DB11∕T 1832.14-2022 建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程(北京市).pdf

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1、 1UG 北京市地方标准 编 号：DB11/T 1832.142022 建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程 Technological specifications for construction engineering Part 14:Heating engineering 20220818发布 20221001实施 北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局DB 联合发布联合发布 2 北京市地方标准 建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程 Technological specifications for construction engineering Part 14:

2、Heating engineering 编 号：DB11/T1832.14-2022 主编单位：北京城建科技促进会 北京建工集团有限责任公司 北京市第三建筑工程有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 实施日期：2022年10月01日 2022 北京 3前 言 根据原北京市质量技术监督局2018年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发201820号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2基本规定；3室内供暖管道安装；4散热器安装；5风幕安装；6低温热水地面辐射供暖安装；7电加热电缆及电热膜供暖

3、安装；8室外供暖管网安装；9管道及设备防腐与标识；10管道及设备保温；11锅炉及附属设备安装。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路1号建工大厦9层，邮编：100055；电话：010-63989087电子邮箱：）。本规程主编单位：北京城建科技促进会 北京建工集团有限责任公司 北京市第三建筑工程有限公司 本规程参编单位：北京城建建设工程有限公司 北京市第五建筑工程集团有限公司 北京建工一建工程建设有限公司

4、 中建一局集团安装工程有限公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 北京市设备安装工程集团有限公司 中联建投建设有限公司 本标准主要起草人：卢 磊 彭泽铎 徐尚琨 郭笑冰 张森栋 孙亚杰 刘 冉 李 健 赵亚朋 姚雪鹏 蔡天卿 段 侠 宿阔沓 赵 艳 蒋建云 支天旭 孙静林 曹美光 陈 贺 董玉萍 张富海 李成志 王 毅 胡 骏 谢会雪 杨红兴 牛大伟 吉祖友 张兴振 徐健桐 4目目 次次 1 总 则.1 2 基本规定.2 3 室内供暖管道安装.7 4 散热器安装.19 5 风幕安装.25 6 低温热水地面辐射供暖安装.27 7 电加热电缆及电热膜供暖安装.36 8 室外供暖管网安装.45 9 管道

5、及设备防腐与标识.54 10 管道及设备保温.60 11 锅炉及附属设备安装.67 附录A 加热电缆的电气和机械性能的要求.89 本规程用词说明.91 引用标准名录.92 条文说明.93 5Contents 1 General provisions.1 2 Basic requirements.2 3 Indoor heating pipe installation.7 4 Radiator installation.19 5 Installation of air curtain.25 6 Installation of low temperature hot water floor rad

6、iant heating.27 7 Installation of electric heating cable and electric heating film.36 8 Outdoor heating pipe installation.45 9 Anti corrosion and marking of pipeline and equipment.54 10 Pipeline and equipment insulation.60 11 Installation of boiler and auxiliary equipment.67 Appendix A requirements

7、for electrical and mechanical properties of heating cables.89 Explanation of Wording in this Specification.91 List of Quoted Standard.92 Addition：Explanation of Provisions.94 11 总总 则则 1.0.1 为加强北京市建筑供暖工程施工管理工作，规范工艺做法，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑供暖工程施工。1.0.3 供暖工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规

8、定。22 基本规定基本规定 2.0.1 供暖工程的施工应有健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2.0.2 供暖工程在施工过程中宜采用BIM管线综合、工厂化预制等新技术。2.0.3 供暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2.0.4 隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。2.0.5 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。2.0.6 供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备的材质、规格及性能应符合设计要求和现行国家相关标准的规定。2.0.7 管道弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1 热弯

9、不应小于管道外径的 3.5 倍；2 冷弯不应小于管道外径的 4.0 倍；3 焊接弯头应不小于管道外径的 1.5 倍；4 冲压弯头应不小于管道外径。2.0.8 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。2.0.9 安装前需要进行试验检验的阀门、散热器等，应按相关规范要求检验合格并经监理工程师核查确认后方可进行安装。2.0.10 安装前需要进行复试检验的材料、设备包括保温材料、散热器等，应现场进行见证取样送检，检验合格并经监理工程师核查确认后方可进行安装。2.0.11 供暖工程所使用的仪器、仪表等精度应满足使用要求，并应检定合格且在有效期内；压力表精度不低于 1.6 级，压力表分

