金工实习心得体会数控铣三篇.docx

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1、金工实习心得体会数控铣三篇信任大家在实习期间都有写心得体会的经验吧，你知道关于金工实习心得体会数控铣应当怎么去写吗？以下是我和大家共享的金工实习心得体会数控铣三篇的参考资料，供应参考，欢迎你的参阅。 金工实习心得体会数控铣1 刚到_高校，老师就跟我们强调了平安，平安第一。在实习过程当中许多项目都是有肯定的危急性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，平安是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进行平安教化，我们只能先起先第一天的实习铣床。 就在我们正担忧没有上平安课就起先实习会不会有危急的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危急

2、，那些是不行以动的，保证人员与机器的平安。用她的话就是：要高兴奋兴的把我们接过来，也要高兴奋兴的把我们送走。 我们的任务是在驾驭机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。 经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟识了操作步骤，原来听起来很难得东西现在变得很简洁。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最终评分的标准，正负0.05mm的误差范围。这要求我们在操作测量的时候要特别精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工起先。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间接受了平安教化，吃完午饭，接着我们的加工。 经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺

3、一量，在误差范围之内，激烈地与同伴击掌庆祝。不过，最终老师检查的时候发觉还是有小误差的，看来还是自己测量的不够精确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。 金工实习心得体会数控铣2 新学期的起先我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。 在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车

4、床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件。最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个改变深深的体现了科技的力气。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。 首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不行或缺的工种。 钳工实习的起先，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的运用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个l形态的工

5、件。去到属于我的那个工作台，相识了各种的工具。起先钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简洁的平面划线，并运用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我相识到了劳动的辛苦，

6、只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。 以后应当加强体育熬炼，增加身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应时常的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们运用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。始终我以为运用锉刀是件很简洁的事情，但是直到我运用的时候我才相识到我的想法是那么的天真。运用锉刀不仅要求用力匀称，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就驾驭不了。推过去的时候经常用力过大，把边角

7、弄掉了不少。以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。运用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意平安的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了肯定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应当学会他的专业术语，要不然会被笑话的。 两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了许多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只

8、是学会了如何简洁的开动车床，并进行了简洁的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的依次错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位，常常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深化的相识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我相识到了科技的力气。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而运用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的

9、好处!这便是科技的力气。 金工实习心得体会数控铣3 金工实习作为工科学生进行工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节。金工实习是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不行少的先修课，是培育学生工程意识，提高工程实践实力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样，金工实习是非机械类相关专业教学安排中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本学问的唯一课程，是培育学生的工程素养、提高工程实践实力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。 金工实习是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们

10、了解： a、了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。 b、熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。 c、熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d、了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 在实力方面： a、具有初步的实践动手实力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。 b、对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步实力。 在素养方面： a、重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳

11、动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素养方面的培育和熬炼。 b、注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。 c、爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。 实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的平安操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟识自由锻造的主要基本工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟识其切削

12、运动及常用量具和运用方法。驾驭车铣刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简洁零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，驾驭钻锯锉削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本学问与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。 这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性相识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，

13、发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质

14、量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们

15、，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都支配了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手实力强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 实习期间很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩

16、。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我相识到自己的特长与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛

17、发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页