《现代仓库与库存控制》教学内容.ppt

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1、现代仓库管理与库存控制2仓库与仓库与仓储仓储什么是仓库？什么是仓库？在计划好的空间环境里在计划好的空间环境里 为商品和物料为商品和物料 提供有效搬运及储存的提供有效搬运及储存的设施设施什么是仓储？什么是仓储？指通过仓库对物资进行指通过仓库对物资进行储存储存和和保管保管23456库位？库位？物料？物料？帐帐/卡卡/物物/条形码的管理条形码的管理二二.仓库与库存管理的基础仓库与库存管理的基础案例案例 67为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：管理的方式，通常采取的编码方式是：分分区区排排列列层数层数或者或者区区-架架-层层

2、-位位分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将商品存放位置商品存放位置商品存放位置商品存放位置与与与与储位储位储位储位建立起一一对应关系，即建立建立起一一对应关系，即建立建立起一一对应关系，即建立建立起一一对应关系，即建立储位管理系统储位管理系统储位管理系统储位管理系统储位管理的基本方法与原则储位管理的基本方法与原则储位编码的基本方法？储位编码的基本方法？78储位管理基本原则：储位管理基本原则：按货品特性

3、分类存储按货品特性分类存储 货架储存上轻下重货架储存上轻下重 体积大体积大/储存重的货品存储区接近出货区储存重的货品存储区接近出货区 滞销货品滞销货品/小小/轻的货品使用较远的储区轻的货品使用较远的储区 周转率高的货品存储于接近出货区周转率高的货品存储于接近出货区比如高层货架比如高层货架典型高度典型高度1030M之间之间货架的货架的长度、列、层长度、列、层数（三维空间）数（三维空间）排排长度长度此为一组货架此为一组货架列列2排排6列列层数层数计算出货格总数计算出货格总数排排排排列列列列层层层层编码编码可表示出货架货格的位址可表示出货架货格的位址081203表示第表示第8排第排第12列第列第3层

4、层货格库位货格库位库区：分类库区：分类89对仓储管理信息系统对仓储管理信息系统(WMS)的要求的要求能对单品实行能对单品实行条码化管理条码化管理能对订货、入库、销售出库、退货等能对订货、入库、销售出库、退货等信息进行实时管理信息进行实时管理信息进行实时管理信息进行实时管理能对商品能对商品区位区位、储位储位进行分配、调整进行分配、调整能能辅助盘点辅助盘点等作业等作业能进行各种能进行各种单据的查询、打印单据的查询、打印能能对仓储和经营信息进行汇总、分析对仓储和经营信息进行汇总、分析容错功能强，系统强壮，在网络和单机状态下均能运行容错功能强，系统强壮，在网络和单机状态下均能运行安全性能好，数据安全安

5、全性能好，数据安全910三三.仓库管理的组织地位与职能仓库管理的组织地位与职能SCM销售部销售部采购部采购部SourcingBuyer物流部物流部MC仓库仓库运输运输通关通关生产部生产部PMC制造部制造部？配配料料主主任任库库存存控控制制文文员员成成品品仓仓库库材材料料仓仓库库搬搬运运主主任任？1011可以考虑的问题是：可以考虑的问题是：可以考虑的问题是：可以考虑的问题是：各仓库管理应该归属哪个部门较为合理？各仓库管理应该归属哪个部门较为合理？组织架构还有什么不足组织架构还有什么不足?仓库活动由谁驱动更好？仓库活动由谁驱动更好？谈您的观点谈您的观点仓库运作的流程：SOP怎么建立？1112四四.

6、仓库仓库管理管理战战略略调节供应调节供应-生产生产-销售销售-消费消费企业企业库存控制库存控制与与配送功能配送功能的双重角色的双重角色适应现代供应链管理，仓库是适应现代供应链管理，仓库是供应链核心节点供应链核心节点遵循遵循ISO系列国际标准系列国际标准ISO9001:2000ISO9001:2000中中中中7.5.57.5.5条款条款条款条款:在内部处理和交付到预定的地点期间在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须组织必须针对产品的符合性提供防护针对产品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识这种防护必须包括标识搬运搬运包装包装储存和保护储存和保护.防护也必须适用于产品的组成部分防护也必须适用

7、于产品的组成部分.ISO14001:1996:ISO14001:1996:仓库防火安全管理规定仓库防火安全管理规定;化学危险品管理条例的实施化学危险品管理条例的实施;废物回收与处理办法废物回收与处理办法;土地利用与污染防治等土地利用与污染防治等.ISO/ISO/TS16949:2002TS16949:2002在在在在ISO9001:2000 ISO9001:2000 中中中中7.5.57.5.5条款基础上追加新的条款基础上追加新的条款基础上追加新的条款基础上追加新的5.5.15.5.1条款条款条款条款:必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况,以便及时发

