2023金工实习工作总结.docx
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1、2023金工实习工作总结2023金工实习工作总结(通用16篇) 2023金工实习工作总结 篇1 为期四个星期的金工实习已宣告结束,回首那段日子,才发觉那是高校生活一段难能珍贵的经验。付出与收获并存,汗水与笑颜同在,的确受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会!
2、时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的金工实习给我们的体会是:通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
3、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性
4、很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 2023金工实习工作总结 篇2 不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简洁的操作,正是这简洁的操作,构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。实习仅仅是三周,但是我们能学到的却许多,对于一名
5、高校生,特殊是一名工科的高校生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就干脆供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情,使我们的兴奋感慢慢消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习,努力充溢自己,用科技学问武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实
6、际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的提高
7、一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 2023金工实习工作总结 篇3 车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后,老师根
8、据图纸要求给我们示范了一遍今日须要完成的一个小型零部件的加工过程,并给我们指导了留意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀,其中切螺纹的刀我们不要求驾驭。我们的任务是要加工出大圆直径20mm,长5mm,小圆直径15mm,长10mm的小型零部件。精细的操作要求,仔细细致的数据计算分析,都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏阅历和耐性,在零件加工的最终一步,我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见,车工虽然不那么累,却是精细活儿,须要精神高度集中,对技术要求也高。铣工这个工种实际操作的东西比较多。早上
9、老师给我们讲解了铣床的种类,标准规格,操作规范和要领,须要留意的平安事项,并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件,瞄着目标对刀,计算尺寸,切了一次又一次,才完成了一个工件。不过由于是第一次加工,不敢有半点马虎,所以切得第一个工件也比较平整,尺寸误差也较小。下午,我们对操作和计算娴熟了许多,就分工操作,一人计算和清扫铁屑,另两个人限制前后左右上下移动的手柄,协作着很快就完成了剩下的2个工件的加工。终于在要求时间内完成加工任务,虽然觉得很累,但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深,而且体会到做机械的“粗活
10、”不仅要有相当高的技术水平,对工人的细心和耐性也有严格的要求。数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入限制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高,编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是特别的难,编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床
11、程序里胜利运行。焊工最终一天学习气割,电弧焊。气割跟焊接差不多,但是还是有区分的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心视察整个气割过程工件金属有没有熔化,切口是不是窄而齐。我们视察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热,然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板马上形成窄而齐的切口,之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调整好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大造成燃料奢侈,气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低,枪口与工件之间的距离宜限制在5mm左右,一旦发生回火马上关闭液炔(离人最近的气阀),再关闭其余两个气阀。待
12、枪口冷却后再点燃。气割实习了半天,我们每个人都动手操作切割了一块铁板,虽然有的切得参差不齐,但我们终于顺当 2023金工实习工作总结 篇4 每个学期我都盼望着实习的到来,因为最终可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去相识、了解、接触、驾驭一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的车工实习,钳工实习和铣工实习,这个实习特殊值得,不但扩大了我们的学问面,还相识与驾驭了很多新的事物,下面我就说一下我们的实习。第一周的实习是车工。上课的时候老师首先给我们讲了平安学问。上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。工作时必需精力集中,不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤
13、人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人。上班不准串岗,坚持各自工作岗位。只有保证自己的平安了,才可以进入车间工作。之后老师就给我们介绍了车工的理论学问。首先介绍什么叫车削。车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,变更工件毛坯尺寸的大小和形态的一种冷加工车削方法。还告知了我们车床的型号标准注释及说明。cw6140C就代表车床,6表示卧式,1代表标准型,40代表最大旋转直径。老师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。以及它们的机械原理以及力学原
14、理。老师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养理论学问与平安教化是必不行少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的学问,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。装夹工件的时候肯定要用加力棒拧紧,以免零件飞动身生事故以及刀具的正确运用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必须要通过的一项考核,只有娴熟的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的打算,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调整上也有出入。在了解了车床的一些理论学问后,其次天,我们就起先正式加工零
15、件了。我们要加工的是榔头杆。车削刚起先的时候,感觉还是很惊慌,每一步都是那么的当心翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。 2023金工实习工作总结 篇5 光阴似剑,转瞬间,三周的金工实习已经结束了。在这三周里,我学到了许多有用的学问我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,或许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财宝。第一天的理论课结束
16、后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。首先,我们进行的是钳工。钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类
17、、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。我们在实习中,已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,驾驭了钳工的主要基本操作,依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。其次是车工,车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简洁的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然
18、后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在老师的帮助下,我们也做出了成品。特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于运用刀具、磨具等干脆利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在接着探讨开发和改进。干脆利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能,有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采纳电能为主的电火花加工和电解加工应用较广,泛称电加工。而且令我非常兴奋的是我是我们组唯一做出来成品的。 2023金工实习工作总结 篇6 光阴似箭,转瞬间接近
19、毕业。那时感觉理论这么简洁,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发觉理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论学问学习之后,最终迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是平安问题。在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故,当然承受苦痛的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“平安第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。一、实习目的:1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接,并能正确运用一种焊接工件方式。在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素养等方面都有
20、了极大的收获。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解,很多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订精确的安排,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二、是在实习前肯定要刚好预习相关理论学问,在实习过程中要细心,避开由于方法错误而造
21、成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,刚好发觉错误,更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必需要特别细致,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必需限制在可允许的范围内。通过实习,让我学到了许多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的实力,同时也拓展了与同学的交际、合作的实力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。二、实习内容1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时运用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类:钎焊、氧
22、乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。3、平安操作:1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,留意方向。3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4)设备的平安,沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发觉高热现象或焦臭味,马上停止工作,关掉电源。4、工艺:1)引弧:接触法。轻轻接触,快速提起2-4mm.2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢,
23、匀称且呈直线状。3)结尾段弧形,降温,在引弧。一、基本学问:沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。(1)电焊条的规格、组成和作用。(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。(4)常见焊缝的缺陷及产生缘由。(5)焊接平安技术。二、基本技能:手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调整极其应用、气焊、气割。三、阅历总结在我已起先所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是
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