多工位级进冲压工艺与模具设计讲解学习.ppt
《多工位级进冲压工艺与模具设计讲解学习.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《多工位级进冲压工艺与模具设计讲解学习.ppt(171页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、多工位级进冲压工艺与模具设计定转子冲片定转子冲片定转子冲片模具零件定转子冲片模具零件凸模、凹模凸模、凹模定转子冲片模具零件定转子冲片模具零件凸模、凹模凸模、凹模集成电路中的引线框及模具零件集成电路中的引线框及模具零件引线框模具引线框模具冲制引线框的凸、凹模冲制引线框的凸、凹模空调翅片空调翅片空调翅片模具空调翅片模具冲制空调翅片凸、凹模冲制空调翅片凸、凹模接插件端子接插件端子接线端子模具接线端子模具接线端子模具零件接线端子模具零件易拉罐罐盖及拉环易拉罐罐盖及拉环多工位级进冲压多工位级进冲压的概念的概念无论冲压件的形状如何复杂,冲压工序怎样多,从理无论冲压件的形状如何复杂,冲压工序怎样多,从理论上
2、来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成多工位级进冲压多工位级进冲压是指在压力机的一次行程中,在送料方向连是指在压力机的一次行程中,在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具,简称级进这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具,简称级进模,又称连续模、跳步模、多工位级进模。模,又称连续模、跳步模、多工位级进模。按所完成的主要冲压工序性质分:按所完成的主要冲压工序性质分:1)多工位级进冲裁模具多工位级进冲裁模具2)多工位级进冲裁成形模具多工位级进冲裁
3、成形模具 按所能完成的功能分:按所能完成的功能分:1)多工位级进冲压模具)多工位级进冲压模具2)多功能多工位级进冲压模具)多功能多工位级进冲压模具按所冲零件的名称分:按所冲零件的名称分:1)集成电路引线框架级进模)集成电路引线框架级进模2)电动机铁心片级进模)电动机铁心片级进模3)电子连接器级进模)电子连接器级进模4)空调器翅片级进模)空调器翅片级进模多工位级进模的分类多工位级进模的分类8.1 多工位级进冲压排样设计多工位级进冲压排样设计级进模设计的关键级进模设计的关键排样排样是指是指冲裁件冲裁件在板料、条料、带料上的布置方式。在板料、条料、带料上的布置方式。排样的结果用排样图表达。排样的结果
4、用排样图表达。冲压顺序冲压顺序模具工位数及各工位的作用模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式零件在条料上的排列方式送进的步距送进的步距条料的宽度条料的宽度载体的形式载体的形式模具的基本结构模具的基本结构 级进模排样图包含的主要内容级进模排样图包含的主要内容冲压顺序冲压顺序模具工位数及各工位的作用模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式零件在条料上的排列方式送进的步距送进的步距条料的宽度条料的宽度载体的形式载体的形式模具的基本结构模具的基本结构排样与模具实物对照排样与模具实物对照 8.1.1 排样设计的内容排样设计的内容1)毛坯排样毛坯排样:用于确定毛坯(展开后的形状)在条料上的:
5、用于确定毛坯(展开后的形状)在条料上的 截取方位和相邻毛坯之间的关系。截取方位和相邻毛坯之间的关系。2)冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计:针对复杂几何外形的工件,其外形:针对复杂几何外形的工件,其外形 需分解进行多次冲切时,需在工序排样前解决需分解进行多次冲切时,需在工序排样前解决 冲切刃口外形设计。冲切刃口外形设计。3)工序排样工序排样:确定模具有多少工位组成,每个工位的具体:确定模具有多少工位组成,每个工位的具体 加工工序等。加工工序等。屏蔽盖毛坯排样图屏蔽盖毛坯排样图 屏蔽盖的冲切刃口外形设计屏蔽盖的冲切刃口外形设计 屏蔽盖的工序排样图屏蔽盖的工序排样图 毛坯排样毛坯排样冲切刃口外形设计
6、冲切刃口外形设计工序排样工序排样1)毛坯排样方式的选择)毛坯排样方式的选择2)搭边值的确定)搭边值的确定3)进距的确定)进距的确定4)条料宽度的确定)条料宽度的确定5)选择板料及裁板方式的确定)选择板料及裁板方式的确定毛坯排样毛坯排样是指是指毛坯毛坯在条料上的布置方式。需要解决:在条料上的布置方式。需要解决:毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯8.1.2 8.1.2 毛坯排样毛坯排样 毛坯排样方案:具有多样性,即同一个毛坯,其毛坯排样方案:具有多样性,即同一个毛坯,其在条料上的布置方式是多样的。在条料上的布置方式是多样的。冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计是指对具有复杂外
