点焊培训教材.ppt

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1、 首先欢迎大家加入焊装科，大家有没首先欢迎大家加入焊装科，大家有没有想过，加入了焊装科，我们要具备有想过，加入了焊装科，我们要具备那些知识和技能呢？那些知识和技能呢？带着这样的疑问带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装，今天，让我们来一起走进焊装，了解焊装。了解焊装。首先我们来了解一下什么是焊接焊接？是指通过加热或加压，或两者并用，使用或是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。那么如何来理解焊接的定义呢？我们来看一下关于焊接的分类：被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属被结合的两个物体可以是各种同类

2、或不同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。（石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。焊接有哪些分类？焊接有哪些分类？熔焊熔焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊氧乙炔氧乙炔气焊气焊氧氢氧氢空气乙炔空气乙炔锻焊锻焊冷压焊冷压焊超声波焊超声波焊爆炸焊爆炸焊摩擦焊摩擦焊电弧焊电弧焊熔化极熔化极非熔化极非熔化极螺柱焊螺柱焊CO2电弧焊电弧焊焊条电弧焊（手工焊）焊条电弧焊（手工焊）埋弧焊埋弧焊MIG焊焊钨极氩弧焊钨极氩弧焊等离子弧焊等离子弧焊原子氢焊原子氢焊MAG焊焊焊焊

3、接接的的基基本本分分类类压焊压焊电阻焊电阻焊凸焊凸焊缝焊缝焊点焊点焊对焊对焊钎焊钎焊火焰钎焊火焰钎焊感应钎焊感应钎焊炉中钎焊炉中钎焊盐浴钎焊盐浴钎焊电子束焊电子束焊一、点焊的定义一、点焊的定义:焊件装配成搭接接头焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间并压紧在两电极之间,利用电流通过焊件时产生利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属的电阻热熔化母材金属,冷却后形成焊点冷却后形成焊点,这种电阻焊方法称为点焊。这种电阻焊方法称为点焊。点焊是一种高速，经济的一种焊接方法。它适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压薄板构件。这种焊接方法广泛应用于轿车车身的制造以及大型汽车驾驶室、金

4、属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接。在航空航天工业中，多用于连接飞机、导弹、火箭等有合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金等材料制成的部件。点焊有时也用于连接厚度达6mm的、或者更厚的金属板，但与溶焊的对接接头相比，点焊的承载能力相对低，并且搭接的接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机。点焊在车体制造的过程中的应用非常广泛，一台白车身大概包含有四千多个焊点，占车体焊接的95以上，只有局部根据不同的需要、要求采用CO2焊或者铜焊等其他的焊接方法。二、点焊的优点和缺点：二、点焊的优点和缺点：点焊有哪些优点呢？点焊有哪些优点呢？1、操作简单，易于实现机械化和自动化。2、加热时间短、热量集中，所以热

5、影响区小，焊接变形和应力也小。3、焊接成本低。不用填充材料以及气体保护。4、生产效率高。了解了点焊的优点，那么大家是否能想到点焊有什么缺点呢？我们一起来了解点焊有哪些缺点：我们一起来了解点焊有哪些缺点：1、无损伤检测方法困难。焊接质量只能靠工件的破坏实验来检查。（最大的缺点）2、搭接的接头增加了工件的重量。3、设备功率大，设备的成本高。.三、点焊的设备类型：三、点焊的设备类型：点焊设备的类点焊设备的类型有型有很多，很多，我们我们常用的有常用的有：1、悬挂式点焊机2、固定式点焊机3、机器人四、悬挂式点焊设备的组成：四、悬挂式点焊设备的组成：悬悬挂挂式式点点焊焊设设备备组组成成变压器变压器控制箱控

6、制箱焊枪电缆焊枪电缆（悬挂式点焊机焊枪分为C枪、X枪两种）五、动力源：五、动力源：设备正常运行须从外界提供的能源有：电利用电源（380V）转换为热量来溶化母材金属的能源。气利用压缩空气通过气缸转换成为焊枪所需要的压力。水水在整个焊接过程中起冷却的作用，它是焊机正常运行 所必须的辅助能源。六、点焊的基本原理：六、点焊的基本原理：RK1RK2Rew1Rew2RcRb1Rb2Rb1Rew1RcRb2Rew2+-等效电路图 Q总=I2R总tQ=I2（Rew1+Rew2+Rc+Rb1+Rb2)t1)Rc为两工件间的接触电阻2)RbL/S，为工件本身电阻3)Rew为电极与工件间的接触电阻4)t为焊接电流作