10、格值0.02MPa。2.0.12 供暖工程所用的阀门应外观完好、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣、手轮无损伤，直度和角度正确，安装前应做强度、严密性试验；1 试验应在每批数量中抽查 10%，且不少于 1 个；对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验；2 强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；3 阀门试验应以水作为介质，温度在 540之间，阀门试验持续时间应不少于表 2.0.12-1 的规定；3表2.0.12-1 阀门试验持续时间 公称直径DN（mm）最短试验持续时

11、间（）严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 4 阀门强度试验可按下列步骤进行:1）将阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全开启阀门；2）打开进水阀门，从一端口引入压力，(止回阀应从进口端加压)，充满水后及时排气；3）缓慢升至试验压力值，不得急剧升压；4）达到强度试验压力后，在规定的时间内，检查阀门壳体是否发生破裂或产生变形，压力有无下降，壳体(包括填料阀体与阀盖连接处)是否有结构损伤；5）阀门强度试验后，逐个记录阀门强度试验情况。5 阀门严密性试验可按下列步骤进行:1）阀门严密性试验应在强度试验合格的

12、基础上进行；主要阀类的严密性试验方法应符合表2.0.12-2的要求；2）对于有流通方向要求的阀门，应按流通方向加压(止回阀除外)；在试验压力下，规定时间内检查阀门的密封性能；3）阀门严密性试验后，逐个记录阀门严密性试验情况。表2.0.12-2 阀门严密性试验加压方法 序号 阀类 试验加压方法 1 闸阀 关闭阀门，从一端引入压力，缓慢升压至试验压力，在规定的时间内检查阀瓣处是否严密，压力是否有下降；一端试验合格后，用同样的方法检验另一密封面。2 球阀 3 旋塞阀 4 截止阀 试验程序同闸阀试验程序；从对阀座密封最不利的方向，引入压力至试验压力，在阀门完全关闭的状态下，在规定的试验时间内检查阀瓣是

13、否渗漏。5 调节阀 6 蝶阀 从对密封最不利的方向引入介质并施加压力；对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压；试验程序同闸阀试验程序。7 止回阀 从使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，检查是否渗漏，试验程序同闸阀试验程序。42.0.13 供暖工程施工应具备下列条件：1 设计图纸和其他技术文件应齐全，施工方案编制审批完成；2 施工方案应进行技术、安全交底；3 施工场地及施工用水、用电等临时设施应满足施工需要；4 材料、机具、检测仪器、计量器具、人员等应满足施工需要；5 应配合土建预留孔洞及预埋铁件；6 室内外管沟、井室应清理干净；7 冬雨季施工时应有防寒、防雨措施；8 在有限空间等有较大危险性作业时应编

14、制专项施工方案；9 供暖系统调试、锅炉系统热调试应编制专项施工方案。2.0.14 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1 位置正确，埋设应平整牢固；2 固定支架与管道应接触紧密，固定牢靠；3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mm5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的的反方向偏移；5 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.0.15 钢管水平安装的支、吊架的安装间距应符合表 2.0.15 的规定：表2.0.15 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 2

15、00 250 300 保温管道（m）2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.5 不保温管道（m）2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2.0.16 供暖工程的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 2.0.16 的规定；采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表2.0.16 塑料管与铝塑复合管管道支架的最大间距 管径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 0.50

16、0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.30 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 水 平 管 冷水管 0.40 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.35 1.55 热水管 0.20 0.20 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 2.0.17 供暖工程的铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 2.0.17 的规定。5表2.0.17 铜管管道支架的最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

17、 200 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 2.0.18 供暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1 楼层高度小于或等于 5m，每层应安装 1 个；2 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个；3 管卡安装高度，距地面应为 1.5m1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.0.19 供暖工程室外供暖管网管道支吊架制作安装应符合下列规定：1 直埋敷设的供暖管道安装前，应先确定支座位置，绘制

18、位置草图并将测量尺寸做好记录，安装支座；2 管沟内敷设的供暖管道应在土建垫层施工完毕后进行，安装前应按图纸标高进行复查并在垫层上弹出管沟的中心线；3 架空敷设的供暖管道支吊架应采用型钢，安装应平直牢固；4 架空、管沟及埋地敷设的供热管道两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架，固定支架的间距应符合表 2.0.19-1 中的规定；表 2.0.19-1 供热管道固定支架的最大间距 补偿器 形式 管道敷 设形式 公称直径（mm）32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 方形补偿器 架空和管沟（m）35.0 45.0 5

