GB∕T 20081.2-2021 气动 减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法.pdf

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1、ICS 23.100.50CCS J 20中华人民共和国国家标准GB/T 20081.22021/ISO 6953-2:2015代替 GB/T 20081.22006气动减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务文件中应包含的 主要特性的试验方法Pneumatic fluid powerCompressed air pressure regulators and filte广regulators一 Part 2：Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from suppliers

2、(ISO 6953-2：2015,IDT)2021-08-20 发布2022-03-01 实施国家市场监督管理总局分布 国家标准化管理委员会发布GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015目 次前言.n引言.wi范围.i2规范性引用文件.13 术语和定义.24符号和单位.25测试条件.26 验证额定压力的测试程序.37流量特性测试.38压力调节测试.79带排气功能的先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最大耗气量.710特定测试程序.811 测试结果的表述.14附录A（资料性）重复性测试方法比较.15参考文献.30IGB/T 20081.22021/ISO 6953-2：

3、2015-T Z-1刖 百本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件是GB/T 20081气动 减压阀和过滤减压阀的第2部分。GB/T 20081已经发布了以下 部分：一第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求；第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法；一第3部分:测试减压阀流量特性的可选方法。本文件代替GB/T 20081.22006气动减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务文件中应包含 的主要特性的测试方法，除编辑性改动外，主要技术性变化如下：a）修改了“范围”（见第1章，2006年版的第1章）；b）修改了

4、“规范性引用文件”（见第2章，2006年版的第2章）；c）修改了“术语和定义”（见第3章，2006年版的第3章）；d）修改了“符号和单位”（见第4章，2006年版的第4章）；e）修改了“测试条件”（见第5章，2006年版的第5章）；f）修改了“验证额定压力的测试程序”（见6.1和6.3,2006年版的第6章）；g）修改了“流量特性测试”（见第7章，2006年版的第7章）；h）修改了“图1”（见图1）;i）修改了“压力调节测试”（见第8章）；j）增加了“带排气功能的先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最大耗气量”（见第9 章）；k）增加了“特定测试程序”（见第10章）；1）增加了“测试结果的

5、表述”（见第11章）；m）增加了附录A。本文件使用翻译法等同采用ISO 6953-2：2015气动 减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务 文件中应包含的主要特性的试验方法。与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：-GB/T 786.1-2021 流体传动系统及元件 图形符号和回路图 第1部分：图形符号（ISO 1219-1：2012DT）；GB/T 31411994 工业液体润滑剂 ISO粘度分类（idt ISO 3448：1992）；-GB/T 14513.12017气动 使用可压缩流体元件的流量特性测定 第1部分：稳态流动的 一般规则和试验方法（ISO 6358-1

6、:2013.IDT）；-GB/T 174462012 流体传动系统及元件 词汇（ISO 5598：2008,IDT）；-GB/T 39956.12021气动 电-气压力控制阀 第1部分：商务文件中应包含的主要特性（ISO 10094-1：2010.IDT）；-GB/T 39956.22021气动 电-气压力控制阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特 性的试验方法（ISO 10094-2:2010,IDT）0请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015本文件由全国液压

7、气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。本文件起草单位：威海博胜气动液压有限公司、国家气动产品质量监督检验中心、河南鹏丽科技有 限公司、浙江亿日气动科技有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司、宁波佳尔灵气动机械有限公司、宁波亚 德客自动化工业有限公司、金华贯日智能科技有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人：张志清、刘丽娇、任车利、单军波、方清华、皮坤林、刘锦华、林鹏翔、孙宁宁、曹巧会。本文件及其所代替标准文件的历次版本发布情况为：2006年首次发布为GB/T 20081.22006；-本次为第二次修订。GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015引 言