7、形或内孔的零是指对具有复杂外形或内孔的零件的几何形状进行分解或成形工序的需要,以确定零件形状件的几何形状进行分解或成形工序的需要,以确定零件形状的冲压顺序,是工序排样前必须完成的设计工作。的冲压顺序,是工序排样前必须完成的设计工作。主要是主要是凸、凹模刃口形状的设计,主要需要解决凸、凹模刃口形状的设计,主要需要解决2个问题:个问题:轮廓的分解与重组轮廓的分解与重组 轮廓分解时分段搭接头的基本形式轮廓分解时分段搭接头的基本形式 8.1.3 8.1.3 冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计工件工件展开后的毛坯展开后的毛坯冲切刃口的设计原则:冲切刃口的设计原则:保证产品的形状、尺寸、保证产品的形状、尺寸
8、、精度和使用要求。精度和使用要求。有利于简化模具结构。有利于简化模具结构。各段间的连接应平直或圆滑。各段间的连接应平直或圆滑。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。复杂外形或内孔应分解,有窄槽或细长臂的部位最好分解。复杂外形或内孔应分解,有窄槽或细长臂的部位最好分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。刃口分解应考虑加工方便刃口分解应考虑加工方便1.1.轮廓的分解与重组轮廓的分解与重组刃口分解不唯一刃口
9、分解不唯一2.2.轮廓分解时分段搭接头的基本形式轮廓分解时分段搭接头的基本形式1 1)交接:)交接:即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后,新的冲切即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后,新的冲切 刃口之间相互交错,有少量重叠部分。刃口之间相互交错,有少量重叠部分。2 2)平接:)平接:把零件的直边段分两次冲切,两次冲切刃口平把零件的直边段分两次冲切,两次冲切刃口平 行、共线,但不重叠。行、共线,但不重叠。3 3)切接:)切接:是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式,即在前是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式,即在前 一工位先冲切一部分圆弧段,在后续工位上再冲一工位先冲切一部分圆弧段,在后续工位上再冲 去其余部分,
10、前后两段应相切。去其余部分,前后两段应相切。三种搭接形式比较三种搭接形式比较主要需要解决:主要需要解决:工序确定与排序工序确定与排序 空工位设置空工位设置 确定载体形式和毛坯定位方式确定载体形式和毛坯定位方式 定距形式选择与进距精度定距形式选择与进距精度 绘制工序排样图绘制工序排样图8.1.4 8.1.4 工序排样工序排样1)先冲孔,后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、)先冲孔,后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模,即对复杂的孔型或外形进行分解,采用分段切凹模,即对复杂的孔型或外形进行分解,采用分段切 除的办法。除的办法。(1)级进冲裁的工序排样)级进冲裁的工序排样1.1.工序确定与排
11、序工序确定与排序2)零件上有严格要求的相对尺寸,应放在同一工位冲出。若无)零件上有严格要求的相对尺寸,应放在同一工位冲出。若无 法安排在同一工位冲出,可安排在相近工位上冲出。法安排在同一工位冲出,可安排在相近工位上冲出。3)当工件上孔到边缘的距离较小,而孔的精度又较高时,)当工件上孔到边缘的距离较小,而孔的精度又较高时,应分步在两个工位上冲出,先冲外缘再冲孔应分步在两个工位上冲出,先冲外缘再冲孔。4)当工件上孔间距离较小,为保证凹模强度及提供够用)当工件上孔间距离较小,为保证凹模强度及提供够用 的凸模安装位置,应将孔安排在相邻的两工位冲出。的凸模安装位置,应将孔安排在相邻的两工位冲出。5)轮廓