8、现变质情况以便及时发现变质情况;组织组织组织组织(企业企业企业企业)必须使用库存管理系统必须使用库存管理系统必须使用库存管理系统必须使用库存管理系统,以优化库存周转期以优化库存周转期以优化库存周转期以优化库存周转期,确保货物周转确保货物周转确保货物周转确保货物周转,如先如先进先出进先出(FIFO).废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制.1213五五.保税仓库管理保税仓库管理-保税仓库与保税制度保税仓库与保税制度n(一一)保税仓库的概念保税仓库的概念n(二二)保税仓库的建立保税仓库的建立n(三三)海关对保税仓库的监督海关对保税仓库的监督n(四四

9、)保税仓库进出物料办理程序保税仓库进出物料办理程序n(五五)保税物料的管理保税物料的管理资源与企业资源与企业环境环境已经已经大为大为改善改善公共保税仓库公共保税仓库1314第二讲第二讲.企业仓库再规划企业仓库再规划 1415现有的仓库空间利用率很高？！现有的仓库空间利用率很高？！能否实现更高的境界？能否实现更高的境界？仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以满足物品种以满足物品种类和数量的增长类和数量的增长1516关键是：关键是：仓库及仓库内部的布局仓库及仓库内部的布局和和控制货流的系统控制货流的系

10、统提高仓储效率与降低仓库成本的最好方法提高仓储效率与降低仓库成本的最好方法-提高物料在仓库的提高物料在仓库的流动速度流动速度布局决定结局布局决定结局布局决定结局布局决定结局1.1.软件系统软件系统软件系统软件系统2.2.控制库存的能力控制库存的能力控制库存的能力控制库存的能力1617一仓库一仓库物流物流规划的原则规划的原则对于对于对于对于仓库规划仓库规划仓库规划仓库规划，必须，必须，必须，必须同等对待同等对待同等对待同等对待接收接收接收接收运输运输运输运输搬运搬运搬运搬运存储存储存储存储配送配送配送配送等的需求，包括考虑以下要素：等的需求，包括考虑以下要素：等的需求，包括考虑以下要素：等的需求

11、，包括考虑以下要素：避免厚此薄彼避免厚此薄彼仓库规划仓库规划包括包括外仓外仓/内仓内仓仓库规划仓库规划,不仅仅考虑仓库现场！不仅仅考虑仓库现场！仓库合理布局怎么做？仓库合理布局怎么做？1718外仓位置：外仓位置：外仓位置：外仓位置：与工厂与工厂(车间车间)物流的合理性及物流成本物流的合理性及物流成本 远离工厂的仓库劳动力的可得性远离工厂的仓库劳动力的可得性 方便供应商与客户方便供应商与客户方便供应商与客户方便供应商与客户-运输网络联接的合理性等运输网络联接的合理性等 仓库的地产价格仓库的地产价格仓库的地产价格仓库的地产价格考虑的主要因素是：考虑的主要因素是：内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考

12、虑的因素内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素 优化货物优化货物优化货物优化货物流动方式流动方式流动方式流动方式用合适方式用合适方式用合适方式用合适方式接收、存储、接收、存储、接收、存储、接收、存储、拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅 考虑将来考虑将来考虑将来考虑将来关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量随产品变化而变化随产品变化而变化

13、随产品变化而变化随产品变化而变化 考虑高峰考虑高峰考虑高峰考虑高峰 注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的作业流程与高峰时的空间要求作业流程与高峰时的空间要求作业流程与高峰时的空间要求作业流程与高峰时的空间要求 流畅的布局流畅的布局流畅的布局流畅的布局 材料仓库位置材料仓库位置材料仓库位置材料仓库位置车间车间车间车间成品库成品库成品库成品库位置布局位置布局位置布局位置布局成本与响应速度成本与响应速度18191920仓库空间的计算仓库空间的计算 对给定的一段时期内的库存量进行预测估算 估算求出估算求出基本存货基本存货基本存货基本存货、安全储备、？

14、安全储备、？安全储备、？安全储备、？估算基础上增加20%的空间可以满足所增加的流量、新产品等2021托盘存储地面空间计算实例托盘存储地面空间计算实例年度年需求周转次数月平均库存平均托盘数高高峰峰库库存存与与平平均均库库存存比比率率货货架架一一般般空空间间利利用用率率所所所所需需需需托托盘盘存存储储区区位位数数(个个)货道宽度存储层数托盘单位面积M2托托盘盘地地面面空空间间要要求求M2若货架按一层计2012（预测估算）1130121002401.080.9585%2903长度未知41.23482013（预测估算）1850121503601.080.9585%435341.2522设设计计高高峰峰