19、0.0 55.0 60.0 65.0 70.0 80.0 90.0 100.0 115.0 按设计要求无沟（m）-50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 70.0 90.0 90.0 110.0 波纹管 补偿器 轴向复式（m）-50.0 50.0 50.0 50.0 70.0 70.0 横向复式（m）-60.0 75.0 90.0 110.0 套筒补偿器 管沟（m）-70.0 70.0 70.0 85.0 85.0 85.0 105.0 105.0 120.0 球形补偿器 架空（m）-100.0 100.0 120.0 120.0 130.0 130.0 L 型自然 补偿器 L 长边

20、（m）18.0 20.0 24.0 24.0 30.0 30.0 30.0 30.0-L 短边（m）2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.0 6.0-5 固定支架应固定牢固，应与管道接触紧密，固定支架至自由端（包括支管、立管）的最大允许长度符合表 2.0.19-2 中的规定；6表 2.0.19-2 供热管道固定支架至自由端的最大允许长度 热水温度（）60 70 80 90 95 最大允许长度（m）55 45 40 35 33 6 两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管道沿着规定的方向自由伸缩；2.0.20 同一房间内同类型的供暖设备及管道配件，除有特殊要求外，应安装在

21、同一高度上。2.0.21 管道及管道支墩（座），不应铺设在冻土和未经处理的松土上。2.0.22 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。2.0.23 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：1 在墙体两侧采取柔性连接；2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空；3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.0.24 供暖工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施。2.0.25 冬期施工，环境温度低于5时，管道水压试验后应将试压水排放干净。2.0.26 施工

22、现场应控制噪声排放，制定降噪措施，场界环境噪声值应符合现行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523 的规定，同时对场界噪声进行监测和记录。73 室内供暖管道安装室内供暖管道安装 3.1 材料要求材料要求 3.1.1 室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。3.1.2 室内供暖管道的管件与管道材质应一致。3.1.3 室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1 金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；2 金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度

23、不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；3 塑料管件不应有缺损、变形、合模缝；4 热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。3.1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接；3.1.5 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。3.1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。3.1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插

24、或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。3.2 主要机具主要机具 3.2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等。3.2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3.3 作业条件作业条件 3.3.1 室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。83.3.2 室内供暖管道立管安装应在

25、确定准确的安装位置后进行。3.3.3 室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。3.3.4 室内供暖管道埋地塑料管安装面应清理干净，且不应有突出的坚硬物体，作业环境温度不得低于5。3.4 施工工艺施工工艺 3.4.1 室内供暖管道安装宜采用下列施工工艺流程（图3.4.1）：图 3.4.1 施工工艺流程 3.4.2 室内供暖管道安装准备应符合下列规定：1 熟悉图纸，配合土建预留孔洞、沟槽及安装预埋件；2 按设计图纸绘制施工草图，施工草图的内容应包括干管起点、末端、拐弯、管径、坡向、支吊架的位置、变径的位置、预留口的位置等；3 安装所需材料、施工机具准备到位。3.4.3 室内供暖金属管道预制加工

26、应符合下列规定：1 按施工草图进行管段的加工预制，切割、套丝、管件组装、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐；2 金属管道切割应符合下列规定：1）按管道的管径、壁厚、材质确定切割方式，应首选机械切割；2）机械切割宜采用砂轮切割机、管锯机、坡口机、等离子切割机、截管器等；3）厚壁碳钢等管道宜采用坡口机加工坡口。3 金属管道套丝应符合下列规定：1）按照管道规格选用套丝机具，设定好丝扣长短，将要加工的管道放进套丝机卡盘卡紧，按下启动开关，管道随卡盘转动，成丝；2）需要手工操作时，顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管道端部，板牙刀自动切削套丝；3）套丝管口应光滑，螺纹断丝、缺丝

27、不应超过螺纹总数的10%。3.4.4 室内供暖塑料管道预制加工应符合下列规定：安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压、冲洗防腐保温 系统调试 91 按设计图纸绘制出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图；2 在实际位置标记，按标记分段测量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工；3 用专用塑料截管器截管，切口应光滑、无毛刺；4 管道施工时，按预制管段的分组编号进行安装。3.4.5 室内供暖铝塑复合管预制加工应采用专用工具截管，管道切割及压槽过程中应防止塑料皮与铝管剥离。3.4.6 室内供暖管道水平干管安装应符合下列规定：1