8、在气动系统中，动力是通过闭合回路中压缩空气来传递和控制的。在回路中需要降低或调整压力，各种减压阀和过滤减压阀就是为了维持气压稳定而设计的元件。因此，需要了解这些元件的一些特性 以确定它们应用的适应性。GB/T 20081由三个部分构成：一第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求。目的在于规定在商务文件中应包 含的减压阀和过滤减压阀的主要特性和产品标识要求。第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法。目的在于规定按GB/T 20081.1 气动减压阀和过滤减压阀在商务文件中应包含的主要特性进行测试的测试项目、测试程序及 测试结果的表述方法。第3部分:测试减压阀流量特性的可选方法

9、。目的在于规定测试气动元件流量特性的可选试 验方法。GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015气动减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务文件中应包含的 主要特性的试验方法1范围本文件规定了按GB/T 20081.1气动减压阀和过滤减压阀在商务文件中应包含的主要特性进行测 试的测试项目、测试程序及测试结果的表述方法。本文件的目的是：将测试程序和测试结果表述方法标准化，从而使不同减压阀和过滤减压阀之间的性能对比简 单明了；一有助于在气动系统中对减压阀和过滤减压阀合理应用。本文件规定的测试项目，是为在不同气动减压阀和过滤减压阀之间进行对比，而并非针对每件制造 的气动减压阀和过滤

10、减压阀都进行生产性检验。注1：电-气压力控制阀相关测试在ISO 10094-2中规定。注2：测试流量的另一种动态测试方法在ISO 6953-3中规定，该方法采用等温气罐代替流量计，该方法仅适用于正 向流量和溢流流量特性滞环曲线递减部分的测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。GB/T 20081.12021气动减压阀和过滤减压阀第1部分：商务文件中应包含的主要特性和 产品标识要求(ISO 6953-1:2015.IDT)ISO

11、 1219-1流体传动系统及元件 图形符号和回路图 第1部分：用于常规用途和数据处理的 图形符号(Fluid power systems and componentsGraphical symbols and circuit diagramsPart 1：Graphical symbols for conventional use and data-processing applications)ISO 3448 工业用液体润滑剂 ISO 粘度分类(Industrial liquid lubricants一ISO viscosity classifi-cation)ISO 5598 流体传动系

12、统及兀件 词汇(Fluid power systems and components一Vocabulary)ISO 6358-1气动 使用可压缩流体元件的流量特性的测定 第1部分：稳态流动的一般规则和 试验方法(Pneumatic fluid power一Determination of flow-rate characteristics of components using compressible fluids一Part 1：General rules and test methods for steady-state flow)ISO 10094-1 气动 电-气压力控制阀 第1部分：

13、商务文件中应包含的主要特性(Pneumatic fluid power一Electro-pneumatic pressure control valves一Part 1：Main characteristics to include in the supplier s literature)ISO 10094-2气动 电-气压力控制阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的试验方 法(Pneumatic fluid power一Electro-pneumatic pressure control valve一Part 2：Test methods to determine main cha

14、racteristics to include in the supplier s literature)1GB/T 20081.22021/ISO 6953-2120153术语和定义GB/T 20081.1 JSO 6358-1 JSO 10094-1和ISO 5598界定的术语和定义适用于本文件。4符号和单位4.1符号和单位应符合ISO 10094-2的规定，见表1。表1符号和单位定义符号SI单位实用单位标准大气压P atmPakPa进口压力PlPakPa出口压力PiPakPa标准大气压下的流量7vfm3/s(ANR)dm3/min(ANR)标准大气压下的溢流流量qvrm3/s(ANR)d

15、m3/min(ANR)基准温度ToK 或。Ca进口温度TiK 或。c-出口温度t21l,max O5.5 测试压力（调节压力）优先选取最大调节压力02.max的25%、40%、63%和80%作为测试压力。2GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：20156验证额定压力的测试程序6.1 如果整个产品测试中只设定单一额定压力值时，则随机抽取3件样品进行此项测试；如果对进口 和出口压力分别设定各自的额定值，则随机抽取6件样品进行此项测试。如果此产品使用膜片，则可改 进或更换使之能承受试验压力（膜片不属本测试范畴，但膜片支承板或活塞均不能改进或更换）。还有 其他的密封方式也可改进以防止

