建筑机电安装工程施工安全操作规程教学内容.ppt

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1、建筑机电安装工程施工安全操作规程目 录 n1 一般规定n2 架子工n3 电工n4 普通工n5 油漆工n6 管工n7 钳工n8 铆工n9 锅炉、管道安装工n10 通风工n11 电焊工n12 气焊工n13 起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）n14 中小型机械1 一般规定n1.2生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。n1.3施工现场的特种作业：n1).电工作业；n2).锅炉司炉和压力容器作业；n3).起重机械作业；n4).金属焊接（含气割）作业；n5).金属无损检测作业；n6)

2、.建筑登高架设作业；n7).单位内行驶机动车辆驾驶作业。n施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得特种作业操作证后，方准独立进行特种作业操作。n1.4进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业。续n1.5从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。n1.6不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。n1.7服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。n1.9班组长，每日上班前，必须召集所辖班组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施

3、、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。n1.10班组长和班组专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。续n1.11进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带

4、；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；登高作业（2m以上（含2m）时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。n1.13施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。n1.16作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。n1.17脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。n1.18在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。n1.19施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火

5、，吸烟到吸烟室。n1.20施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。n1.21施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。2 2 架子工架子工n2.1.1建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。n2.1.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。n2.1.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带

6、与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。续n2.2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。n2.2.4在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿5060cm。n2.2.8在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。3 3 电工电工n3

7、.1.1电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格获得特种作业操作证后，方准独立进行特种作业操作。n3.3.3室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。设备安装设备安装n3.5.2搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。n3.5.3露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。n3.5.4剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙

8、、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。电缆安装电缆安装n3.7.1架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。n3.7.2人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。n3.7.3竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。n3.7.4人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得

9、超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。n3.7.5汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。n3.7.6在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。n3.7.7挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设

10、置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。n3.7.8在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。电气调试电气调试n3.8.1进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。n3.8.2电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。n3.8.3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。n3.8.4用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及

11、正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。n3.8.5电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修施工现场变配电及维修n3.9.1现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。n3.9.2高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。n3.9.3在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。n3.9.4验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在

12、设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。n3.9.5装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。n3.9.6接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。n3.9.7用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。n3.9.8电气设备的金属外壳必面接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备

13、采用接零，另一部分采用接地保护。n3.9.9电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。4 4 普通工普通工n4.2.5装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。6 6 油漆工油漆工n5.1各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。n5.2油漆涂料的配制应遵守以下规定：n1.调制油漆应在通风良

14、好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。n2.工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。n3.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。6 6 管工管工n6.7电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。n6.13安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。7 7 钳工钳工n7.8砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径

15、方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。n7.9操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发（女工）必须戴工作帽，并将发挽入帽内。续续n7.14检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。n7.15设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢

16、，并应设防护栏和标志牌。n7.16拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。n7.17在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。续续n7.18设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。n用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过40。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油温不得超过120。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。n7.19设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案（交底）执

17、行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。08 08 铆工铆工n8.4铆工吊装作业应遵守下列规定：n1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。n2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。n3)

18、.用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。n4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。n5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。续续n6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。n7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。n8).吊运必须与

19、电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。n8.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。n8.6在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。09 09 锅炉、管理安装工锅炉、管理安装工n9.1.3土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。n9.2.5管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。n9.2.7安装冷却塔立管时，上

20、端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盖，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。10 10 通风工通风工n10.6人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。n10.10在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆

21、或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。n10.11在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。n10.12吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。11 11 电焊工电焊工n11.1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。n11.1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。n11.1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。n11.1.6严禁在易燃易爆气体或液体

22、扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。n11.1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全方可施焊。n11.1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。n11.1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。n11.1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时

23、，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。n11.1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。续续n11.1.12操作时遇下列情况必须切断电源：操作时遇下列情况必须切断电源：n1.改变电焊机接头时。2.更换焊件需要改接二次回路时。n3.转移工作地点搬动焊机时。4.焊机发生故障需进行检修时。n5.更换保险装置时。6.工作完毕或临时离操作现场时。n11.1.13高处作业必须遵守下列规定：高处作业必须遵守下列规定：n1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。n2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除

24、作业点下方区域易燃、易爆物品。n3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。n4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。n11.1.14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。n11.1.15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。n11.1.16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。n11.1.17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。n11.

25、1.18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。续续n11.2 不锈钢焊接n11.2.3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借用设备管道做焊接导线。n11.2.4焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。n11.2.5不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。n11.2.6在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或

26、戴焊接专用的防尘面罩。12 12 气焊工气焊工n12.1点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。n12.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。n12.3作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。n12.4作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。n12.5高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。n12.6不

27、得将橡胶软管背在背上操作。n12.7作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。n12.8冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。13 13 起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）n13.1.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。n13.1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。n13.1.3作业前必须检查作业环

28、境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。n有专项课件讲吊装，不再祥述。14 14 中小型机械中小型机械n重点讲述以下机械设备：n卷板机；龙门切（剪）板机；电焊设备；交流电焊机；二氧化碳气体保护焊机；直流焊机卷板机卷板机n14.1.4操作使用卷板机应遵守以下规定：n1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。n2).停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。n3).钢板卷到尾端应留

29、有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。n4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。龙门切（剪）板机龙门切（剪）板机n14.1.5操作龙门切（剪）板机应遵守以下规定：n1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。n2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安

30、全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。n3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。n4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。电焊设备电焊设备n14.2电焊设备n14.2.1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。n14.2.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。n14

31、.2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。n14.2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。n14.2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。n14.2.6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。n14.2.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。交流电焊机交流电焊机n14.2.8使用交流电焊

32、机作业应遵守下列规定：n1.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。n2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M。n3.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60、B级80时必须停止运转。二氧化碳气体保护焊机二氧化碳气体保护焊机n14.2.11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：n1.作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。n2.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。n3.二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应

33、放置牢靠。n4.作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。直流焊机直流焊机n14.2.14使用直流焊机应遵守以下规定：n1.操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。n2.焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。n3.旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。n4.不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。n5.不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