螺杆式压缩机维护检修规程.doc

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1、编码： 2009版次：1编号：管理体系作业文件螺杆式压缩机维护检修规程编制: 张金海审核： 吴诗发审定： 官仁先批准： 王勇明 20120601 实施20120601 发布重庆建峰工业集团有限公司发布1 范围本规程规定了LGFD（110160）/015系列低噪声喷油螺标杆压缩机的基本要求，设备完好标准，维护检修方法和质量标准，检验、检修周期及内容，试车及验收，安全注意事项。本规程适用于白炭黑生产中LGFD（110160）/015系列低噪声喷油螺杆压缩机的维护检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

2、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 总则3.1 LGFD（110160）/015型低噪声喷油螺杆压缩机主要由螺杆压缩主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等部件组成。并安装在一个箱体内。3.2 设备的主要技术性能（见表）表 主要性能项目主要性能制造厂江苏无锡压缩机股份有限公司型号LGFD（110160）/015型工作介质空气电机转速3000r/min电机功率160KW冷却方式风冷出气压力0.71.2Mpa出气温度105生产率20m34

3、设备完好标准4.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求。4.1.1 设备零件的材料，几何尺寸，加工精度及动平衡精度符合要求。4.1.2 调节系统的压力调节器、电磁阀、组合阀和减荷阀须处于正常工作状况。4.2 设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。4.2.1 压缩机排气量达到铭牌要求，能满足生产需要。4.2.2 设备性能良好，运行平稳且无杂音。4.2.3 阴、阳转子润滑良好、油温、油质正常。4.2.4 油气风离器分油效果良好。4.3 设备技术资料齐全、准确符合管理要求。4.3.1 设备的设计设计、制造、检验，安装等技术文件及档案资料齐全。4.3.2 设备的总图，主要零部件及易损

4、件图纸齐全。4.4 设备及环境整齐清洁、排污口无泄漏、符合要求。4.4.1 设备及周围环境整洁，无油污、灰尘、垃圾和积水。必要的标号、编号齐全、照明良好。4.4.2 设备气管路无气体泄漏现象。4.4.3 设备维护所需的专用器具摆放位置适当、整齐。5 设备的维护5.1 日常维护5.1.1 检查设备运行的声音、振动、出气压力是否正常。5.1.2 检查油位、油温及排气温度是否正常。5.2 定期维护5.2.1 定期维护检查润滑油的油质，运行时间超过4000小时应更换机油。5.2.2 校验安全阀5.2.3 油气分离器连续工作4000小时后应更换滤芯。5.2.4 清洗自动排污阀5.2.5 油过滤器、空气过

5、滤器滤芯心在设备工作2000小时后应更换滤芯。5.3 常见故障及处理方法一般压缩机的常见故障及处理方法（见表二）表二 常见故障及处理方法表故障原因排除方法1)、无法启动A、 保险丝烧毁B、 保护继电器动作C、 启动继电器故障D、 电压太低E、 电动机故障F、 欠相保护继电器动作G、 压缩机主机故障A、 请电气人员检查更换B、 请电气人员检查更换C、 请电气人员检查更换D、 请电气人员检查更换E、 请电气人员检查更换F、 请电气人员检查更换G、 拔动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部2)、运转电流高压缩机自行跳闸A、 电压太低B、 排气压力不够C、 润滑油规格不准确D、 油气分离器滤芯

6、堵塞E、 压缩机主机故障A、 请电气人员检查更换B、 检查排气压力设定值C、 检查油牌号，使用推荐用油D、 更换油气分离器滤芯E、 拔动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部3)、运转电流低于正常值A、 空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）B、 空气滤清器滤芯堵塞C、 卸荷阀动作不良A、 检查消耗量，必要时增加压缩机B、 清洁或更换C、 拆卸清洗检查4)、排气温度低于正常值A、 长期低负荷B、 温度控制阀失灵（水冷机组）C、 温度表损坏D、 热电偶失灵A、 增加空气消耗量B、 拆下检查或更换C、 拆下检查或更换D、 拆下检查或更换5)、压缩机不加载A、 气管路上压力超过额定负荷压力，压