16、泄漏，在测试过程中允许发生结构性破坏，但任何改进措施不应增加承 压壳体的结构强度。对溢流减压阀，溢流口应堵住。6.2 测试样品的准备工作：如果整个产品测试中只设定单一额定压力值时，则取出控制弹簧并用一坚固的衬套替代，其衬套长 度能使阀芯处于半开位置，关闭表口和进口，在出口实施全部测试。如果对减压阀的进口和出口压力分别设定额定压力值时，则减小其中3件样品的控制弹簧力，使阀 芯关闭并保持出口开启的状态下，按进口的额定压力值，在进口实施测试。另外3件样品按上述方法进 行测试准备。6.3 试验应使用黏度不超过ISO VG32的液体（ISO 3448）或压缩空气，并维持5.2中给定的温度。当 使用压缩气

17、体时，应采取安全措施以防止爆炸。6.4 当温度稳定后，缓慢地加压至额定压力的1.5倍，保压2 min,并按6.5中规定观察是否有泄漏或 失效。a）轻合金、黄铜和钢结构的产品，按上述规定继续升压，直至达到额定压力的4倍。b）压铸锌合金或塑料结构的产品。设计工作温度不超过50,按上述规定继续升压，直至达到额定压力的4倍。设计工作温度在50。80,按上述规定继续升压，直至达到额定压力的5倍。6.5 失效的判定准则是断裂、部件分离、外泄漏或达到有足够液体渗出承压壳体以至湿润外表面的程 度。气口螺纹处因断裂或裂缝造成的泄漏视为失效，其余不视为失效。6.6 如果3个样品全部通过测试项目，则认定额定压力得到

18、验证。6.7 当产品一个部件或其子部件（例如：储液杯的视窗玻璃）由不同材料构成时，适当提高压力施加 倍数。6.8 当市场要求承压壳体的设计遵守压力容器规定时，则该规定的要求优先于本文件。7流量特性测试7.1 试验安装正向流量或溢流流量测试的测试回路，见图1,测试回路包括：上游压力（管路）恒定情况下的测试回路，如ISO 6358-1描述的元件及上游和下游的测压管和 转接头（用于正向流量的测试）；-上游压力（排大气）变化情况下的测试回路，如ISO 6358-1描述的回路（用于溢流流量的测 试）。3GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015标引序号说明：1 截止阀；2-气动减压

19、阀；3、9 测压管；4-温度计Ti；5、10-压力表或传感器；6、8-转接头；7 被测元件；11J6 电磁阀；12、15、18-流量计；13 流量控制阀（用于正向流量）；14-气动减压阀（用于溢流流量）；17 温度计T/用于溢流流量）。注：只有测试不带排气减压阀正向流量时才可选择18位置安装流量计。图1流量-压力特性测试回路7.2 一般要求7.2.1 被测元件7安装在测试回路中，进口连接转接头和测压管。出口连接转接头和测压管，以便测 量调节压力小。在溢流的测试回路中，压缩空气通过溢流口排向大气。7.2.2 测压管3和9,转接头6和8应符合ISO 6358-1的规定。7.2.3 元件1、2、3、

20、4、5和6是正向流量测试回路的上游部分，也用于溢流流量测试。被测元件的进口 压力由气源提供。7.2.4 元件8、9、10、11、12和13是正向流量测试回路的下游部分。7.2.5 元件8、9、10、14、15、16和17是溢流流量测试回路的上游部分。7.2.6 正向流量测试时，气动减压阀2和电磁阀11的声速流导至少是被测元件正向声速流导的2倍;溢流流量测试时，气动减压阀14和电磁阀16的声速流导至少是被测元件溢流声速流导的2倍。7.3 测试程序7.3.1 测试准备7.3.1.1 按图1测试回路安装被测元件，关闭截止阀1、电磁阀11、16和流量控制阀13。4GB/T 20081.22021/IS