7、用在工件上的时间电极本身的电阻非常小，忽略不计(Rc Rb Rew)Rb1焊接电流焊接压力通电时间工件表面状况电流波形电极端部形状及尺寸焊接质量焊接电流影响：1）电流偏小，热源强度不足以形成熔核或熔核甚小，是造成爆焊的主要原因2）电流过大时会导致焊点过热，喷溅，压痕过深，焊接穿孔，从而削弱焊接强度，造成焊接不良；范围：数万安培以内加压力的影响：1）压力偏小，变形程度不足而失压，产生喷溅2）压力过大，焊接区接触面过大，总电阻和电流密度显著降低，熔核尺寸下降，甚至造成未焊透范围：数千牛顿以内通电时间的影响：通电时间过短，产生热量过少，熔核尺寸下降，强度下降工作表面状况的影响：表面有氧化物、污垢等杂

8、质，增大了接触电阻，有时使电流不能通过，局部导通使电流密度过大，会产生喷溅和表面烧损，引起焊接质量波动。电极端部的影响：1）电极端面太大，电流密度降低，散热效果增强，加热程度减弱，熔核尺寸减小，承载能力减弱2）电极端面太小，电流密度过高，可能导致过烧。同时使焊核直径偏小，达不到要求。电极端面直径一般为6mm电流波形影响比较复杂主要有1）交流低频，交流工频，交流高频2）直流3）脉冲焊点强度焊核直径d=3t焊透率 A=3070%A=h/x100%焊点组织dh影响点焊焊点质量有很多方面的因素，而直接影响因素为焊接电流、加压力、通电时间。七、焊接三要素：电流、加压力、焊接时间七、焊接三要素：电流、加压

9、力、焊接时间（对焊接质量的影响）八、焊接的五个阶段：八、焊接的五个阶段：间隙准备阶段准备阶段电极开始下降消除间隙Fw加压加压 Fw加压阶段加压阶段施加预紧压力Fw加压 Fw加压 Fw焊接电流 I焊接阶段焊接阶段施加焊接电流 I加压 Fw加压 Fw维持阶段维持阶段维持压力Fw）休止阶段休止阶段撤去压力，电极上升点焊过程，就是在热与机械（力）作用下形成焊点的过程，热作用使焊件贴合面母材金属熔化，机械（力）作用使焊接区产生必要的塑性变形。九、点焊品质检查方法：九、点焊品质检查方法：点焊焊点品质检查的方法很多，大致有目视检查目视检查、非破坏检查非破坏检查、全破坏检查全破坏检查和切片检查切片检查等方法。

10、而根据检查的周期不同，可以划分为日常检查、定期检查、不定期检查和重要焊接部位检查等。日常检查包括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视目视检查检查和非破坏检查非破坏检查的方法：(一一)目视检查目视检查 目视检查是通过眼睛对焊点颜色、外观的观察，主要有以下不良:(二二)非破坏检查非破坏检查1 1、使用工具：铁锤和钢凿、使用工具：铁锤和钢凿铁锤的基本形状非破坏检查使用的铁锤基本上使用0.5磅的板金锤,也有些部门、岗位例外。钢凿的基本形状A 钢凿的尖端的角度 12。B 钢凿的尖端的宽度 8mm1.0mmC 钢凿的长度 35mm以上D 手握的位置 （其宽度随具体情况而改变）E 弯曲的角度 83。AEDBC

11、2 2、检查方法、检查方法:3 3、敲入深度、敲入深度:4 4、注意事项、注意事项:1)在三层或三层以上的打点位置要对每层进行检查。2)凿子打入过的部位要做平整工作，尽量恢复原来的形状。3)不能进行凿检的打点位置，通过目视检查或同一条件下与其它打点进行外观比较。4)钢凿难以插入的位置，可以将钢凿改造后进行检查。且有必要进行定期的破坏检查和切片检查。5)凿检虽然可以按本规定进行统一，但是检查的力量与作业者的技能与经验有很大的关系，所以要 加强作业者的技能教育培训。6)每个生产工程要确保自己生产的部品的品质,而品质科的人只是以第三者的身份对部品的品质进 行监察。凸焊知识一、凸焊定义二、凸焊类型三、