15、容容量量的的利利用用率率21222223准备扩张准备扩张-仓库区域如何规划仓库区域如何规划-为将来考虑为将来考虑初建仓库时就应该考虑初建仓库时就应该考虑:-给予未来一个空间给予未来一个空间(必要的估算与对未来的想象必要的估算与对未来的想象)-确定确定3至至10年的扩充计划年的扩充计划-3至至5倍于其原先的结构规模倍于其原先的结构规模老板会老板会同意吗同意吗？仓库有多大仓库有多大库存有多大库存有多大就象就象我们我们住房住房2324货物流动的原则货物流动的原则货物流动的原则货物流动的原则:1.1.不到最后关头绝不？货物不到最后关头绝不？货物不到最后关头绝不？货物不到最后关头绝不？货物2.2.仓库总

16、搬运量最小仓库总搬运量最小仓库总搬运量最小仓库总搬运量最小2425仓库布局遵循的原则仓库布局遵循的原则接货区-储存区-拣选区-理货分拣区-配货区-发货待运区-管理控制区物畅其流物畅其流管理控制区接货区暂存区待检验拣选区配货区配货区理货分拣区发货待运区储存区生产生产区域区域货道货道2526货物在仓库内常见的三种货流布局方式货物在仓库内常见的三种货流布局方式储存储存储存储存拣选拣选拣选拣选发货发货发货发货“一一一一”字型流动字型流动字型流动字型流动收货储存拣选发货U U型流动型流动型流动型流动收货收货储存储存拣选拣选发货发货T型流动型流动收货收货收货收货2627高度高度空间空间不放弃任何空间不放弃

17、任何空间库位系统合理调整库位系统合理调整-考虑将考虑将 固定库位固定库位 系统换为系统换为 随机库位随机库位 系统系统物单相符物单相符双排货架双排货架减少走道数之二减少走道数之二走道问题走道问题清除整理清除整理消除浪费消除浪费储位布局合理规划储位布局合理规划持续检查库位持续检查库位流动流动改变订货政策改变订货政策流量均衡性流量均衡性避免到料后需求计划变动避免到料后需求计划变动降低不良品比例降低不良品比例劳动力分配？劳动力分配？注意一点注意一点,安全通道安全通道 不能少不能少!问题：我们有哪些方法问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多可以无须花费太多,而达到预期效果？而达到预期效果？三仓储面积不

18、变的情况下如何有效改善储存状况三仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以满足物品种类和数量的增长以满足物品种类和数量的增长2728呆、废料处理呆、废料处理生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一周内要用的物料放置易取位置生产上一周内要用的物料放置易取位置应制备仓库总规划图应制备仓库总规划图,并有区域标识并有区域标识物料按规划放置物料按规划放置物料要有标识物料要有标识货仓通道畅通货仓通道畅通四四.仓库现场管理规范仓库现场管

19、理规范2829仓库看板管理的基础仓库看板管理的基础整理整理（SEIRI）工作场所只留要用的物品）工作场所只留要用的物品整顿整顿（SEITON）把要用的物品摆放整齐并标识）把要用的物品摆放整齐并标识清扫清扫（SEISO）环境干净明亮环境干净明亮清洁清洁（SEIKETSU）维持上面）维持上面3S修养修养（SHITSUKE）人制与法制）人制与法制安全（安全（Safety）人人设备设备物品物品(质量质量)6S实施能实现实施能实现:减少库存量，排除过剩生产减少库存量，排除过剩生产降低仓库设备的故障发生率，减少卡板、叉车等搬运工具的使用量，降低仓库设备的故障发生率，减少卡板、叉车等搬运工具的使用量，延长使

20、用寿命延长使用寿命减少不必要的仓库、货架和设备减少不必要的仓库、货架和设备寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动2930怎样才能实现仓库物资的怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致帐、卡、物一致”1).存货记录应由一位未得到存货移动或存货保管授权的员工执行2).对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点3).现代仓储设备的应用,比如条码技术集装技术RFRFID技术3031作业现场管理管什么？作业现场管理管什么？材材 料料 管管 理理作作 业业 方方 法法 管管 理理环环 境