21、O 6953-2：20157.3.1.2 开启截止阀1,调节气动减压阀2,按5.4的要求设定被测元件进口压力”。在按7.3.2、7.3.3 和7.3.4要求进行每次稳态测量时，进口压力应保持在5.3要求的范围内（通过气动减压阀2的恒定调 节）。7.3.1.3 增大被测元件的出口压力力，达到最大调节压力的25%。7.3.1.4 先按7.3.2进行正向流量-压力测试，再按7.3.3进行溢流流量-压力测试。7.3.2 正向流量-压力测试7.3.2.1 开启电磁阀11,然后缓慢开启流量控制阀13,让被测元件通过比较低的流量。7.3.2.2 流量稳定后，用流量计12测量流量，用压力表或传感器10测量出口

22、压力0?,用温度计4测量 进口温度Tla7.3.2.3 递增流量继续测试，记录流量稳定后的测试条件和对应的数据，直至测试回路的最大流量。然 后通过递减正向流量，直至为零（流量控制阀13关闭），测量得一组附加数据（流量、压力、温度）。在改 变正向流量（递增与递减）过程中应保持进口压力力稳定并符合5.3规定。7.3.3 溢流流量-压力测试7.3.3.1 设定气动减压阀14与被测元件的出口压力值相同，处在7.3.2.3描述的最后没有流量的状态。关闭电磁阀11,开启电磁阀16,气动减压阀14的出口压力作用在被测元件的出口，压缩空气开始通过 被测元件的溢流口流出（此时也可以无流出）。7.3.3.2 调节

23、气动减压阀14缓慢增加被测元件的出口压力，当溢流流量稳定时，用流量计15测量溢流 流量，用压力表或传感器10测量出口压力p2，用温度计17测量出口温度T2。7.3.3.3 递增溢流流量继续测试（用气动减压阀14增加被测元件的出口压力），记录溢流流量稳定后的 测试条件和对应的数据，直至被测元件出口压力符合5.4的进口压力。然后逐步减小溢流流量，直至流 量接近为零。在溢流流量变化（递增和递减）过程中，应保持进口压力加稳定并符合5.3规定。7.3.3.4 在进行下一步测量前关闭电磁阀16。7.3.4 测试其他调节压力值的程序重复7.3.2和7.3.3测试正向流量和溢流流量的程序，将调节压力值分别设定

24、为最大调节压力的 40%、63%和80%,设定压力时，应保证气动减压阀流量为零，并逐渐增大压力值，直到达到设定的调节 压力值。如果需降低减压阀的调节压力值，则需先将出口压力降低至设定值以下，然后逐步增大压力至 设定值。7.4 计算7.4.1 流量-压力特性曲线7.4.1.1 调节压力p2设定为满量程的25%。对于每一个正向流量值，按7.3.2的程序分别按递增和递 减正向流量测试对应的调节压力，然后计算两个相应调节压力的平均值，绘制出调节压力平均值和对应 正向流量的函数曲线，如图2第一象限所示。7.4.1.2 调节压力力设定为满量程的25%。对于每一个溢流流量值，按7.3.3的程序分别按递增和递

25、 减溢流流量测试对应的调节压力，然后计算两个相应调节压力的平均值，绘制出调节压力平均值和对应 溢流流量的函数曲线，如图2第二象限所示。7.4.1.3 重复上述步骤，计算和绘制调节压力p2设定为满量程的40%、63%、80%时的特性曲线。5GB/T 20081.22021/ISO 6953-2120157.4.2 流量-压力滞环对每一个正向流量值或溢流流量值，根据7.3.2和7.3.3描述的程序，分别以按递增和递减正向流 量值或溢流流量测试调节压力值加，然后计算两个相应调节压力的差值。确定最大差值入h.max，并利用式（1）计算滞环特性值，以调节压力满量程的百分比表示。H后皿/Xi。.（1）P

26、2,max7.4.3 最大正向声速流导7.4.3.1 在图2中用作图法延长在7.4.1中所得到正向流量-压力特性曲线外伸线与横坐标轴（调节压 力相对值为零）相交，此交点确定为最大正向流量?vf.maxo7.4.3.2 依据ISO 6358-1将此流量值除以进口压力计算最大正向声速流导值的._，见式（2）。5,max.a/qpP 1 丁 P atm 1 0注：依据ISO 6358-1,考虑到试验上游温度T）对参考温度To的偏移，此平方根是必要的。标引序号说明：X1-流量，dm，/min（ANR）；X2 溢流流量，dm3/min（ANR）；Y-调节压力，力2,kPa；1-进口压力，力1，kPa;2