12、周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切,以使压力)轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切,以使压力 中心与模具几何中心重合。中心与模具几何中心重合。1)对于带孔的弯曲类零件,一般应先冲孔,再冲切掉需要弯)对于带孔的弯曲类零件,一般应先冲孔,再冲切掉需要弯 曲部分的周边材料,然后再弯曲,最后切除其余废料,使曲部分的周边材料,然后再弯曲,最后切除其余废料,使 工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求 时应先弯曲后冲孔,以防孔变形。时应先弯曲后冲孔,以防孔变形。2)压弯时应先弯外面再弯里面,弯曲半径过小时应加整形工序。)压弯时应先弯外面再弯
13、里面,弯曲半径过小时应加整形工序。(2)级进弯曲的工序排样)级进弯曲的工序排样3)毛刺方向一般应位于弯曲区内侧,以减少弯曲破裂的危)毛刺方向一般应位于弯曲区内侧,以减少弯曲破裂的危 险,改善产品外观。险,改善产品外观。4)弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位,当零件在相互垂)弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位,当零件在相互垂 直的方向或几个方向都要进行弯曲时,弯曲线应与条料的直的方向或几个方向都要进行弯曲时,弯曲线应与条料的 纤维方向成纤维方向成3060的角度。的角度。5 5)对于小型不对称的弯曲件,为避免弯曲时载体变形和侧)对于小型不对称的弯曲件,为避免弯曲时载体变形和侧向滑动,应尽量成对弯曲
14、后再剖切分开向滑动,应尽量成对弯曲后再剖切分开 。6 6)对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时,则应在)对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时,则应在同一工位一次成形以保证尺寸精度。同一工位一次成形以保证尺寸精度。7)在一个工位上,弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲)在一个工位上,弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲 件,应分解为简单弯曲工序的组合,经逐次弯曲而成件,应分解为简单弯曲工序的组合,经逐次弯曲而成。8)尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向,以简化模具结构。)尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向,以简化模具结构。以一个平面为压料面弯曲以一个平面为压料面弯曲同一工位上的弯曲变形程度
15、不宜过大同一工位上的弯曲变形程度不宜过大(3)级进拉深的工序排样级进拉深的工序排样 级进拉深按材料变形区与条料分离情况,可分为:级进拉深按材料变形区与条料分离情况,可分为:无工艺切口的带料级进拉深无工艺切口的带料级进拉深 有工艺切口的带料级进拉深有工艺切口的带料级进拉深无工艺切口无工艺切口有工艺切口有工艺切口切口形式切口形式1)对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件,应先拉深后进行其)对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件,应先拉深后进行其 它工序的冲压。它工序的冲压。2)拉深件底部有较大孔时,可以在拉深前先冲较小的预备孔,)拉深件底部有较大孔时,可以在拉深前先冲较小的预备孔,以改善材料的拉深性,拉深
16、后再将孔冲到需要的尺寸。以改善材料的拉深性,拉深后再将孔冲到需要的尺寸。3)适当增加空工位作为试模时拉深次数调整的预备工位,并有)适当增加空工位作为试模时拉深次数调整的预备工位,并有 利于提高载体的刚性,便于送料。利于提高载体的刚性,便于送料。凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征级进拉深排样应遵循:级进拉深排样应遵循:级进拉深排样的一般原则级进拉深排样的一般原则弯折线弯折线需要的基本需要的基本冲压工序:冲压工序:拉深拉深冲孔冲孔弯曲弯曲落料落料翻孔翻孔(4)含局部成形工序的工件工序排样)含局部成形工序的工件工序排样1)对于有局部成形的带孔件,若孔距离
17、局部成形区较近,)对于有局部成形的带孔件,若孔距离局部成形区较近,应先成形再冲孔。应先成形再冲孔。2)轮廓旁的鼓包要先冲,以避免轮廓变形。若鼓包中心线)轮廓旁的鼓包要先冲,以避免轮廓变形。若鼓包中心线 上有孔,应先冲出小孔,待鼓包压成后再将孔冲到需要上有孔,应先冲出小孔,待鼓包压成后再将孔冲到需要 的尺寸。的尺寸。3)在进行有局部压扁的冲压件的排样设计时,在压扁前应)在进行有局部压扁的冲压件的排样设计时,在压扁前应 将其周边余料适当切除,压扁完后再进行一次精确冲切将其周边余料适当切除,压扁完后再进行一次精确冲切 需要的基本需要的基本冲压工序:冲压工序:压筋压筋冲孔冲孔弯曲弯曲落料落料有压扁工序
