焊接工艺课件——焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接横焊.ppt

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1、焊接工艺课件焊条电弧焊形坡口板对接横焊 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一、学习内容一、学习内容 、引弧位置的设定。、熔孔的控制。、运条方式、焊条角度和熔池控制。、焊道的接头。、单面焊双面成形的技术及多层多道焊技术。二、学习目的二、学习目的 、正确掌握电弧引弧位置。、正确掌握焊缝接头方法与技巧。、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。、能够很好的控制熔孔的大小。、能够掌握单面焊双面成形技术和多层多道焊技术。三、试件图

2、样三、试件图样v技术要求v立位单面焊双面成形。vb=3.24.0,a=60,p=0。v焊后变形量不大于3。四、焊前准备四、焊前准备A、试件基本条件及要求1.、试件材质及数量 Q235钢板两块。2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。、焊接材料 型号E4303（牌号J422）3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干，烘干温度100150，保温1.5h，随时取用。四、焊前准备四、焊前准备、试件尺寸 300*100*12mm坡口角度60。如图所示 四、焊前准备四、焊前准备B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊

3、前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图15201520打磨区图焊接前打磨区 四、焊前准备四、焊前准备C、试件装配、装配间隙 始焊端为3.24mm，终焊端为44.5mm。、错边 两边0.5mm。始焊端终焊端3.24mm44.5mm装配间隙示意图 四、焊前准备四、焊前准备C、试件装配、定位焊缝长度应小于mm，且在背面点固完毕后，在正面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终焊端。如图所示始焊端终焊端10mm60四、焊前准备四、焊前准备C、试件装配4、预置反变形量6-8。如图5mm图焊件的

4、角变形 四、焊前准备四、焊前准备D、定位焊 采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为1015mm。（如图3）图3 焊接位置示意图五、操作要点五、操作要点 1、操作注意 焊接时熔池金属在自重作用下有下淌的趋势，在焊缝上侧易产生咬边，下侧出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此，要选用较小的焊条直径，较小的焊接电流，多层多道焊，短弧操作。（1）横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形

5、。（2）焊接位置 试板固定在垂直面上，焊缝在水平位置，间隙小的一端放在左侧。五、操作要点五、操作要点 1、操作注意 （3）焊道分布 单面焊，四层七道。如图 平板对接横焊焊道分布 五、操作要点五、操作要点 2、打底焊（1）引弧位置 在始焊端的定位焊缝处引弧，稍作停顿预热，然后上下摆动向右施喊焊，到达定位焊缝的前沿时，将焊条向试件背面压、同时稍作停顿。根部被击穿并形成熔孔。五、操作要点五、操作要点 2、打底焊（2）焊条角度和运条方式 采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动、短弧、向右连续施焊。横板对接焊时的焊条角度 横板对接焊时的运条方法 五、操作要点五、操作要点 2、打底焊（3）控制熔孔和熔池 焊条在

6、坡口两侧停留时，上坡口停留的时间要稍长，使上坡口根部熔化0.51 mm，下坡口熔化约0.5 mm。如图2.3示。使焊接电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部，电弧地2/3覆盖在熔池上并保持熔池的形状和大小基本一致，保持坡口根部熔合好。平板横焊时的熔孔 五、操作要点五、操作要点 2、打底焊 （4）收弧方法 将焊条向焊接的反方向拉回1015 mm，并逐渐抬起焊条形成缓坡，使电弧迅速拉长，直至熄灭。（5）焊道接头 采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍停顿，待电弧击穿声，形成新熔孔后，电弧恢复到正常，继续施焊。冷接法时，先将收弧

7、处打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。五、操作要点五、操作要点 3、填充焊 （1）填充层施焊前，先将打底层的熔渣及飞溅清除干净、焊缝接头过高的部分打磨平整。（2）第一层填充焊道为单层焊道、焊条角度与打底层相同，但摆幅稍大。（3）第二层填充焊道分为两层，先焊下焊缝，再焊上焊缝。焊条角度。焊下焊缝时，电弧对准第一层填充焊道的下沿，稍摆动，使熔池压住其1/22/3。焊上焊缝时，电弧对准第一层填充焊道的上沿，稍摆动，使熔池正好填满空余位置，达到表面平整。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2 mm，距上坡口约0.5 mm。保证两坡口边不被破坏。如图所示五、操作要点五、操作要点

8、3、填充焊 焊条与试件的角度如图 焊第二层填充层时的焊条角度 5-1005-100五、操作要点五、操作要点 4.盖面焊 焊条与试件的角度如图 焊盖面层时的焊条角度 0-1000-1000-100五、操作要点五、操作要点 4.盖面焊 盖面层焊缝共三道，依次从下往上焊接。每条盖面焊道要压住前一条填充焊道的2/3。焊接最下面的焊道时注意下坡口的边缘均匀熔化，避免产生咬边、未熔合等缺陷。焊接中间焊道时使熔池的下沿在一条盖面焊道的1/22/3处。焊接最上面的焊道时，适当增大焊接速度或减小焊接电流，调整焊条角度，避免铁水下流、咬边等缺陷。五、操作要点五、操作要点 横 对 接 焊工 艺 参 数 表焊道分布 焊接层次 焊条直径（mm）焊接电流（A）根层（1）3.2 60-75 填充层（2、3、4）3.2 150160 盖面层 4.0 130-140 六、焊后清理六、焊后清理用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。