27、-第一象限；3-第二象限；4 渐近线；S19S2等设定的调节压力。图2流量-压力特性曲线7.4.4 最大溢流声速流导7.4.4.1 在按7.4.1.2规定测得的溢流流量-压力特性曲线的渐近曲线上选5点，如图2所示。每一点对 6GB/T 20081.22021/ISO 6953-2 1 2015应的溢流流量值八和调节压力值7.4.4.2 依据ISO 6358-1（在本例中为上游压力），把此流量值除以调节压力，对于这些点逐一计算相应 的溢流声速流导见式（3）。P 2r 十力atmN,0注：依据ISO 6358-1,考虑到试验上游温度T2对参考温度To的偏移，此平方根是必要的。7.4.4.3 这5个

28、点的平均值定为最大溢流声速流导。8压力调节测试8.1 测试回路图1给出的正向流量测试的测试回路适用于压力调节测试，7.2.17.2.4规定的流量测试回路的一 般要求同样适用本测试。8.2 测试程序8.2.1 按图1测试回路安装被测元件，关闭截止阀1、电磁阀11、16和流量控制阀13。8.2.2 开启截止阀1,调节气动减压阀2,按5.4的要求设定被测元件进口压力”。8.2.3 逐渐增加被测元件的调节压力力，达到最大可调压力的25%。8.2.4 开启电磁阀11,然后缓慢打开流量控制阀设定流量以=2%八（见7.4.3.1定义），重新调节进 口压力入，再次达到最初按8.2.2设定的值。8.2.5 调节

29、气动减压阀2,逐步降低被测元件的进口压力加，当条件稳定后，用压力表或传感器10记 录相应的调节压力加。测试过程中要保持流量不变，继续逐步降低进口压力测试，直至保持该流量（要 保持该流量不变）的最低进口压力为止。8.2.6 保持相同的流量，调整被测元件的进口压力，调节气动减压阀2逐步地增加被测元件的进口压 力，当条件稳定后，记录相应的调节压力测试过程中要保持流量不变。继续逐步增加进口压力 测试，直至进口压力p.达到8.2.4的规定为止。8.2.7 流量设定为qv=10%9vf,max，重复8.2.48.2.6的测试步骤。9带排气功能的先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最大耗气量9.1 测试

30、回路测试回路见图3。7GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015标引序号说明：1-气动减压阀；2截止阀；3-温度计T1；4压力表或传感器p、；5被测元件；6带测压口的接头；7堵头；8压力表或传感器加；9-流量计o图3典型的耗气量测试回路9.2 测试程序根据5.4选取进口压力入，测量最小调节压力和最大调节压力下的耗气量。9.3 计算对于调节压力的每一个值，根据9.2的程序递增和递减调节压力分别测得两个相应的耗气量，计算 其平均值以确定其最大耗气量。10特定测试程序10.1 外部先导式减压阀的先导压力/调节压力特性测试10.1.1 测试回路图4给出了在正向流量或溢流流量为零时

31、的先导压力/调节压力特性的典型测试回路，进口压力应 符合5.4。出口压力传感器是一个外部测量装置（即使被测元件自带内部压力传感器也需要安装）。接头6连 接的传感器用来测量调节压力，接头应堵塞以保证零流量，管接头的长度应尽可能短，容积应尽可能小。8GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015标引序号说明：1-气动减压阀；2截止阀；3-温度计T1；4压力表或传感器p、；5被测元件；6带测压口的接头；7堵头；8-传感器P?;9-一先导压力传感器；10外部先导式减压阀；11-X-Y记录仪。图4先导压力/调节压力特性的典型测试回路10.1.2 测试程序从零开始逐步（每次增加最大调节压