21、境 管管 理理看板管理看板管理(信号看板信号看板/标示看板标示看板)人人 员员 管管 理理设设 备备 管管 理理目视管理目视管理(一目了然一目了然)3132仓库现场作业进行的是：仓库现场作业进行的是：现场管理现场管理 接货，进库，检验接货，进库，检验/质量控制质量控制 存入储存区，商品保管存入储存区，商品保管 从储存区拣选，配货，补货从储存区拣选，配货，补货 出库发货，完成运作出库发货，完成运作 数据输入数据输入 更新与管理更新与管理 仓储作业与绩效仓储作业与绩效3233仓仓 储储 管管 理理 绩绩 效效 指指 标标项目项目财财务务绩绩效效指指标标劳劳动动生生产产率率绩绩效效指指标标资资源源利

22、利用用率率绩绩效效指指标标质质量量指指标标时时 间间 绩绩 效效 指指 标标收货收货平均每项产品收货成本每人每时收货量卸货平台通道利用率准确收货所占百分比同等量平均每次收货作业时间入库入库平均每项产品入库成本每人每时入库量入库操作员或设备利用率准确入库所占百分比同等量平均每次入库作业时间储存储存单位产品的仓库设施存储成本每平方米存货量地面空间或立体空间利用率无误差的存货百分比在库最短库存时间订单拣选订单拣选平均每项产品的拣选成本每人每时订单拣选量拣选员或设备利用率准确拣选作业所占百分比同等量订单拣选作业时间出库出库平均每项订单出库成本每人每时出库量出库操作员装运设备/平台利用率准确出库装运所占

23、百分比同等量订单出库作业时间补货补货每项产品无缺货库存控制员无缺货/最低库存水平最低库存量利用率无差错补货准时率水平3334第三讲第三讲.仓库设备及其应用仓库设备及其应用 3435最大限度利用空间最大限度利用空间最少搬运时间最少搬运时间3536仓库设备的昨天、今天与明天仓库设备的昨天、今天与明天 从垫仓板看托盘从垫仓板看托盘从传统库房到配送中心从传统库房到配送中心3637一一.现代仓库设备现代仓库设备货架货架/拣选拣选/分拣系统分拣系统/ERP/ERP/自动识别自动识别/通信呈现技术：通信呈现技术：企业间通过企业间通过EDIEDI系统共享相关信息系统共享相关信息仓储管理系统仓储管理系统-WMS

24、WMS实时在线中心实时在线中心条形码技术条形码技术-条码与扫描仪条码与扫描仪电子标签辅助拣选系统电子标签辅助拣选系统RF/RF/RFIDRFID技术技术射频与天线射频与天线/射频标签与天线射频标签与天线车辆调度车辆调度(跟踪跟踪)系统系统配货系统配货系统财务会计系统财务会计系统合成语音系统合成语音系统更多地解放出双手劳动更多地解放出双手劳动OMS订单管理系统订单管理系统TMS运输管理系统运输管理系统让信息流动起来，并且快速流动起来！3738搬运设备搬运设备搬运设备及其系统投资的准则搬运设备及其系统投资的准则1、搬运和存库的设备应标准化；、搬运和存库的设备应标准化；2、应将系统设计成能提供最大的

25、连续的商品流的系统；、应将系统设计成能提供最大的连续的商品流的系统；3、应在可移动物料的搬运设备上投资，而不是在固定不、应在可移动物料的搬运设备上投资，而不是在固定不动的设备上投资动的设备上投资；4、不应使搬运设备闲置，应最大范围地使用；、不应使搬运设备闲置，应最大范围地使用；5、选取搬运设备时，应选总重与净载量之比最小的设备；、选取搬运设备时，应选总重与净载量之比最小的设备；6、系统设计应考虑重力流、系统设计应考虑重力流(各设备的载重配置各设备的载重配置)3839叉叉车车叉车的概述叉车的概述叉车可作水平或垂直上下移动（1）叉车的发展和现状）叉车的发展和现状环保与节能环保与节能（2）叉车的特点

26、）叉车的特点-装卸与搬运兼备的优势叉车需求量计算叉车需求量计算:流动托盘数流动托盘数单位工作时间单位工作时间可用时间可用时间3940托盘托盘托托盘盘-能能使使物物品品有有效效地地装装卸卸、运运输输、保保管管，将将其其按按一一定定数数量量组组合合放放置置于于一一定定形形状状的的台台面面上上，并并有有可可供供叉叉车车从从下下部部叉叉入入并并将将台台面面托托起起的叉入口的专用器具的叉入口的专用器具。托托盘盘是是使使用用最最早早、应应用用最最广广的的集集装装单单元元器器具具，在物流领域占重要地位。在物流领域占重要地位。使用使用托盘托盘托盘托盘已是和已是和集装箱集装箱集装箱集装箱一样重要的集装方一样重要