12、凸焊熔核形成过程四、螺母/螺钉焊的设备组成五、螺母/螺钉焊的操作步骤六、螺母凸焊焊接参数七、螺母凸焊的焊接不良分析一、定义一、定义 凸焊（projection welding）是点焊的一种变化形式，它是利用零件原有型面、倒角、底纹或预制的凸点与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。二、基本类型二、基本类型 1、单点凸焊和多点凸焊 这是凸焊应用中最广的一类方法，其凸点设计成球面形、截圆锥形和方形并预先压制在薄件或厚件上。单点凸焊可在点焊机或凸焊机上进行，而多点焊一般均在凸焊机上进行，最多一次可凸焊1520点。2、环焊 在一零件上预制出凸环或利用零件原有型面、倒

13、角构成的环状锐边，焊接后形成一条环焊缝的凸焊称环焊。研究表明，次级整流焊接电流波形对环焊最适用，可稳定的获得75mm的环形密封焊缝，而交流焊接电流波形却只能焊到25mm。hdd1dh图1 凸点类型a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点a）b）c）例凸环螺钉凸点螺钉凸点螺母 3、T形焊 在杆形件上预制出单个或多个凸点经一次加压、通电后完成凸焊的方法。4、滚凸焊 滚轮电极压紧工件，焊接电流脉冲仅在电极与工作连续旋转到有凸点的位置时才通过的凸焊方法。5、线材交叉焊 利用线材廓的凸起部分相接触而进行凸焊的方法，主要用于焊接筋网等。线材多为10mm的低合金钢或不锈钢圆，设备为通用点焊机或专用的钢筋

14、多点焊机。焊装车间用到的凸焊类型一般只有多点凸焊,而且仅仅用于螺母、螺柱焊上，故其它种类不作重点讲述。三、凸焊熔核形成过程三、凸焊熔核形成过程 与点焊相似，凸焊熔核形成过程分为预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。1、预压阶段 在电极压力作用下凸点生产变形，压力达到预定值以后，凸点高度约下降一半以上。因此，凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触（图）。预压阶段 2、通电加热阶段 两过程 凸点压溃过程 成核过程 当采用预热电流时，凸点的压溃较为缓慢，凸点尚未完全压平（图）。随着焊接电流的接通，凸点即被彻底压平（图）。凸

15、点压溃、两板结合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点的熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔核和塑性环。当采用等幅工频焊接电流时，通电瞬间（约10ms）剩余凸点即被彻底压平，由于加压机构随动性不良，作用在焊接区上的电极压力瞬间急剧降低，将引起初期喷溅（飞溅）。3、冷却结晶阶段 切断焊接电流，熔核在压力作用下开始冷却结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。四、螺母四、螺母/螺钉焊的设备组成螺钉焊的设备组成通常螺母/螺钉焊的设备由焊机和输送机两部分组成，如下图所示：焊机焊机螺母螺母输送输送机机五、螺母五、螺母/螺钉焊的操作步骤：螺钉焊的操作步骤：第一步：将工件放定位销上第二步：输送螺母第三步

16、：上电极头下压第四步：通电焊接上电极头工件下电极头定位销 1、螺母焊操作步骤：注：2、定位销起固定螺母位置，防止螺母偏位等作用。第一步：将工件放在下电极上第二步：输送螺钉第三步：上电极头下压第四步：通电焊接上电极头工件下电极头 2、螺钉焊操作步骤：绝缘层 六、螺母凸焊焊接参数六、螺母凸焊焊接参数 凸点形状、尺寸确定后，焊接电流、通电时间及电极压力等参数对熔核质量均有影响，其影响规律和点焊相似。特别指出的是，凸焊时电极压力对熔核的影响比点焊时要严重得多，若电极压力过小，将使通电前凸点预变形量太小，凸点贴合面电流密度显著增大，造成严重飞溅，甚至烧穿焊件；若电极压力过大，又将使通电前凸点预变形量太大，失去凸焊意义。低碳钢螺母凸点焊焊接条件数见下表示（仅供参考）。七、凸焊的品质检查方法七、凸焊的品质检查方法 凸焊的品质检查主要有目视检查目视检查、锤子锤子检查检查和扭力检查扭力检查三种。其中目视检查包括：焊接错孔焊接错孔、螺母偏位螺母偏位、螺母表面飞溅螺母表面飞溅、螺母孔内飞溅螺母孔内飞溅、螺纹不良螺纹不良等。1、螺母焊的检查方法：2、螺柱焊、螺栓的检查方法：八、螺母焊接不良的原因分析八、螺母焊接不良的原因分析