32、力值的5%,稳定后再继续）增加先导控制压力，直至最大调节 压力值。把先导控制压力值记录在X轴，把相应的被测元件的调节压力值记录在Y轴。然后同样逐渐 降低先导控制压力至零，记录相应的压力值。10.1.3 计算10.1.3.1 压力控制特性按10.1.2的规定，分别递增和递减先导控制压力，计算每一个先导压力所测得两个相应调节压力 的平均值。将平均调节压力作为先导控制压力的函数绘制成曲线，见图5。先导控制压力特性线是在曲线上选取调节压力为满量程5%和95%的两点连成的一直线，见图5。延长直线与横坐标（此时调节压力力等于0 kPa）的相交点即为偏移值，见图50图中应注明直线的斜率和偏移值，见图5。9G

33、B/T 20081.22021/ISO 6953-212015标引序号说明：X先导控制压力，用最大允许压力的百分比表示；Y调节压力力2,用最大调节压力的百分比表示；1先导控制压力特性线；2平均压力曲线。*偏移。b斜率。图5测定的压力控制特性10.1.3.2 线性度对应于调节压力满量程5%和95%范围内的每个先导控制压力值，计算按10.1.3.1所得的平均调 节压力与标绘出的先导控制压力特性直线之间的差值，以绝对值表示。按图5确定最大偏差上.ax并用式(4)计算线性度L,以调节压力满量程的百分比表示：X 100.(4)P2,max10.1.3.3 先导控制压力/调节压力滞环对应于调节压力满量程5

34、%和95%范围之间的每个先导控制压力值，按10.1.2的程序分别用递增 和递减先导控制压力计算所得的调节压力之间的差值，以绝对值计。按图6确定最大偏差人,h.max，按照式(5)估算此差值占调节压力满量程的百分比，计算滞环特 性H：H=1 A/，2h-maxl xiOO.(5)P 2,max10GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015标引序号说明：x 先导控制压力，用最大允许压力的百分比表示；V 调节压力力用最大调节压力的百分比表示；1-按增加先导控制压力测量的调节压力值；2-按降低先导控制压力测量的调节压力值。图6压力滞环偏差的最大分布范围10.2 带排气功能的先导式

35、减压阀分辨率测试10.2.1 通则分辨率S是带调节手轮的先导式减压阀的手轮在正、反旋转的两个位置能引起调节压力变化的最 小的差值，或是先导控制压力变动能引起调节压力变化的最小的差值。分辨率测试按10.2.2和10.2.3规定执行。分辨率以占调节压力满量程的百分比表示，按10.2.4计算。10.2.2 测试回路测试回路见图4。10.2.3 测试程序10.2.3.1 从完全释放调节手轮的压力或最小的先导控制压力（0%）开始，逐渐调节手轮增加压力或先 导阀压力，直至调节压力满量程的15%。10.2.3.2 维持该状态超过10 s,记录该调节压力值外.。10.2.3.3 然后重新继续调节手轮增加压力或

36、先导阀压力，当调节压力重新开始增加时立即停止，记录 增加后的调节压力如图7。11GB/T 20081.22021/ISO 6953-212015标引序号说明：X 手轮旋转调节或先导控制压力调节（kPa）；Y-调节压力（kPa）；1状态1：增加开始；2状态2：增加停止；3 理想压力曲线。注：对手轮调节减压阀，分辨率是指手轮旋转调节能得到的最小调节压力变化值。图7分辨率测试程序10.2.3.4 重复10.2.3.2和10.2.3.3描述的操作，逐渐调节手柄增加压力或先导阀压力，直至被测元件 出口压力达到最大调节压力的50%和85%。10.2.4 特性计算10.2.4.1 根据10.2.3按最大调节