28、安装前应将管腔清理干净，应从进户或分支路点开始安装；2 吊卡安装时，应先进行支架间距调整，然后再按顺序进行固定拧紧；先把吊环按间距位置套在管上，吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定；3 安装托架上的管道时，应先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓；4 管道丝扣连接时应先涂好铅油缠好麻丝，对准丝扣后缓慢转动入扣至松紧适度，安装完后丝扣应外露 2 扣3 扣并清理掉麻头，依此方法装完为止；5 管道穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝墙体处应先安装好钢套管；套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑；

29、6 羊角弯制作及安装应符合下列规定：1）羊角弯可采用装配式成品羊角弯；2）采用管件拼接制作羊角弯的时，拼接弯头应采用成品弯头，转弯半径不小于管道直径，详见附图3.4.6；图3.4.6 拼接羊角弯做法示意图 103）现场制作羊角弯时应煨两个75左右的弯头，在连接处加工坡口，主管制作成鸭嘴形，拼好后应先点焊、找平、找正、找直后再进行施焊；羊角弯接合部位的口径应与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右；7 分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，应在分路阀门前加泄水；8 管道焊接应符合下列规定：1）焊接钢管管道应调直，管腔应清理干净；2）管道焊接按分区分段进行，预留口方向应准确，管

30、道就位找正、找直后点焊固定，校正调直后施焊，焊完后应保证管道顺直。9 管道安装完，检查安装位置、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直并复核管道坡度；坡度调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度，最后固定牢固；10 管道穿结构处的套管应摆正、塞好套管填料并封堵，管道预留口应临时封堵。3.4.7 室内供暖管道立管安装应符合下列规定：1 先核对预留孔洞垂直度，放线并安装支吊架，再将预制好的管道按编号顺序运到安装地点；2 管道安装前宜先卸下防护盖；3 检查预留口标高、位置等应准确、平正；将事先安装的管卡松开，将管道放入管卡内拧紧螺栓，从第一节管开始找好垂直度，将套管填料塞好，最后进行孔洞、预留口封堵

31、。4 立管穿过建筑楼板处应先安装好钢套管，套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑；3.4.8 室内供暖管道支管安装应符合下列规定：1 按散热器安装位置及立管预留口位置确定支管尺寸，测量时应考虑阀门、管件、煨制来回弯所占的长度等，然后断管、套丝、煨来回弯和调直；2 支管连接应抹铅油缠麻，装好活接头，再连接散热器，麻头应清理干净；3 暗装或半暗装的散热器，来回弯应与散热器槽墙角相适应；4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，管道及散热器连接应牢固；5 立支管道变径应使用变径管箍，不应使用铸铁补芯。3.4.9 室内供暖管道塑料管安装应符合下列规定：1 同种材质的塑料

32、管材及管件采用热熔连接时，应使用专用热熔工具；2 塑料管材与金属管件连接，应采用带金属管件的专用管件作为过渡，管件与塑料管宜采用热熔连接；3 塑料管道切割应符合下列规定：111）切割管材端面应垂直于管轴线；2）管材切割应使用管子剪刀或管道切削机；3）采用其他方式切割时，断口应平整且与管壁垂直，不应成马蹄型或留豁口；4）管材截取后应清除毛边、毛刺。4 塑料管道热熔连接应按下列步骤进行：1）接通热熔电源，达到工作温度后方可开始操作；2）管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；3）用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合相关材质的技术要求；4）连接时应无旋转地把管端导入加热套内，插入到

33、所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处；5）热熔连接时加热时间应满足相应材质的技术要求；6）达到加热时间后应立即将管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘；7）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但不得旋转；8）熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸规定，提前在管材和管件上做好标记，安装角度应正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标记的深度，调正调直时，不得使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直；9）完成对接后进行外观检查，查看熔瘤判断对接是否合格，当承接后熔瘤为一圈或一圈半时，判断该管材和管件承接合格

34、。5 塑料管埋地施工应符合下列规定：1）对管道进行严格细致的检查，保证外观质量，有损伤的管道禁止使用；2）确定埋地管道长度，管道下料时首部和尾部应留出合理余量；3）塑料管道在穿墙处应设置钢套管，套管与管道之间填充柔性材料封堵；4）管道敷设后采用专门U型卡固定，管卡的安装间距不宜过大，一般控制在500mm700mm；5）弯曲管道固定间距宜为200mm300mm；6）与散热器接口的立管应采用直管；7）散热器供暖系统户内埋地塑料管道除在散热器下方管道与散热器连接处外，其余部位不应设置任何形式接头；散热器下部接头集中处应预留管道沟槽，沟槽尺寸应满足维修工作需要。3.4.10 室内供暖管道附件安装应符合

