咸阳PET膜项目招商引资方案【模板范本】.docx
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1、泓域咨询/咸阳PET膜项目招商引资方案咸阳PET膜项目招商引资方案xxx投资管理公司目录第一章 项目背景及必要性7一、 铜高分子复合材料多个领域崭露头角7二、 PET膜:超薄膜技术优势显著9三、 PET铜箔:工艺难度高、镀铜为关键环节12四、 聚集创新创业人才12五、 项目实施的必要性14第二章 市场分析16一、 下游:电池厂商积极推进、共同研发成果显著16二、 产业化进程提速、PET铜箔未来可期17三、 上游:原材料与设备同步发展19第三章 绪论21一、 项目名称及投资人21二、 编制原则21三、 编制依据22四、 编制范围及内容23五、 项目建设背景23六、 结论分析24主要经济指标一览表
2、26第四章 建筑工程方案28一、 项目工程设计总体要求28二、 建设方案28三、 建筑工程建设指标31建筑工程投资一览表32第五章 建设规模与产品方案33一、 建设规模及主要建设内容33二、 产品规划方案及生产纲领33产品规划方案一览表33第六章 项目选址35一、 项目选址原则35二、 建设区基本情况35三、 加强创新平台建设40四、 项目选址综合评价42第七章 SWOT分析43一、 优势分析(S)43二、 劣势分析(W)45三、 机会分析(O)45四、 威胁分析(T)46第八章 发展规划50一、 公司发展规划50二、 保障措施54第九章 劳动安全57一、 编制依据57二、 防范措施58三、
3、预期效果评价61第十章 原辅材料供应62一、 项目建设期原辅材料供应情况62二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理62第十一章 节能分析64一、 项目节能概述64二、 能源消费种类和数量分析65能耗分析一览表65三、 项目节能措施66四、 节能综合评价67第十二章 人力资源分析68一、 人力资源配置68劳动定员一览表68二、 员工技能培训68第十三章 投资计划71一、 投资估算的依据和说明71二、 建设投资估算72建设投资估算表76三、 建设期利息76建设期利息估算表76固定资产投资估算表77四、 流动资金78流动资金估算表79五、 项目总投资80总投资及构成一览表80六、 资金筹措与投资计划
4、81项目投资计划与资金筹措一览表81第十四章 经济效益分析83一、 基本假设及基础参数选取83二、 经济评价财务测算83营业收入、税金及附加和增值税估算表83综合总成本费用估算表85利润及利润分配表87三、 项目盈利能力分析87项目投资现金流量表89四、 财务生存能力分析90五、 偿债能力分析90借款还本付息计划表92六、 经济评价结论92第十五章 项目招投标方案93一、 项目招标依据93二、 项目招标范围93三、 招标要求93四、 招标组织方式94五、 招标信息发布97第十六章 项目综合评价98第十七章 补充表格100主要经济指标一览表100建设投资估算表101建设期利息估算表102固定资产
5、投资估算表103流动资金估算表103总投资及构成一览表104项目投资计划与资金筹措一览表105营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表107利润及利润分配表108项目投资现金流量表109借款还本付息计划表110第一章 项目背景及必要性一、 铜高分子复合材料多个领域崭露头角PET铜箔是一种具有“三明治”结构的微米级复合铜箔。PET铜箔是一种复合铜箔,它具有“铜-高分子-铜”复合的“三明治”结构,首先以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)高分子膜作为基材,随后将金属铜层以先进工艺沉积于PET膜的上下两面。根据腾胜科技官网,复合铜箔基础材料的厚度一般在3-8m,之后在基膜两侧制作一层30