7、力调节器断开B、 电磁阀失灵C、 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏D、 组合阀膜片损环E、 卸荷阀动作不良F、 组合阀阀芯卡死，打开放空A、 不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载B、 拆下检查或更换C、 检查管路及连接处，若有泄漏漏则需修补D、 拆下检查，更换膜片E、 拆卸清洗检查F、 拆下检查，必要时更换6)、压缩机无法空载A、 加载压力卸载压力设定错误B、 卸荷阀动作不良或未完全关闭C、 电磁阀失灵D、 组合阀阀芯卡死，无法打开放空A、 重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差至少应为0.5MpaB、 拆卸清洗检查C、 拆下检查，必要时更换D

8、、拆下检查，必要时更换7)、压缩机超温A、 无油或油位太低B、 油过滤器阻塞C、 断油阀失灵，阀芯卡死D、 油气分离器滤芯堵塞或阻力过大E、 油冷却器表面被堵塞F、 温度表损坏失灵G、 环境温度高H、 热电偶失灵A、 检查，必要时加油，但不允许加油过多B、 更换油过滤器C、 拆下检查D、 拆下检查或更换E、 检查，必要时更换F、 拆下检查或更换G、 增加排风，降低室温H、 拆下检查或更换8)、空气中含油量高，润滑油添加周期缩短A、 油位过高B、 油气分离器滤芯失效C、 泡沫过多D、 油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞A、 检查油位，拆除压力后排油至正常位置B、 拆下检查或更换C、 更换推荐

9、牌号的油D、 清洗限流孔9)、噪声增高A、 进气端轴承损环B、 排气端轴承损坏C、 电机轴承损坏A、 拆下更换B、 拆下更换C、 拆下更换10)、排气量、压力低于规定值A、 耗气量超过排气量B、 安全阀泄漏C、 安全阀泄漏D、 压缩机效率降低E、 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏F、 组合阀膜片损坏G、 油气分离器滤芯阻塞A、 检查相连接的设备，消除泄漏点或减少用气量B、 拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯C、 拆下检查，如修理后仍不密封则更换D、 与制造厂联系，协商后检查压缩机E、 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补F、 拆下检查，更换膜片G、 拆下检查，必要时应更换11)、停车后空气油

10、雾从空气滤清器中喷出A、 压缩机单向阀泄漏或损坏B、 负载停机C、 停机时压力阀不放空A、 拆下检查，如有必要则要更换并应同时更换空气滤清器滤芯B、 检查卸荷阀是否卡死C、 检查组合阀芯是否卡死12)、停车后空气过滤器中喷油A、断油阀堵塞A、拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯13)、运行过程中不排放冷凝液A、 排放管堵塞B、 自动排水电磁阀阻塞或失灵A、 检查并疏通B、 拆下检查或更换14)、加载后安全阀马上泄漏A、安全阀失灵A、拆下检查更换损坏的零部件15)、压缩机运转达正常，停机后启动困难A、 使用油牌号不对或用混合油B、 油质粘、结焦C、 轴封严重漏气D、 卸荷阀瓣原始位置变动A、 清洁

11、后彻底换油B、 清洁后彻底换油C、 拆下更换D、 重新调整位置16)、卸荷后压力继续上升A、 轴封严重漏气B、 卸荷阀瓣原始位置变动A、 拆下更换B、 重新调整位置17)、空负载频繁A、 客路泄漏B、 加载压力卸载压力设定错误C、 空气消耗量不稳定D、 机组外供气管路中装设有止回阀，而控制气取压点未从气水分离器上移至止回阀后。A、 检查泄漏位置并修复B、 重新高定该两项参数，保证卸载压力与加载之差至少应有0.5MpaC、 配用储气罐或增大储气罐容量D、 将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀后，并把气水分离器上的取压点管口用螺塞紧。6 检修内容6.1 检修周期视具体情况定。6.2 检修内容6.