27、的集装方式式,并形成了并形成了集装系统集装系统的二大支柱的二大支柱.4041货架储存系统货架储存系统货架概述货架概述货架是专门用于存放成件物品的保管设备货架是专门用于存放成件物品的保管设备，在现在现代物流管理中能适应实现机械化、自动化操作的代物流管理中能适应实现机械化、自动化操作的要求。要求。4142现代物流的集装单元化现代物流的集装单元化现代物流的特征之一是物流的集装单元化现代物流的特征之一是物流的集装单元化集装单元的定义：集装单元的定义：集装单元集装单元-在物料的运输过程中，为便于装卸搬运，将一定数量在物料的运输过程中，为便于装卸搬运，将一定数量的物料会集成一个扩大的作业单元，称为物料的的

28、物料会集成一个扩大的作业单元，称为物料的集装单元集装单元集装化技术集装化技术与与条形码技术条形码技术是现代物流的二大支柱是现代物流的二大支柱.工厂内部物料流动系统采用集装单元化的益处是：工厂内部物料流动系统采用集装单元化的益处是：提高仓储效率的途径之一：提高仓储效率的途径之一：使用标准货箱、货柜使用标准货箱、货柜移动、存储、清点！移动、存储、清点！4243条码的功能条码的功能将将条条码码定定位位、印印刷刷或或标标贴贴在在商商品品或或者者包包装装上上面面，通通过过扫扫描描输输入入电电脑脑，我我们们可可以以获获取取该该商商品品的的产产地地、制制造造厂厂商商、地地址址、通通讯讯方方式式、商商品品名名

29、称称、价价格格、包包装装规规格格、生产日期、有效期等有关信息生产日期、有效期等有关信息条码的分类条码的分类通用商品条码通用商品条码物流条码物流条码4344仓库设备的管理仓库设备的管理 升降操作和升降规则升降操作和升降规则机械搬运设备和存储设备需要保养和维护机械搬运设备和存储设备需要保养和维护 保证设备的可用性、有效率运作保证设备的可用性、有效率运作出于安全的考虑出于安全的考虑重视货架维修和保养重视货架维修和保养确保员工确保员工人身安全人身安全供应链才供应链才安全安全安全安全4445二二.高效仓库管理案例评析高效仓库管理案例评析案例案例1.坚实的仓库基础工作坚实的仓库基础工作2.员工高效的仓储管

30、理经验员工高效的仓储管理经验3.仓库在组织中的合理地位仓库在组织中的合理地位4.解决解决MC部门与仓库工作衔接问题部门与仓库工作衔接问题5.实现实现?流量流量与与生产线下线产品流量均衡生产线下线产品流量均衡！案例案例1.首先稳定并不断改善成品仓库管理绩效首先稳定并不断改善成品仓库管理绩效2.强调销售系统对控制需求稳定性的重要性强调销售系统对控制需求稳定性的重要性“没有现代仓库设备，我们一样做得很好没有现代仓库设备，我们一样做得很好没有现代仓库设备，我们一样做得很好没有现代仓库设备，我们一样做得很好”虽然没有目前最为先进的系统设备虽然没有目前最为先进的系统设备虽然没有目前最为先进的系统设备虽然没

31、有目前最为先进的系统设备重要的是解决企业各自不同时期的问题重要的是解决企业各自不同时期的问题重要的是解决企业各自不同时期的问题重要的是解决企业各自不同时期的问题4546第四讲第四讲.仓库运作与创新仓库运作与创新4647仓库收货仓库收货（提高收货效率（提高收货效率（提高收货效率（提高收货效率-集装化收货）集装化收货）集装化收货）集装化收货）制订收货计划：避开高峰，均衡作业制订收货计划：避开高峰，均衡作业制订收货计划：避开高峰，均衡作业制订收货计划：避开高峰，均衡作业 查看订单：查看订单：查看订单：查看订单：验明送货单验明送货单验明送货单验明送货单货名货名货名货名与与与与单位名称单位名称单位名称单

32、位名称以及以及以及以及运货工具类型运货工具类型运货工具类型运货工具类型 考虑卸货方式：人工考虑卸货方式：人工考虑卸货方式：人工考虑卸货方式：人工/工具设备工具设备工具设备工具设备 验收：系统提示验收：系统提示验收：系统提示验收：系统提示/根据订单与送货单根据订单与送货单根据订单与送货单根据订单与送货单订货单反映到货时间订货单反映到货时间,便于仓库做收货计划便于仓库做收货计划订货者提前送达订货者提前送达到货通知书到货通知书便于仓库做收货准备便于仓库做收货准备2万零件用磅秤？万零件用磅秤？价值高怎么办？价值高怎么办？仓库收货应该注意的细节质量检验与数量检验怎么做？4748问题问题问题问题:原材料仓