37、压力的15%、50%和85%做的三个分辨率测试，用式（6）计算相应的 分辨率S,以占最大调节压力的百分比表示。P 2,max10.2.4.2 选取按10.2.4.1计算的三个分辨率值中的最大值，作为被测元件的分辨率。10.3 重复性测试10.3.1 通则重复性广，在给定的设定压力条件下调节压力的最大离散度。测试应按10.3.3.1和10.3.3.2充气方法完成，与排气试验的比较见附录A。重复性以占调节压力满量程的百分比表示，按10.3.4计算。10.3.2 测试回路测试回路见图8。换向阀6的声速流导应比被测元件的声速流导大，气罐的测试容积V用单位m3 12GB/T 20081.22021/IS

38、O 6953-2：2015表示，用式（7）计算：V=1.0X104C.（7）式中：C被测元件的正向声速流导，单位为m V（s Pa）（ANR）。8 91 2 4 56 76换向阀；7气罐；8传感器3；9时间-压力记录仪。标引序号说明:1 过滤器；2 气动减压阀；3 压力表或传感器pi;4 截止阀；5 被测元件；图8典型的重复性充气测试回路10.3.3 测试方法10.3.3.1 通用要求将被测元件设定为一个固定压力值，出口对气罐进行充气直到气罐压力达到被测元件的设定压力，反复对气罐进行充气和放气以评估调节压力的偏离量。10.3.3.2 测试准备用气动减压阀2设定被测元件5的进口压力，进口压力应符

39、合5.4的规定。把被测元件的调节压 力Pe设定在50%的最大调节压力加皿x，开启换向阀6向气罐7充气，稳定后的压力是设定压力加，关 闭换向阀气罐压力完全释放。10.3.3.3 测试开启换向阀，观察气罐充气升压过程，并且在一个固定的稳定时间（入达到90%的额定压力pz后 稳定5 s）后记录测量值p2，然后关闭换向阀完全释放气罐压力。重复测试23次，并且记录每次稳定后的额定压力力=1 23）。10.3.4 计算重复性使用稳定后的调节压力值加从数据423（舍弃前三个数据）中选取最大和最小值用式（8）计算 重复性，以调节压力满量程的百分比表示。13GB/T 20081.22021/ISO 6953-2

40、12015力 2),max P 2j,min.r=-X 100P 2,max(8)11测试结果的表述11.1 流量-压力特性依据第7章确定的流量-压力特性应表述如下：一符合GB/T 20081.12021中图2格式的数据图表;依据7.4.2得到的压力滞环值；一依据式（2）得到的最大正向声速流导值；依据7.4.4得到的最大溢流声速流导值。11.2 压力调节特性符合GB/T 20081.12021中图3格式的数据图表。11.3 带排气功能的先导式减压阀的最大耗气量依据9.2得到的最大耗气量值。11.4 带排气功能的先导式减压阀附加特性依据10.1确定的特性应表述如下：一符合GB/T 20081.1

41、2021中图4格式的数据图表;依据式（4）得到的线性度值；依据式（5）得到的压力滞环值。11.5 可选数据依据式（6）得到的分辨率值,依据式（8）得到的重复性值。14GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015附录 A（资料性）重复性测试方法比较A.1简要说明本附录给出了重复性的排气测试方法，与10.3规定的充气测试方法进行比较，并给出了测试结果。A.2测试回路排气测试方法所使用的测试回路见图A.1（充气测试回路见图8）。标引序号说明：1-气动减压阀；2截止阀；3测压管；4-温度计T1;5-压力表或传感器Pl；6转接头；注：流量控制阀连接在换向阀9的下游。7被测元件；8带测

42、压口的接头;9换向阀；10传感器；11-X-Y记录仪。图A.1重复性的排气测试回路A.3测试规范和测试条件元件的测试规范和测试条件见表A.1,图A.2所示为PB1-REG结构（带排气功能的先导式减压 阀），图A.3所示为DO-REG结构（直动式减压阀）。15GB/T 20081.22021/ISO 6953-212015表A.1元件的规格和测试条件型号PB1-REGDO-REG带排气功能的先导式减压阀(图 A.2)直动式减压阀(图 A.3)最大进口压力/MPa1.01.0调压范围/MPa0.010.80.010.85接口尺寸Rcl/8Rcl/4正向声速流导/m3/(s PaXANR)1.8X1