6、-70纳米的金属层,然后通过增厚的方式将金属层增厚到1m或以上,故复合铜箔的厚度一般在5-10m,可以用来替代4.5-9m的电解铜箔。PET铜箔则是以4.5m的PET为基膜,然后在基膜两边各镀1m的铜,进而形成6.5m的PET铜箔。覆铜板下游主要应用于PCB集成电路。覆铜板是制作PCB的主要原材料,通过在覆铜板上选择性的进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序,制成单面、双面或多面的印制电路板。其终端需求涵盖通讯、汽车、消费电子等行业,具有较大的市场空间。PET铜箔另一项应用领域是高端电缆屏蔽层。PietroGalliani公司PET铜箔产品的厚度在63-116m之间。PET层确保铜箔具备电绝缘性和较
7、强的机械电阻,使得PET铜箔具有优良的屏蔽性能和抗外界电磁干扰性。该产品下游主要为高端电缆屏蔽层,为导体提供较高程度的保护。PET复合铜箔还可以应用于锂电池集流体。PET铜箔具有密度小、厚度薄、抗拉强度较高等特点,叠加其具有较好的导电性,因此具有替代传统锂电铜箔的潜力。锂电铜箔是锂电池负极材料的载体与集流体。锂电池的四大组成元素包括正极、负极、隔膜和电解液。负极是在铜箔上覆盖活性物质、粘结剂等,其功能是储存和释放能量,影响锂电池的循环性能等指标。锂电铜箔是锂电池负极的基础材料,既是负极活性物质的载体,又是负极电子的收集体和传导体。锂电铜箔可将电池活性物质产生的电流汇集起来,形成较大的电流输出。
8、锂电铜箔的特性和质量与锂电池性能密切相关。锂电池对锂电铜箔的物理性能、化学性能以及表面性能有着较高的要求。其中物理性能包括厚度、厚度均匀性、抗拉强度及伸长率等,化学性能包括抗氧化性及耐腐蚀性等,表面性能包括表面粗糙度、表面质量、孔隙率等。应用于锂电池集流体的PET复合铜箔厚度较小。锂电铜箔的厚度一般在8-12m之间,厚度越小,越能提高锂电池的能量密度。此外,厚度均匀性会影响电池容量和一致性。抗拉强度及伸长率会影响负极制作的成品率、内阻和循环寿命等。另外,铜箔表面会形成一层氧化膜,氧化膜厚度会影响电池内阻和电池容量。氧化膜越厚,电池内阻越大、容量越低。铜箔的表面粗糙度、表面质量、孔隙率决定了负极
9、活性物质在铜箔表面的附着力。附着力越强,活性物质越能均匀地涂抹在铜箔表面且不脱落,有利于减少内阻、提高循环使用寿命以及电池的倍率性等。铜箔的表面粗糙度、表面质量、孔隙率决定了负极活性物质在铜箔表面的附着力。附着力越强,活性物质越能均匀地涂抹在铜箔表面且不脱落,有利于减少内阻、提高循环使用寿命以及电池的倍率性等。内部短路是使锂离子电池产生安全隐患的原因之一。电池内短路是指电池内部由于隔膜失效导致正负极直接接触的现象,其诱因主要包括三种:外部滥用、电池缺陷、应用过程中频繁低温充电或充电电流过大导致负极表面析锂形成结晶,其中第二种和第三种诱因产生的内短路一般比较轻微,并不会立即发热失控。二、 PET
10、膜:超薄膜技术优势显著PET膜机械性能优秀,可满足复合铜箔加工流程中的需求。PET膜是PET铜箔的基材,是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物经双向拉伸制成的薄膜,机械性能优良,其强韧性是所有热塑性塑料中最好的,抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多;此外其具备良好的耐热性与耐化学药品性。复合铜箔的基材需要经浆料涂布、辊压、在高温下真空镀铜等生产过程,对性能要求较高,PET膜可以满足相应的需求。PET膜主要的生产过程可以包括挤出、铸片、拉伸、收卷四步:(1)挤出:将原料由固态转变为熔体,同时将原料经过充分混炼的聚酯切片进入挤出机,在挤出机高温和巨大的剪切力作用下熔融、塑化成均匀的熔体;(2)铸片:将熔体通