33、库原材料仓库原材料仓库原材料仓库JITJIT供料如何实现供料如何实现供料如何实现供料如何实现?案例案例案例案例 TYCOTYCO物料物料物料物料JITJIT要求下的流动要求下的流动要求下的流动要求下的流动管理管理管理管理JIT供应优化方式：供应优化方式：直接装运（直接装运（DirectShipping）-供应地供应地供应地供应地需求地需求地需求地需求地越仓作业越仓作业（Cross-Docking）-转换运输工具后直接出运转换运输工具后直接出运收货准备（收货准备（ReceiptPreparation）很重要）很重要-预先获取接受物重量预先获取接受物重量/体积体积/集装形式集装形式/货到时间货到时

34、间等信息作收等信息作收货前充分准备货前充分准备一物料一物料JIT供应更优化供应更优化收货计划表收货计划表4849对待物品流动的优选级方案对待物品流动的优选级方案如能同时发生时！如能同时发生时！最优选择：最优选择：直接装运（直接装运（DirectShipping）-供应地供应地供应地供应地需求地需求地需求地需求地次优选择：次优选择：-越仓作业（越仓作业（Cross-Docking）-直接入库直接出库（直接领料）直接入库直接出库（直接领料）稍优选择：稍优选择：直接入直接入拣选区拣选区待待配发输送配发输送最后选择：最后选择：入存储区入存储区越仓越仓车间车间存储区存储区拣选拣选/配发配发收货、入库、出

35、库管理的最优选择收货、入库、出库管理的最优选择4950如如果果使使用用固固定定货货位位（固固定定库库位位），某某种种商商品品总总在在一一个个特特定定的的地地方存放方存放.使用随机货位使用随机货位(机动库位机动库位)，只要有空位就可以存放任一种商品，只要有空位就可以存放任一种商品.(准时准时/准确输入准确输入入入出出库数据与批次库数据与批次,避免产品库位与帐目混乱问题避免产品库位与帐目混乱问题)对对待待储储存存区区-需需要要某某种种类类型型的的系系统统来来决决定定仓仓库库中中商商品的存放位置品的存放位置这个系统可以使用这个系统可以使用也可以使用也可以使用在系统中可以选择设定在系统中可以选择设定固

36、定货位固定货位固定货位固定货位随机货位随机货位随机货位随机货位关于手工与电脑记账关于手工与电脑记账关于手工与电脑记账关于手工与电脑记账周转慢、贵重物品周转慢、贵重物品周转慢、贵重物品周转慢、贵重物品5051仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项手工记帐:A.传统的记帐簿B.电子表格电脑记帐:A.电子表格B.数据扫描采集条形码条形码RFID注意注意:实时实时准确准确实物对照实物对照5152供应商供料待检区质检分门别类入储位料废处理区签收/报检单是否合格否是验收联1验收联2、3验收联4

37、财务部财务部仓仓库库采购部采购部进料作业流程图进料作业流程图学员按照此图根据自己所在岗位特点及对此工作流程的认识，可以调整修改此流程图，将好的建议奉献给大家，以利自己今后的工作5253用料部门退料退料单签批不良品处理区质检退料联1退料联2、3退料联4退料作业流程图退料作业流程图财务部财务部仓仓库库用料部门用料部门良品？良品？否是储储储储 存存存存 区区区区不良品处理单补料凭证补料凭证1.不良品处理单不良品处理单2.退料单退料单见补料作业流程图见补料作业流程图补货问题补货问题!5354订单拣选与分拣技术订单拣选与分拣技术拣选拣选-在品种繁多的库存中在品种繁多的库存中,根据门店的订货单根据门店的订

38、货单,将所需将所需品种品种规格的商品规格的商品,按要货量按要货量挑选挑选出来出来,集中在一起集中在一起,这种作业这种作业称为拣选称为拣选.辅助拣选系统辅助拣选系统辅助拣选系统辅助拣选系统电子标签技术的应用电子标签技术的应用电子标签技术的应用电子标签技术的应用视频视频视频视频3 3二高效拣选与分拣二高效拣选与分拣认识分拣认识分拣拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣分拣有两种作业方式：分拣有两种作业方式：人工分拣人工分拣自动化分拣自动化分拣5455拣选方法拣选方法摘果法：摘果法：播种法：播种法：5556摘果