43、0T4X108分辨率在满量程0.2%以内一重复性在满量程0.5%以内一耗气量4.4 dm3/min(ANR)在 1.0 MPa 进口 压力下进口压力/kPa630630额定压力/kPa400425充气测试容积/cm，985；590；10985；590；25截止阀和控制阀之间的容积/err?1919方向控制阀的声速流导/m3/(s PaXANR)6.5X10T12X10-8压力表数字压力表测量压力范围：一80 kPa-l 600 kPa精度：0.025%F.S16GB/T 20081.22021/ISO 6953-2：2015标引序号说明：1膜片（A）；2-膜片（B）；3膜片（C）；4排气阀芯；

44、5-阀芯导塞；6-设定手轮；7-弹簧；8钢球；9喷嘴；10（）形密封圈；11-主 阀芯。,常泄口。b排气口。进气口 Od出气口。图A.2 PB1-REG：带排气功能的先导式减压阀17GB/T 20081.22021/ISO 6953-212015标引序号说明：1阀体；2-阀盖；3阀组件；4-膜片；5-阀芯导塞。a进气口。b出气口。图A.3 DO-REG：直动式减压阀A.4重复性测试结果A.4.1测试结果A.4.1.1两种测试方法所得的25次测试结果见表A.2和表A.3。图8所示回路中调节压力是在元件5 和元件6之间测试的。表A.2带排气功能的先导式减压阀测试结果（压力单位kPa）测试排气测试*

45、充气测试b完全打开。节流d容积985 cm3容积590 cm3容积10 cm35 s后10 s后5 s后10 s后5 s后10 s后5 s后10 s后5 s后10 s后初始400.30400.45400.32400.28400.261400.31400.32400.47400.47399.86399.77399.78399.70400.25400.252400.35400.36400.42400.42399.81399.71399.87399.96400.26400.2718GB/T 20081.22021/ISO 6953-2 1 2015表A.2带排气功能的先导式减压阀测试结果（压力单位k

46、Pa）（续）测试排气测试a充气测试完全打开。节流,容积985 cm3容积590 cm3容积10 cm35 s后10 s后5 s后10 s后5 s后10 s后5 s后10 s后5 s后10 s后3400.35400.33400.42400.42399.83399.51399.75399.94400.27400.264400.32400.31400.44400.43399.71399.77399.80400.12400.26400.265400.33400.32400.41400.39399.82399.73399.80399.84400.25400.276400.32400.29400.4040

47、0.39399.86399.73399.80399.84400.26400.277400.33400.34400.43400.43399.83399.66399.86400.10400.27400.278400.35400.33400.41400.39399.87399.76399.88399.98400.24400.279400.32400.32400.38400.38399.87399.73399.82400.03400.26400.2710400.31400.29400.39400.40399.81399.88399.90400.01400.26400.2711400.36400.344

48、00.39400.38399.85399.77399.85400.14400.26400.2712400.32400.32400.40400.38399.88399.74399.84399.93400.24400.2613400.35400.33400.42400.40399.89399.85399.85400.09400.26400.2714400.36400.35400.43400.43399.91399.72399.81400.10400.26400.2615400.34400.32400.39400.38399.90399.89399.87400.14400.25400.2616400

49、.34400.34400.43400.43399.80399.80399.88399.99400.26400.2617400.33400.31400.38400.36399.91399.74399.91399.95400.25400.2718400.35400.33400.43400.42399.84399.80399.85399.95400.25400.2619400.35400.35400.38400.38399.91399.91399.89400.12400.26400.2720400.33400.32400.40400.38399.93399.82399.87399.98400.274

50、00.2721400.35400.33400.38400.37399.90399.87399.86400.13400.26400.2622400.35400.33400.40400.38399.80399.71399.88400.10400.26400.2723400.35400.32400.35400.35399.84399.81399.86400.09400.25400.2724400.38400.36400.39400.38399.76399.63399.85400.13400.27400.2625400.35400.34400.38400.35399.85399.66399.87400