JB∕T 14142-2021 淀粉降解母粒生产线.pdf

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1、ICS 67.260X99中华人民共和国机械行业标准JB/T 141422021淀粉降解母粒生产线Starch degradable masterbatch production line2021-12-02 发布2022-04-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JB/T 141422021目 次前言.Ill1 范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24型号、组成与基本参数.24.1 型号.24.2 生产线组成.34.3 基本参数.35技术要求.45.1 一般要求.45.2 外观质量要求.45.3 电气安全要求.45.4 安全防护要求.55.5 性能要求.56试验方法.56.1

2、试验条件.56.2 外观质量检查.56.3 材质检查.56.4 空运转试验.56.5 零部件制造检查.56.6 装配情况检查.56.7 铸件质量检查.56.8 焊接部位检查.66.9 电气安全试验.66.10 安全防护检查.66.11 生产能力试验.66.12 产品水分含量检查.66.13 混合粉料水分含量检查.66.14 产品温度检查.66.15 合格率检查.66.16 工作噪声测量.66.17 平均无故障工作时间计算.66.18 水管路检查.76.19 气动系统检查.76.20 性能检查.77检验规则.77.1 总贝！）.77.2 检验分类.7IJB/T 1414220217.3 出厂检验

3、.77.4 型式检验.78标志、包装、运输和贮存.78.1 标志.78.2 包装.88.3 运输.88.4 贮存.8表1基本参数.3IIJB/T 141422021刖言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会(CMIF/TC14)归口。本标准起草单位：江苏长震新材料科技有限公司、中国包装和食品机械有限公司、北京天其科技有 限公司、江阴新灵重工机械有限公司、江苏大学、深圳市全球通检测服务有限公司、兴化市佳鑫米业有 限公司、江门英迪物流有限公司。本标准主要起草人：张震、李猊、程文明、俞煜亭、周存山、胡杰、唐果存、雷初

4、泽。本标准为首次发布。IIIJB/T 141422021淀粉降解母粒生产线1范围本标准规定了淀粉降解母粒生产线的术语和定义、型号、组成、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以淀粉为主要原料，经计量、配料、混炼、拉条、冷却和切粒等加工工序制作降解母 粒的淀粉降解母粒生产线（以下简称生产线）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：

5、用于常规用途和数据处理的图形 符号GB 2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求GB 5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T 5048防潮包装GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 13277.1压缩空气 第1部分：污染物净化等级GB/T 13306 标牌GB/T 13384

6、机电产品包装通用技术条件GB 15179食品机械润滑脂GB 16798食品机械安全卫生GB 17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T 19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T 20801.1压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T 20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T 34267食用淀粉及淀粉制品生产管理规范JB 7233包装机械安全要求SB/T 222食品机械通用技术条件基本技术要求SB/T223食品机械通用技术条件机械加工技术要求SB/T 224食品机械通用技术条件装配技术要求SB/T 225食品机械通用技术条件铸件技术要求1JB/T 14142

7、2021SB/T 226食品机械通用技术条件SB/T 229食品机械通用技术条件SB/T 230食品机械通用技术条件焊接、钾接件技术要求 产品包装技术要求 产品检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1淀粉降解母粒 starch degradablemasterhgtclellet以淀粉为主要原料，添些 成的颗粒产品，以下吵葡 注：用该颗粒产品不添？制也包装袋及餐盒等产品，炼、拉条、冷却和切粒等加工工序制生产能capacity、在单位漏内/产线生产母粒产品的质量，单位为千克每小时（kj水的质producj品出料虏产品的单位.辅料，经计量件下同处降解。火分含量料混合烘合格率er&*o

8、f pass/生产线白依部、母粒产品规格尺寸合格的产品质量与产品总平均无故障工作7 生产线相邻两次就Rime between failure注：按生产线已使用累计工作困擞的比值计3.8故障fault生产线不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。4型号、组成与基本参数4.1型号生产线型号编制应考虑产品的结构特征，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定，由产品主要名称 代号（居首）、第一辅助名称代号（居第二位）和第二辅助名称代号（居第三位）三部分组成。其中，产品主要名称代号用“（生产）线”汉语拼音首字母“X”表示，第一辅助名称代号用“降（解母）粒”汉语拼音首字母的组合“JL”表示，第二辅助名

