本色纱线和0.05 g活性染料。6.6.3染色试验将准备好的活性染料放入烧杯中，加水500 mL完全溶解。然后放入待染的本色纱线，在室温条件下进行染色30 min，取出纱线样，并放入（1003）烘箱中处理60 min，取出样品冷却到室温。6.6.4判定方法和结果表示将染色后的纱线样放入沸水中煮5 min，取出纱线样，并放入（1003）烘箱中处理60 min，取出样品冷却到室温。用GB/T 250评定水煮前后纱线的变色级数。6.7纤维含量试验按6.6条染色试验后，按照FZ/T 01101规定执行。6.8pH 值试验按GB/T 7573规定执行。6

18、.9异味试验按GB 18401规定执行。7检验规则按FZ/T 10007 规定执行。8标志、包装T/CCTA30301-20206按FZ/T 10008 规定执行。9其他用户对本产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。T/CCTA 30301-20207附录A(规范性)棉与阳离子改性棉混纺本色纱线百米质量的计算A.1棉与阳离子改性棉混纺本色纱线公定回潮率为8.5%。A.2100 m 纱线在公定回潮率时的标准质量 mg按式（A.1）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后三位。10tgTm（A.1）式中：mg100 m 纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；Tt纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100 m 纱线的标准干燥质量 md按式（A.2）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后三位。WTmtd10010010(A.2)式中：md100 m 纱线标准干燥质量，单位为克（g）；W公定回潮率，%。