11、过模头流延在转动的急冷辊上,形成无定型的厚片;(3)拉伸:对厚片进行纵向与横向拉伸,使分子链向特定的结晶面取向形成薄膜,这就是所谓的双向拉伸,是生产环节最关键的步骤之一;(4)收卷:定型后将成型的薄膜用芯轴卷成指定长宽的成品,同时控制卷轴张力。超薄PET膜的技术壁垒要求较高。具体包括:(1)控制材料形变程度。据胡甲元等聚酯薄膜分切收卷过程中胶带压痕的不良结果分析,工业上薄膜类产品分切收卷时通常在轴芯上固定一层双面胶或者喷涂液体胶,然后将薄膜起始端粘贴在管轴上,在一定张力、压力下,卷取一定长度。陈晓峰等在BOPET光学薄膜收卷凹陷的原因分析及解决方法中提出,随着收卷的进行,母卷容易由于局部厚度不
12、均、张力与参数不合适等原因,出现局部位置凹陷、纵向条纹等缺陷,造成分切后单张膜面出现不平整的现象,此外,双面胶、片膜会造成胶带印痕,进而影响其在再加工中的平整性,造成管底浪费,控制这种浪费也是降低成本的重要因素。(2)控制材料热收缩。真空蒸镀会使基材受到热影响,如蒸发源或者靶材的热辐射、高能铜原子撞击动能和铜原子的内聚能都会使聚酯薄膜衬底温度升高,而钟永均在双向拉伸聚酯薄膜生产工艺研究中表示,大部分铸膜厚片会在后续的受湿热、受湿、受热等操作中出现收缩回复,不符合后续的加工、使用要求,因此需要进行热定型处理。一方面需要提高工艺精度,在衬底温度在允许范围之内的条件下取得最优的蒸镀效果;另一方面需要
13、通过热定型处理,使薄膜基材拥有较低的热收缩率。(3)表面处理。PET聚酯薄膜表面张力低,再加工困难,常用的处理方法有化学氧化、光化学处理、等离子处理、电晕放电以及底涂处理等。金属镀层厚度较低,厚度增加会使得剥离强度急剧下降。通过电晕、清洗等提高表面张力,可增加铜层和基体之间的粘附力,降低其表面结晶度,改善其表面的粘接性能。以电晕法为例,电晕法通过在金属电极与电晕处理辊之间施加高频、高压电源,放电使空气电离并形成大量臭氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面,使塑料薄膜表面活化、表面能增加。高端PET薄膜被国外垄断,国内拥有超薄PET膜的厂家具备先发优势。由于PET膜具备较高的技术壁垒,当前国内高档基
14、膜产品市场被日本的东丽、三菱、东洋纺、美国的3M和韩国的SKC等公司的产品垄断,具备超薄PET/PP薄膜生产能力的国内厂商有限。从进出口情况来看,2021年我国聚脂薄膜出口单价为3060美元/吨,进口单价为7483美元/吨,进口单价是出口单价的两倍。国内方面,目前双星新材可变信息材料膜能够达到4.5m厚度,康辉新材具备4.5m超薄薄膜产能,东材科技可以生产超薄PP薄膜,在复合铜箔产业链中具备先发优势。三、 PET铜箔:工艺难度高、镀铜为关键环节PET铜箔生产工艺的基本原理是在PET表面镀上铜层,工艺难度较大。PET铜箔生产工艺基本原理是采用真空沉积的方式将PET金属化,然后采用水电镀的方式加厚
15、铜层。由于PET表面光滑的特性,增强铜层与PET薄膜的结合力以及使得采用水电镀加厚的铜层具有均匀性和平整性是其技术难点。此外PET薄膜较薄,容易在真空沉积环节被穿透。目前PET铜箔制作过程主要包括两步法和三步法:复合铜箔两步法生产步骤包括磁控溅射和水电镀。首先,采用磁控溅射真空镀膜技术对基础材料表面进行金属化处理,确保材料导电以及膜层的致密度和结合力,之后通过水电镀将铜层增厚。四、 聚集创新创业人才(一)创新人才队伍引进培育大力引进培育高端创新人才。深入推进“人才强市”战略,加快实施兴咸人才计划,全面建立高端人才“首席”制度,重点推进咸阳市高层次人才引进计划和高层次人才特殊支持计划,健全引才政
16、策体系与体制机制,突出高精尖缺导向,举办高层次人才论坛、人才招聘会,加快集聚一批高层次科技人才、产业领军人才、行业和企业急需紧缺人才、高技能人才等,打造人才优先发展格局。支持企业对领军人才和拔尖人才赋予更大技术路线决定权和经费使用权。优化区域人才结构,鼓励引导人才向基层流动,支持各类优秀人才服务基层。5年累计引进高层次创新创业人才(团队)200名左右,培育各领域领军人才300名左右。(二)深化人才管理体制机制深化人事管理改革。健全科研单位自主用人机制,发挥用人主体在人才培养、吸引和使用中的主导作用,赋予科研机构和人才更大自主权。深化事业单位人事管理制度改革,建立人才编制“周转池”,实行编制总量