9、称代号用“淀（粉）”汉语拼音首字母“D”表示。其2JB/T 141422021型号编制形式如下:口生产能力，单位为千克每小时(kg/h)第二辅助名称代号第一辅助名称代号 产品主要名称代号示例:生产能力，单位为千克每小时 淀粉凫成下列:配料；!切冷 生产吨I 输送设 筛分设第 称重设备 包装设备 码垛设备4.3基本参数生产线的基本参数见表1。表1基本参数名称参数生产能力kg/h300500产品水分含量%0.51.5产品温度W60产品直径mm14产品长度mmW4混合粉料水分含量W2.53JB/T 141422021表1基本参数（续）名称参数合格率98压缩空气压力MPa0.40.7正常工作噪声dB（

10、A）W80平均无故障工作时间h6005技术要求5.1 一般要求5.1.1 生产线材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB 16798和GB/T 19891的规定。5.1.2 生产线设计基本技术要求应符合SB/T 222的规定，并应满足强度、刚度及使用稳定性要求。5.1.3 生产线零部件的机械加工技术要求应符合SB/T 223的规定。5.1.4 生产线装配技术要求应符合SB/T 224的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。5.1.5 生产线铸件技术要求应符合SB/T 225的规定，铸件不应有气孔、砂眼、缩松等缺陷。5.1.6 生产线焊接技术要求应符合SB/T226的规定，焊接部位应牢固、可靠、平滑

11、。5.1.7 生产线零部件的连接应可靠，零部件拆卸、安装应方便。5.1.8 生产线水管路各管件的连接应可靠，水管路不应有渗漏现象，并应符合GB/T 20801.1的规定。5.1.9 生产线配置的气动系统应符合GB/T 786.1和GB/T 7932的规定。气动系统气路连接应密闭，无 漏气现象；气动执行机构动作正确，安全保护应可靠。5.1.10 生产线润滑部位应润滑可靠，不应有渗漏现象。润滑脂应符合GB 15179的规定。5.1.11 生产线应运行平稳，运动零部件动作应协调、准确。操作时动作应灵活，无卡滞现象和异常声响。5.1.12 生产线所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的

12、质量合格证明书；否则 应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.2 外观质量要求5.2.1 生产线外表面应清洁、光滑，不应有明显的机械损伤，不应有易对人体造成伤害的尖角及棱边。5.2.2 生产线涂层部位应光滑细密、色泽均匀，不得有斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。5.2.3 生产线与物料接触的零部件表面应光滑，便于清理。5.3 电气安全要求5.3.1 生产线电气安全应符合GB/T 5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，电器线路接 头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露，应防止漏电。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示 应正常。5.3.2 除满足531外，其安全性能还应符合下列

13、要求：a）接地：生产线应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连 接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.1 C。b）绝缘电阻：生产线动力电路导线和保护联结电路间施加DC500 V电压时测得的绝缘电阻应不小 于 1 MQoc）耐电压强度：生产线动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1 000 V,历时至少1 s,不应出现击穿、放电现象。4JB/T 1414220215.4 安全防护要求5.4.1 生产线安全防护应符合JB 7233的规定。5.4.2 生产线应有防止粉尘外泄、防止粉尘污染的措施，不应出现粉尘悬浮或沉积现象。5.4.3 生产线场所的粉尘控制应符合GB

14、17440的规定，应设置良好的通风系统。5.4.4 生产线出现异常状况时应能报警且立即停止运行。5.4.5 生产线控制柜和现场安装的电器元件外壳安全防护应符合GB/T 4208的规定，防护等级不低于 IP 55的要求。5.4.6 生产线上应有清晰的安全警示标志，安全警示标志应符合GB 2894的规定。5.4.7生产线上易脱落的零部件应有 而松动和脱落。螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动5.5性能要求5.5.15.5.25.5.3生产线设备 生产线切 生产线通,酹夕馥1的规定。酒载起动能力和过载保护措施。、柒的三级过滤压缩空气系统，压缩空气应符合GB/T试验方试验:6.1.16.1.26.1.3

15、6.1.4度为斗 对湿感符合GBf外观质用目测或产线外观质量，结果应符合5.2的规定6.3 材质检查及质量合格证明书的规定6.4 空运转试验每套生产线装配完成后，应做空运转手时同不少于30 min,检查生产线各单元设备的性能，结果应符合5.1.11和531的规定。6.5 零部件制造检查应按SB/T223的规定检查生产线各零部件制造情况，结果应符合本标准5.1.3的规定。6.6 装配情况检查应按SB/T224的规定检查生产线的装配情况，结果应符合本标准5.1.4的规定。6.7 铸件质量检查应按SB/T 225的规定检查生产线的铸件质量，结果应符合本标准5.1.5的规定。5JB/T 1414220