18、的冲压顺序有压扁工序的冲压顺序在压扁前应将其周边余料适当切除,在压扁前应将其周边余料适当切除,压扁完后再进行一次精确冲切。压扁完后再进行一次精确冲切。空工位空工位简称空位,是指工序件经过时,不做任何加工的工位。简称空位,是指工序件经过时,不做任何加工的工位。级进模中空工位的设置比较普遍。级进模中空工位的设置比较普遍。2.2.空工位设置空工位设置级进模中设立空工位的目的是:级进模中设立空工位的目的是:提高模具强度,保证模具寿命和产品质量提高模具强度,保证模具寿命和产品质量 模具中设置特殊机构模具中设置特殊机构 在带料的级进拉深中,补偿拉深次数计算误差。在带料的级进拉深中,补偿拉深次数计算误差。产
19、品局部结构的改进导致模具结构也应作相应调整,产品局部结构的改进导致模具结构也应作相应调整,为避免重新制造新模具,利用预先设置的空工位进为避免重新制造新模具,利用预先设置的空工位进 行调整。行调整。载体载体是级进冲压时,条料上连接工序件并将工序件在模是级进冲压时,条料上连接工序件并将工序件在模 具上稳定送进的部分材料。具上稳定送进的部分材料。3.3.载体设计载体设计载体的类型:载体的类型:边料载体边料载体单侧载体单侧载体双侧载体双侧载体中间载体中间载体 边料载体边料载体是利用毛坯搭边废料作为载体的一种形式,此时沿是利用毛坯搭边废料作为载体的一种形式,此时沿 整个工件周边都有废料。整个工件周边都有
20、废料。(1 1)边料载体)边料载体单侧载体单侧载体简称单载体,是指在条料的一侧留出一定宽度的简称单载体,是指在条料的一侧留出一定宽度的 材料,并在适当位置与工序件连接,实现对工序材料,并在适当位置与工序件连接,实现对工序 件的运载。件的运载。(2 2)单侧载体)单侧载体双侧载体双侧载体(又称标准载体)是在条料两侧分别留出一定(又称标准载体)是在条料两侧分别留出一定 宽度的材料运载工序件。有等宽双载体和不等宽度的材料运载工序件。有等宽双载体和不等 宽双载体宽双载体2 2种。种。(3 3)双侧载体)双侧载体不等宽双载体不等宽双载体中心载体中心载体是指在条料的中间留出材料运载工序件。分单是指在条料的
21、中间留出材料运载工序件。分单 中载体和双中载体中载体和双中载体2 2种。种。(4 4)中心载体)中心载体双中载体双中载体 进距(或步距)进距(或步距)是指条料在模具中逐次送进时每次应是指条料在模具中逐次送进时每次应 向前移动的距离。向前移动的距离。侧刃定距。侧刃定距。侧刃与导正销联合定距。侧刃与导正销联合定距。自动送料装置与导正销、侧刃联合定距。自动送料装置与导正销、侧刃联合定距。4.4.定距形式选择与进距精度定距形式选择与进距精度 (1 1)定距形式选择)定距形式选择多工位级进模的定距形式主要有三种:多工位级进模的定距形式主要有三种:1 1)侧刃定距侧刃定距 当侧刃单独做定距零当侧刃单独做定
22、距零件时,侧刃定距在料厚件时,侧刃定距在料厚t=0.1mmt=0.1mm1.5mm1.5mm,工位数,工位数不多的纯冲裁级进模中是不多的纯冲裁级进模中是一种比较常用的定距方式。一种比较常用的定距方式。侧刃可以是单侧刃也侧刃可以是单侧刃也可以用双侧刃可以用双侧刃 即以上模中的导正销插入即以上模中的导正销插入条料上的导正孔以矫正条料的条料上的导正孔以矫正条料的位置,保证凸、凹模和工序件位置,保证凸、凹模和工序件之间具有正确的位置。之间具有正确的位置。2 2)侧刃与导正销联合定距)侧刃与导正销联合定距 侧刃冲侧边与导正销孔的冲切侧刃冲侧边与导正销孔的冲切 均在第一工位完成。均在第一工位完成。侧刃起粗
23、定位,导正销起精确侧刃起粗定位,导正销起精确定位。定位。注意导正销的长度。注意导正销的长度。模具的工作顺序是:导正销先模具的工作顺序是:导正销先导正,接着卸料板压料,最后导正,接着卸料板压料,最后冲压。冲压。直接导正直接导正间接导正间接导正直接导正直接导正是利用产品零件本身的孔作为导正孔,导正销可是利用产品零件本身的孔作为导正孔,导正销可 安装于凸模之中,也可专门设置。安装于凸模之中,也可专门设置。间接导正间接导正是利用载体上或废料上专门的导正孔进行导正是利用载体上或废料上专门的导正孔进行导正 。导正方式导正方式导正销的设置原则导正销的设置原则导正销孔一般放在条料的空处,可以放在条料的两侧,导
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 多工位级进 冲压 工艺 模具设计 讲解 学习
限制150内