12、2.1 中修a) 检查或更换油气分离器、安全阀。b) 检查或更换油气分离器滤芯。c) 检查或更换油过滤器滤芯。d) 检查或更换切合阀密封环。e) 消除减荷阀及负荷调节阀工作失灵或卡死现象。f) 清洗或更换自动排污阀。g) 补充或更换电动机润滑油脂。h) 检查或更换组合阀膜片。i) 清洗或更换断油阀。j) 清洗板翘式冷却器。6.2.2 大修a) 包括所有中修内容。b) 检查或更换各密封环。c) 检查阴、阳转子间隙。d) 电机维护保养。7 检修方法和质量标准7.1 检修方法和准备工作7.1.1 根据压缩机的运行情况及故障特征，确定检修项目和内容，作好备品备件的准备，对技术要求高的检修内容应编制详细

13、的施工技术方案。7.1.2 检修前必须对参修人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施，做到分工明确和责任到人。7.1.3 检修前必须完成工器具，专用工具和起吊机具的准备和检验工作。7.1.4 所有检修项目必须填写检修任务书，并由检修负责人会同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。7.1.5 操作工按操作规程将设备停车，并使其符合检修条件后，再由工艺技术负责人亲自对断水、电排放及安全措施进行检查，经核查无误后，才能在检修任务书上签字交付检修。7.2 压缩机的检修7.2.1 拆除程序与装配程序a) 拆除空气滤清器。b) 拆除单向阀。c) 拆除进气减荷装置

14、、安全阀。d) 拆除组合阀。e) 与电机断开压缩机。f) 解体油气分离器。g) 拆除阴阳转子组件。h) 组装程序原则上与拆卸程序相反。7.2.2 检查阴、阳转子组件a) 检查主机轴承磨损情况，如磨损严重应更换。b) 检查阴、阳转子有无影响正常运行的暇疵，若有应进行处理或更换。7.2.3 检查润滑系统a) 检查油过滤器的脏污情况，如脏污应清洗干净。b) 检查油路畅通情况，如脏污应清洗干净。c) 检查吸油管是否漏气并进行调整。d) 检查油气分离器滤芯，如脏污应清洗。8 试车与验收8.1 试车与验收8.1.1 检修工作结束，机电各专业确认检修按任务书的内容全部完成，检修质量符合技术要求。设备周围整洁

15、卫生，照明齐全。8.1.2 清洗机器内部，然后加入规定牌号的润滑油，检查油位指示器所示油位高度是否符合要求，用时用人工方法向机身内注入足够的油量，避免初开车时因缺油润滑而烧损。8.1.3 检查各联接件的结合与紧固情况，有松动应及时固紧。8.1.4 校正压力表，检查气压表和油压表安装情况是否正常。8.2 试车8.2.1 压缩机的空运转a) 压缩机的空运转是使排气管线全开情况下进行。b) 压缩机开车空转时，先瞬时点动数次，观察压缩机运转情况，检查旋转方向是否正确。若正常则合上开关运转，并检查下列项目，是否符合要求。1) 压缩机运转时响声正常，不应有杂音。2) 油压正常不低于0.15Mpa8.2.2

16、 调整负荷运转。a) 第一阶段开车运转10分钟，由无负荷调整到排气压力为0.7Mpa时检查。b) 压缩机运转平衡，应没有不正常的振动及响声。c) 压缩机各接合面及管路联接处应没有松动和漏气、漏水、漏油现象。7.3 验收达检修任务书要求。9 安全注意事项9.1 维护安全注意事项9.1.1 在设备维护期间需加润滑油时，必须遵守三级过滤要求，使用油品的型号和质量应符合要求。9.1.2 进行设备维护时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行。9.2 检修安全注意事项9.2.1 交付检修前必须由工艺确认空压机排放合格后检修方可进行。9.2.2 一切检修工作必须严格遵守工厂的生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。9.2.3 检修中必须高度注意安全，做到防烫伤、防坠落等。9.2.4 检修中禁止采用生拉、硬拖、撬、打等野蛮检修方法。9.2.5 检修中，精密的部件必须妥善保护。9.3 试车安全注意事项9.3.1 压缩机必须无负荷启动。9.3.2 用人工方法向机身内注入足量的润滑油，避免初开车缺油润滑而烧损阴、阳转子。9.3.3 随时注意机器的运转情况。如发现异常情况应立即停车检修。