39、法优点摘果法优点作业方法单纯作业方法单纯订单处理前置时间短订单处理前置时间短导入容易且弹性大导入容易且弹性大作业人员责任明确，派工容易、公平作业人员责任明确，派工容易、公平拣货后不必再进行分拣作业拣货后不必再进行分拣作业适用大量、少品种订单的处理适用大量、少品种订单的处理摘取式系统摘取式系统5657摘果法缺点摘果法缺点商品品种多时：商品品种多时：拣货行走路线长拣货行走路线长拣取效率降低拣取效率降低拣取区域大时：拣取区域大时：搬运系统设计困难搬运系统设计困难少量多批次拣取时：少量多批次拣取时：造成造成拣货路径重复拣货路径重复费时，效率降低费时，效率降低5758播种法拣货优点播种法拣货优点适合订单

40、数量庞大适合订单数量庞大缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间的拣取量的拣取量方便少量多批次的配送方便少量多批次的配送播种式系统播种式系统5859播种法拣货缺点播种法拣货缺点为了达到一定的拣选数量，等待各订单为了达到一定的拣选数量，等待各订单到来而引起时间停滞到来而引起时间停滞增加了分拣工作增加了分拣工作5960出货二大问题出货二大问题出货二大问题出货二大问题与与与与补货二大问题补货二大问题补货二大问题补货二大问题物料仓库物料仓库 工厂车间工厂车间 三三出货出货与与补货补货的最大问题是什么？的最大问题是什么？无计划：无计划：无计划：无计划：1.1.出货？计划出货？

41、计划出货？计划出货？计划或或或或2.2.出货有计划？出货有计划？出货有计划？出货有计划？补料急：补料急：补料急：补料急：1.1.不考虑仓库？不考虑仓库？不考虑仓库？不考虑仓库？或或或或2.2.超计划补货，无货？超计划补货，无货？超计划补货，无货？超计划补货，无货？6061生产用料控制程序生产用料控制程序生产用料控制程序生产用料控制程序 按产能接受定单按产能接受定单PMC供料计划供料计划采购执行采购执行制造计划制造计划生产指示生产指示仓库备料仓库备料？BOM质量控制质量控制采购供料采购供料供料供料配料送货时建议配料送货时建议:仓库批量发货仓库批量发货满足生产点需求的情况下满足生产点需求的情况下计

42、算消耗计算消耗？与与配料送货配料送货？向生产部门的高效配、送怎么做？向生产部门的高效配、送怎么做？6162生产部签发领料单按BOM备料并考虑损耗数发料签签出库单出库单或在领料单上签实发数生产部领料出库联1财务财务控控控控制制制制前前前前置置置置时时时时间间间间仓库仓库生产部门生产部门出库联2、3出库联4备料区控制前置时间控制前置时间解决衔接问题解决衔接问题仓库（配）发料作业流程图仓库（配）发料作业流程图仓库（配）发料作业流程图仓库（配）发料作业流程图BOM与配料单的关系：与配料单的关系：BOM生产要货基数生产要货基数基数基数+损耗数损耗数配料单配料单配料数配料数6263出库应该注意出库应该注意

43、 前置时间前置时间前置时间前置时间要货单明细或要货单明细或领料单领料单要货单位或部门名称要货单位或部门名称运输工具命令单运输工具命令单物料出库的二种形式物料出库的二种形式:1.配送配送-BOM下的生产主料下的生产主料2.需求部门领取需求部门领取-非生产计划用料非生产计划用料-辅料等辅料等实现与客户良好衔接实现与客户良好衔接提高发货效率提高发货效率-集装化出货集装化出货-包装优化包装优化636464656566补料补料作业流程图作业流程图补料单补料单仓库按补料项目备料仓库按补料项目备料前置时间前置时间补料单补料单1、2补料单补料单3补料单补料单4仓库物料卡仓库物料卡台帐登录台帐登录用料部门用料部

44、门财务财务补料应当注明原因：补料应当注明原因：补料应当注明原因：补料应当注明原因：1.1.料废原因补料料废原因补料料废原因补料料废原因补料2.2.工位不良品补料工位不良品补料工位不良品补料工位不良品补料3.3.工艺损耗超标工艺损耗超标工艺损耗超标工艺损耗超标发货发货超标补料须审批超标补料须审批6667半成品的半成品的收收发发与与退退货货半成品生产部半成品生产部半成品检验半成品检验合格入库合格入库不不合合格格返返回回半成品入库单半成品入库单仓库仓库生产部生产部财务财务半成品发放半成品发放半成品领料单半成品领料单/提货单提货单半成品出库半成品出库仓库仓库生产部或生产部或销售部销售部财务财务半半成成