35、下列规定：1 管道补偿器的安装应符合下列规定：121）管道安装时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰，焊接时法兰应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面应相互平行，加垫后衬垫应受力均匀；2）补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不应采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；3）轴向型波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致，角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面；4）波纹补偿器与第一导向支架间距应小于4倍管径，第一导向支架与第二导向支架间距小于14倍管径，第二导向支吊架与其余导向支架间距应符合本规程表2.0.15的规定；5）套筒补偿器应靠近固定支架，并将

36、外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道连接；6）采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求，采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压；7）球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致；8）水平安装的方形补偿器，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装的方形补偿器应有排气装置；方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点0.5m1.0m处，不得设置成导向支架或固定支架；9）补偿器安装前应在两端均匀、对称地进行预拉伸，补偿器预拉伸长度等于1/2L，预拉伸长度的允许差为10mm；管道预拉伸长度应按下列公式计

37、算：L=0.012（t1-t2）L 式中：L管道热伸长（mm）；t1热媒温度（）；t2安装时环境温度（）；L管道长度（m）。10）套筒补偿器预拉伸时，应先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。填料采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜；2 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于 300mm；3 压力表附件应齐全，应有存水弯管和三通旋塞，应垂直安装；压力表量程应为工作压力的 2.0倍2.5 倍；134 热计

38、量表安装应符合下列规定：1）热计量表宜水平安装在管道上，且上游的直管段应大于管道直径的10倍，下游的直管段应大于管道直径的5倍；2）热计量表前应安装过滤器；3）热计量表安装在便于观察及维修的位置，不应安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置；4）热计量表应设置单独的支(托)架，成排安装时，表体中心及表前的控制阀均成直线，间距均匀。3.4.11 室内供暖管道压力试验应符合下列规定：1 室内供暖管道压力试验分为分段压力试验和系统整体压力试验；两种试验均应做好水压试验及隐蔽试验记录，经试验合格后方可验收；2 水压试验应在管道隐蔽前或系统整体安装完毕后进行，试验压力应符合设计要求，设计未注明时

39、，试验压力应符合下列规定:1）使用金属管道热水供暖系统，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.3MPa；2）使用塑料管及铝塑复合管的热水供暖系统，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.4MPa；3）局部隐蔽的管道，试验压力应为管道工作压力的1.5倍；4）水压试验时应保证最低点试验压力不超过该处的设备和管道以及附件的最大承受压力；5）加压泵所处位置的试验压力，应为顶点的试验压力与试压泵所处位置与顶点标高差的静水压力之和。3 室内供暖管道水压试验应按下列步骤及方法进行：1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连接处阀门；2

40、）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开启系统高点排气阀，将管道及供暖设备内的空气排尽，待水注满后，关闭排气阀和进水阀；3）使用加压泵向管道加压，宜分2次3次升至试验压力，升压过程中应对试验管道进行全面检查，无异常现象时继续加压；4）缓慢升压至工作压力后，检查各部位是否存在渗漏现象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检查，当管道系统和设备检查结果符合要求后，降至工作压力，再做检查；5）水压试验结束后，打开排气阀和泄水阀，将水排至指定地方，并填写试验记录。143.4.12 室内供暖管道冲洗应符合下列规定：1 室内供暖管道冲洗应在水压试验合格后进行；2 系统冲洗应按管道的水流方向进行，系统冲洗

41、的水温应在540之间；3 冲洗压力不应低于系统工作压力，且不应大于管道水压试验压力，管道内冲洗流速不应低于介质工作流速，冲洗出水口流速不应小于1.5m/s且不宜大于2m/s；4 冲洗出口处管道管径不应小于被冲洗管道的3/5；5 冲洗水排除时应具备排放条件；6 室内采暖管道冲洗可按下列步骤及方法进行：1）检查待冲洗管道各环路阀门，起闭应灵活、可靠；2）冲洗前应将系统滤网等附件全部拆下，待冲洗完成后复位；3）由待冲洗立支管的入口向系统供水，关闭其他支管控制阀门；启动试压泵向管道加压，观察出水口水质水量情况；4）按顺序冲洗其他各干、立、支管，至全系统管道冲洗完毕为止。7 供水干管及立管冲洗应符合下列