17、控制及动态管理,鼓励支持事业单位人才合理、有效流动。(三)加强人才服务保障围绕人才创业、兴业和生活,逐步构建以政府为主导、行业组织为依托、重点企业为龙头的全方位人才工作服务体系。推动西北人力资源产业园项目建设,探索推行网上办理人才项目、开展人才评选,提高人才工作服务效率,开辟人才落户、住房、子女就读、家属随迁等“绿色通道”。实施落户人才资金扶持政策,为来咸落户创业的高校毕业生提供政府贴息创业担保贷款支持。严厉打击用人中的失信和欺诈行为,切实维护引进人才的各项合法权益。五、 项目实施的必要性(一)现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产
18、品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。(二)公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外
19、企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。第二章 市场分析一、 下游:电池厂商积极推进、共同研发成果显著下游电池厂商积极推进复合集流体研发验证。电池生产商持续加码布局复合集流体领域,包括研发复合集流体的制备方法以及其在电极极片、电芯、电池等领域的应用。2019年以来,下游相关企业陆续申请复合集流体领域的专利,研发成果显著。在动力电池领域,以宁德新能源科技有限公司和比亚迪股份有限公司为代表。2019年3月,宁德新能源科技有限公司申请专利,包括复合集流体以及应用该复合集流体的电极极片及电芯,主要用于预防电池内短路问题,目前该专利处于实质审查阶段。2020年12月比亚迪股份有限公司申请专利
20、,包括一种复合集流体、电池极片、电池和车辆,比亚迪采用新型多孔复合集流体的设计,有利于提高电芯的理论质量能量密度以及减小电芯的内阻,可以避免复合集流体转接极耳时将导电层焊破的风险。目前该专利已获得授权。在储能电池领域,复合集流体的研发验证以厦门海辰新能源科技有限公司为代表。2020年8月厦门海辰新能源科技有限公司申请了复合集流体及二次电池专利,有利于公司在生产过程中识别并剔除发生金属剥离的复合集流体,保证电芯的制造良率,目前该专利已获得授权。2022年1月公司申请了复合集流体及其制备方法和应用专利,该专利电层的表面有直径为10m-500m的盲孔,可以降本减重,同时避免了电芯制程过程中涂布活性浆
21、料发生渗漏而导致形成凹坑,目前该专利处于实质审查阶段。二、 产业化进程提速、PET铜箔未来可期PET铜箔为新型负极集流体,下游可应用于锂离子电池领域。PET铜箔以PET作为基础材料,上下采用先进工艺沉积金属铜层,属于复合材料,具有“三明治”结构。PET铜箔生产工艺以两步法为主,首先采用磁控溅射工艺,实现非金属材料金属化;然后采用水电镀工艺,实现集流体导电需求,其工艺难度较大。PET铜箔具有密度小、厚度薄、抗拉强度较高等特点,叠加其具有较好的导电性,因此具有替代传统的锂电铜箔应用于锂离子电池的潜力。PET铜箔兼具高安全性和高能量密度优势。近年来,为提高锂电池的能量密度,锂电铜箔向极薄化方向发展。
22、6m及以下锂电铜箔产量占比从2018年的26%上升至2021年的64%。由此带来的安全性问题日益突出。PET铜箔可在确保安全性的前提下提高锂电池的能量密度。安全性能方面,PET铜箔具有导电层较薄、基膜不导电等特点,致使其能在锂电池发生内短路时更易被熔断,从而切断短路电流,降低短路时产生的热量,防止热失控现象。高能量密度方面,复合铜箔的厚度相较于传统铜箔减少了25%-40%,可有效提升电池能量密度5%-10%。PET铜箔入局企业渐多,产业化进程有望提速。上游方面,目前已入局的企业包括三孚新科等,目前三孚新科正推进PET镀铜专用化学品应用测试。中游方面,目前已入局的企业包括重庆金美、双星新材、万顺
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