45、品品退退料料见退料作业流程图见退料作业流程图专设专设:半成品退料单半成品退料单6768成品的收发 生产部门生产部门成品检验成品检验是否合格是否合格成品入库成品入库退退车车间间否否是是表单发放表单发放成品出货检验成品出货检验成品出库包装成品出库包装最后的客户化包装最后的客户化包装销售开销售开送货单送货单表单发放表单发放MC出库通知单出库通知单前置时间前置时间 给予仓库足够的时间给予仓库足够的时间！成品出库成品出库各各企企业业不不同同6869呆废料处理的途径与措施呆废料处理的途径与措施 呆废料的管理呆废料的管理 呆料定义呆料定义呆料定义呆料定义-存放时间长存放时间长存放时间长存放时间长,耗用机会少

46、耗用机会少耗用机会少耗用机会少,库存周转率相对极低且不知库存周转率相对极低且不知库存周转率相对极低且不知库存周转率相对极低且不知何时再用的那部分但还具备其特性与功能的物料何时再用的那部分但还具备其特性与功能的物料何时再用的那部分但还具备其特性与功能的物料何时再用的那部分但还具备其特性与功能的物料 废料定义废料定义废料定义废料定义-报废的物料报废的物料报废的物料报废的物料四空间即金钱，找出呆废料产生原因四空间即金钱，找出呆废料产生原因6970呆废料处理的途径与措施呆废料处理的途径与措施 呆料处理呆料处理通常的做法通常的做法-填制呆料库存报表罗列清单填制呆料库存报表罗列清单-新产品设计时考虑利用新

47、产品设计时考虑利用-变卖（包括打折出售给原供应商）变卖（包括打折出售给原供应商）-易货贸易易货贸易-修改利用修改利用-拆解利用或环保处理拆解利用或环保处理-通过售后服务窗口？通过售后服务窗口？通过售后服务窗口？通过售后服务窗口？-设备用备品备件的设备用备品备件的设备用备品备件的设备用备品备件的“呆料呆料呆料呆料”处理处理处理处理废料与不良品处理废料与不良品处理通常的做法通常的做法-分拆利用分拆利用-分拆？分拆？-不良品，若质检部门同意，则可修正回用不良品，若质检部门同意，则可修正回用-不良品退回？不良品退回？不良品应有专用存放区域不良品应有专用存放区域仓库与质检部门同时管理仓库与质检部门同时管

48、理7071五五.盘点盘点问题问题:为了有效控制库存货物数量而对各库存场所的货物进行数量清点的工作，称之为盘点利用利用WMS等技术，盘点准确率大为提高等技术，盘点准确率大为提高为订货中库存控制的决策做准备!7172盘点的方法盘点的方法:帐面虚拟盘点实地盘点实地盘点(现货盘点现货盘点)1.期末盘点法期末盘点法集中时间集中力量盘点集中时间集中力量盘点2.循环盘点法循环盘点法按一定周期的部分库存盘点按一定周期的部分库存盘点-工作时间有限则可按工作时间有限则可按A/B/C分类侧重盘点分类侧重盘点-参照料卡的盘点参照料卡的盘点动态盘点动态盘点盘点方式盘点方式:1.盘点单盘点单盘点盘点2.盘点签盘点签盘点盘

49、点3.料卡盘点料卡盘点4.4.复合式盘点复合式盘点7273生产线盘点的重要性及其步骤生产线盘点的重要性及其步骤重要性重要性:1.控制控制在制品在制品库存库存A.减少不良品发生率减少不良品发生率B.工序间物料库存控制工序间物料库存控制(降低物料看板数降低物料看板数)2.提高生产线产品制造提高生产线产品制造配套率配套率盘点步骤盘点步骤:1.半成品清单半成品清单2.盘点盘点1.成品清单成品清单2.盘点盘点生产主管下令同时停止生产流动状态下的同时盘点生产主管下令同时停止生产流动状态下的同时盘点1.在制品清单在制品清单2.盘点盘点=+1.已领料件已领料件（未用部分）（未用部分）2.盘点盘点+目前的配套率

50、可能是目前的配套率可能是多少？多少？50%？1000万产值的产品，万产值的产品，要准备多少价值物料？要准备多少价值物料？有时还要考有时还要考虑什么？虑什么？出库领料总数出库领料总数737474盘点差异处理：盘点差异处理：追究盘点差异原因追究盘点差异原因-盘点方法？盘点方法？盘点方法？盘点方法？-盘点者责任性差？盘点者责任性差？盘点者责任性差？盘点者责任性差？-收发货差错？收发货差错？收发货差错？收发货差错？措施？措施？-改善收发存管理制度改善收发存管理制度改善收发存管理制度改善收发存管理制度-奖惩制度奖惩制度奖惩制度奖惩制度-上报备案上报备案上报备案上报备案-数据排序数据排序数据排序数据排序提