16、216.8 焊接部位检查应按SB/T 226的规定检查生产线的焊接部位，结果应符合本标准5.1.6的规定。6.9 电气安全试验6.9.1 接地电阻测量应按GB 4706.1的规定测量生产线的接地电阻，结果应符合本标准5.3.2 a）的规定。6.9.2 绝缘电阻测量用绝缘电阻表按GB/T 5226.1的规定测量生产线的绝缘电阻，结果应符合本标准532 b）的规定。6.9.3 耐电压强度试验应按GB/T 5226.1的规定进行生产线的耐电压强度试验，结果应符合本标准5.3.2 c）的规定。6.10 安全防护检查用目测检查生产线的安全防护，结果应符合5.4的规定。6.11 生产能力试验生产线正常生产

17、时，选择符合规定的淀粉原料和配料。在单位时间内，根据生产线生产母粒产品的 质量计算生产能力，试验重复进行三次，取其算术平均值，计算结果应符合表1的规定。6.12 产品水分含量检查生产线正常生产时，应随机抽取适量的干燥后产品样品，按GB 5009.3规定的测定方法测定产品水 分含量，测定结果应符合本标准表1的规定。6.13 混合粉料水分含量检查生产线正常生产时，应在混炼机出料口，随机抽取不少于2 kg样品，按GB 5009.3规定的测定方 法测定样品水分含量，测定结果应符合本标准表1的规定。6.14 产品温度检查生产线正常生产时，在产品出料口，用测温仪测量产品的温度，测量结果应符合表1的规定。6

18、.15 合格率检查生产线正常生产时，在产品中随机抽取不少于2 kg的产品样品，用6目筛网进行筛分，往复振动 筛分频次不少于100次，计算筛下产品质量与样品总质量的比值，重复抽取三次，计算其算术平均值,计算结果应符合表1的规定。6.16 工作噪声测量在连续工作过程中，生产线噪声应按GB/T 3768规定的方法进行测量，其噪声值应符合本标准表1 的规定。6.17 平均无故障工作时间计算生产线平均无故障工作时间MTBF按公式（1）计算，计算结果应符合表1的规定。6JB/T 141422021MTBF=t/N.(1)式中：t生产线的工作时间，单位为小时(h)；Nt G)生产线在工作时间内的故障次数，单

19、位为次。6.18 水管路检查应按GB/T 20801.5的规定检查生产线水管路系统，结果应符合本标准5.1.8的规定。6.19 气动系统检查应按GB/T 786.1和GB/T 7932的规定检查生产线气动系统，结果应符合本标准5.1.9的规定。6.20 性能检查检查生产线运行状况，结果应符合5.5的规定。7检验规则7.1 总则生产线应按SB/T 230的规定，经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3 出厂检验7.3.1 检验项目：每套生产线设备均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术文件、空运转性能、电气安全和

20、安全防护。7.3.2 判定规则：产品在出厂检验中若有不合格项可修整后复检，复检仍不合格则判定该产品不合格。7.4 型式检验7.4.1 有下列情况之一时，应进行生产线型式检验：产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；停产一年以上再投产；新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；国家质量监督部门提出进行型式检验的要求；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；正常生产时间满两年。7.4.2 抽样及判定规则：从出厂检验合格的生产线中随机抽样，每次抽样1套。检验项目为本标准要 求的全部项目，全部项目合格则判定型式检验合格；若有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复 检，复检仍不合格，则判

21、定型式检验不合格，其中安全性能不应复检。8标志 包装、运输和贮存8.1标志标牌应固定在生产线平整明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应标示下列 7JB/T 141422021内容：制造厂名称和商标；产品名称、型号；主要技术参数；制造日期、出厂编号；产品执行标准编号。8.2 包装8.2.1 生产线的包装应符合GB/T 13384和SB/T 229的规定。8.2.2 生产线外包装上应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，并应符合GB/T 191的规定。8.2.3 生产线各单元设备包装时主要零部件应罩上塑料薄膜后装入包装箱内，不能装入包装箱内的零 部件应做好包装防护，设备及附件应牢固固定，符合运输装卸的要求。8.2.4 生产线包装应有可靠的防潮、防雨措施，并应符合GB/T 5048的规定。8.2.5 生产线包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。8.3 运输8.3.1 生产线运输时应小心轻放，避免雨淋。8.3.2 生产线搬运时应防止碰撞，不应受损。8.3.3 生产线应按包装上指定朝向置于运输工具上。8.4 贮存8.4.1 生产线应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，避免与有害物品混放。8.4.2 正常储运条件下，生产线各单元设备自出厂之日起在12个月内，不应因包装、贮存不良而发生 锈蚀、霉损等。8