工业工程-流程分析模板教学内容.ppt

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1、流程分析-1 RAOZHONG 2002工业工程-流程分析模板流程分析-2 RAOZHONG 2002程序分析l程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。流程分析-3 RAOZHONG 2002程序分析的目的l取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。l合并一些过于细分或重复的工作。l改变部分操作程序，以避免重复。l调整布局，以节省搬运。l重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序流程分析-4 RAOZHONG 2002程序分析的主要

2、意义 1)探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。2)探讨个别工序前后的关连性。流程分析-5 RAOZHONG 2002程序分析图表流程分析-6 RAOZHONG 2002程序分析的改善对象：基本原则1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的贮存。流程分析-7 RAOZHONG 2002操作 l考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或贮存的位置；6）改变订购材料的规

3、格；7）发挥每个工人的技术专长。流程分析-8 RAOZHONG 2002搬运 l考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。流程分析-9 RAOZHONG 2002等待l考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间1）改变工作顺序；2）改变工厂布置；3）改造设备或用新设备。流程分析-10 RAOZHONG 2002检验l考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？3）由别人做是否更方便？4

4、）能否用抽样或数理统计控制？流程分析-11 RAOZHONG 2002程序分析的技巧 l一个不忘不忘动作经济原则；l四大原则取消、合并、重排、简化；l五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；l5W2H对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。l5 WHY 流程分析-12 RAOZHONG 2002工序符号 l生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工序图示记号”JISZ8206所制订。l定义及记号：A.加工 B.搬运 C.检查 D.停滞流程分析-13 RAOZHONG 2002A.加工l

5、指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。l记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号 l例：指加工的第3工序.加工中同时检查(外侧为主要工序).流程分析-14 RAOZHONG 2002B.搬运l指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。l记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。l 指用卡车搬运。l有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或 ）流程分析-15 RAOZHONG 2002C.检查l指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与

6、基准比较作为判别合格或秒合格。l记号：l 品质检查 l 数量检查 l 品质与数量的检查流程分析-16 RAOZHONG 2002D.停滞l指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。l记号：l -原材料、零件的存储 l -半成品、成品的存储 l -工序中的滞留。l有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留用半圆（）为记号。流程分析-17 RAOZHONG 2002工序图示记号（JIS）工序分类工序分类工序分类工序分类工序记号工序记号工序记号工序记号说说说说 明明明明加工加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用

7、的材料、零件质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。经加工而完成。搬运搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。之状况。箭头所示为工序流程方向箭头所示为工序流程方向检验检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。做的判定。停滞停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制储存为物品性

8、质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。认可。由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。流程分析-18 RAOZHONG 2002工序图示记号之应用大类大类说说 明明小类小类说说 明明说说 明明 例例类类物品受到本质或物品受到本质或位置变化的单位位置变化的单位工序工序 加加 工工物品被变形、变物品被变形、变质装配、分解的质装配、分解的单位工序单位工序 第第3 3加工工序加工

9、工序 B B零件的第零件的第5 5加工工序加工工序 加工中同时做产品检验加工中同时做产品检验搬搬 运运变化物品位置的变化物品位置的单位工序单位工序男工搬运男工搬运 卡车搬运卡车搬运类类物品检验的单位物品检验的单位工序工序检检 验验 品质的检验品质的检验 数量的检验数量的检验 品质与数量同时检验品质与数量同时检验类类物品停滞时的单物品停滞时的单位工序位工序停停 滞滞材料的存储材料的存储 半成品或成品的存储半成品或成品的存储 工序间的滞留工序间的滞留 加工中的暂时滞留加工中的暂时滞留流程分析-19 RAOZHONG 2002各工序分析调查项目工工 序序分分 析析 调调 查查 项项 目目加工加工批量

10、大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项及其他有关加工事项搬运搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项件）及其他有关搬运事项检验检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和检验基准、平均不合格

11、率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项条件）及其他有关检验事项停放停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项保管条件及其他有关停放事项流程分析-20 RAOZHONG 2002各工序分析研究事项工工 序序分分 析析 调调 查查 项项 目目加工加工研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变工艺，使加工更合理能否改变工艺，使加工更合理搬运搬运能否减少搬运次数和搬运距离能否减少搬运次数和搬运距离

12、能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度检验检验能否减少检验次数能否减少检验次数检验方法能否简化检验方法能否简化能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间能否更合理地确定检验时间和检验位置能否更合理地确定检验时间和检验位置停放停放能否减少停放次数和停放时间能否减少停放次数和停放时间能否更有效地利用空间，减少储存占地面积能否更有效地利用空间，减少储存占地面积改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生流程分析-21 RAOZHONG 2002此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