42、规定：1）先将自来水管接到供水水平管的末端，再将供水立管进户处接往排水道或排水沟；2）打开排水口的阀门，再开启自来水进口阀门进行反复冲洗；3）按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管及供水立管分别进行冲洗；4）冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。8 回水立管及水平管冲洗应符合下列规定：1）自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门；2）先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗；3）冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门；按此顺序分别对

43、第二、三各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。9 冲洗中，当排入排水道的冲洗水循环水色与引入水色一致为合格；10 全部冲洗后，再以流速1.0m/s1.5m/s的速度进行全系统循环，无杂质，循环水色与引入水色一致为合格；11 干立管冲洗应拆除冲洗管路的过滤网及减压阀，全系统循环冲洗时，应安装过滤网并及时清理过滤网内杂质；1512 试压用水排放到指定位置后可考虑回收循环利用；13 全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。3.4.13 室内供暖管道系统调试应符合下列规定：1 冬季通暖调试时，应采取临时取暖措施，室温应保持5以上才可进行；2 连接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制

44、定通暖人员分工，供暖系统中的泄水阀门应关闭，干、立、支管的阀门应打开；3 系统内注满软化水，先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管；慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后关闭排气阀；再打开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几次，系统中的空气应排净；4 正常运行后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，及时进行处理；5 室内供暖散热器调试应符合下列规定：1）系统试压完成后，接通热源即可进行散热器供暖调试，散热器供暖调试主要有压差调试、温度调试及房间温度调试三项；2）压差调试也称压力平衡调试，主要是调节和测定供、回水的压力差，要求各散热器的压力、流速、流量达到均衡一致；3）温度

45、调试主要调节和测定系统供、回水的温差，要求供、回水温差不宜大于20；4）房间温度调试也称房间设计温度的调试，主要调节测定散热器各房间的实际温度应符合设计要求，不应存在过冷、过热情况。3.5 质量标准质量标准 3.5.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1 气、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流通的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2；2 气、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；3 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。3.5.2 补偿器安装应符合下列规定：1 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的安装位置应符合设计

46、要求；2 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接；3 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装应设排气及泄水装置。163.5.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标记。3.5.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。3.5.5 供暖管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，

47、然后降至工作压力下检查，不渗不漏。3.5.6 系统试压合格后，应对系统进行冲洗；现场观察直至排出水无杂质，循环水色与引入水色一致为合格。3.5.7 管道系统安装应符合下列规定：1 管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹；碳素钢管道的螺纹连接应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接应牢固，管螺纹根部外露螺纹 2 扣3扣，接口处应无外露油麻等缺陷；2 碳素钢管道的焊接口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面应无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊缝波纹应均匀一致；管道的对口焊缝处及弯曲部位不应焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线应大于 100m

48、m；3 阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定；安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固紧密，起闭应灵活，朝向便于使用，表面洁净；4 供暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求，安装位置应便于检修、维修和观察；5 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内；6 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；7 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在做为自然补偿时应使用煨弯；8 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密；9 安装在楼

49、板和墙壁内的套管应符合以下规定：1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在有防水要求的房间内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm；底部应与楼板底面齐平；2）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面应齐平；3）套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑；174）管道的接口不得设在套管内。10 管道、金属支架和设备的防腐及涂漆应附着良好，无脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。3.5.8 供暖管道安装的允许偏差和检验方法应符合表 3.5.8 的规定。表 3.5.8 供暖管道安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 横管道纵、横方向弯曲（mm）每 1m 管径10

50、0 1.0 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径100 1.5 全长（5m 以上）管径100 13.0 管径100 25.0 2 立管垂直（mm）每 1m 2.0 吊线和尺量检查 全长（5m 以上）10.0 3 弯管（Dmax-Dmin）/Dmax 管径100 10%用外卡钳和尺量检查 管径100 8%折皱不平度（mm）管径100 4.0 管径100 5.0 3.6 成品保护成品保护 3.6.1 安装好的管道不应蹬踩，不应用做吊拉及支撑。3.6.2 搬运材料、机具及焊接作业时应有防护措施，不应污染、损坏已做好的墙面和地面。3.6.3 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，应设置垫木，不