三亚复合改性聚乳酸项目招商引资方案_模板范本.docx
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1、泓域咨询/三亚复合改性聚乳酸项目招商引资方案三亚复合改性聚乳酸项目招商引资方案xx集团有限公司目录第一章 项目背景及必要性8一、 可生物降解塑料的总体发展情况8二、 聚乳酸行业的发展情况13三、 上游行业的发展情况18四、 打造一流营商环境21五、 项目实施的必要性22第二章 行业发展分析24一、 可生物降解塑料行业的发展情况24二、 行业技术发展态势26第三章 项目概况28一、 项目名称及项目单位28二、 项目建设地点28三、 可行性研究范围28四、 编制依据和技术原则29五、 建设背景、规模30六、 项目建设进度30七、 环境影响31八、 建设投资估算31九、 项目主要技术经济指标32主要
2、经济指标一览表32十、 主要结论及建议33第四章 项目投资主体概况35一、 公司基本信息35二、 公司简介35三、 公司竞争优势36四、 公司主要财务数据38公司合并资产负债表主要数据38公司合并利润表主要数据38五、 核心人员介绍39六、 经营宗旨40七、 公司发展规划40第五章 选址分析42一、 项目选址原则42二、 建设区基本情况42三、 高标准推进重点园区建设44四、 有序落实以贸易投资自由便利为重点的制度安排44五、 项目选址综合评价45第六章 产品方案与建设规划46一、 建设规模及主要建设内容46二、 产品规划方案及生产纲领46产品规划方案一览表46第七章 法人治理48一、 股东权
3、利及义务48二、 董事50三、 高级管理人员54四、 监事56第八章 发展规划分析58一、 公司发展规划58二、 保障措施59第九章 SWOT分析61一、 优势分析(S)61二、 劣势分析(W)63三、 机会分析(O)63四、 威胁分析(T)64第十章 工艺技术分析68一、 企业技术研发分析68二、 项目技术工艺分析71三、 质量管理72四、 设备选型方案73主要设备购置一览表74第十一章 原辅材料分析75一、 项目建设期原辅材料供应情况75二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理75第十二章 投资方案77一、 投资估算的依据和说明77二、 建设投资估算78建设投资估算表80三、 建设期利息80
4、建设期利息估算表80四、 流动资金81流动资金估算表82五、 总投资83总投资及构成一览表83六、 资金筹措与投资计划84项目投资计划与资金筹措一览表84第十三章 经济收益分析86一、 经济评价财务测算86营业收入、税金及附加和增值税估算表86综合总成本费用估算表87固定资产折旧费估算表88无形资产和其他资产摊销估算表89利润及利润分配表90二、 项目盈利能力分析91项目投资现金流量表93三、 偿债能力分析94借款还本付息计划表95第十四章 风险评估97一、 项目风险分析97二、 项目风险对策99第十五章 招标及投资方案101一、 项目招标依据101二、 项目招标范围101三、 招标要求102
5、四、 招标组织方式102五、 招标信息发布103第十六章 总结说明104第十七章 附表附件106主要经济指标一览表106建设投资估算表107建设期利息估算表108固定资产投资估算表109流动资金估算表109总投资及构成一览表110项目投资计划与资金筹措一览表111营业收入、税金及附加和增值税估算表112综合总成本费用估算表113利润及利润分配表114项目投资现金流量表115借款还本付息计划表116本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目背景及必要性一、 可生
6、物降解塑料的总体发展情况人类社会在经历了“以塑料代替金属、木材”的阶段后,目前正处于“以可降解材料代替不可降解塑料”的发展阶段。从原料端对不可再生资源的依赖程度、塑料制品处置时造成的污染情况等方面综合考虑,“生物基可生物降解塑料”是能够替代传统塑料的一种绿色环保材料。但是,由于生物基可生物降解塑料的成本仍高于传统塑料,因此,“限塑禁塑”政策的推行是生物基可降解塑料发展的主要驱动因素。总体而言,欧美等发达国家的“限塑禁塑”政策出台时间较早,生物基可生物降解塑料行业的起步时间较早;在国内,生物基可生物降解塑料行业的早期业务以进口关键原料进行材料生产及下游制品制造为主;由于制品价格偏高,难以在国内形
7、成规模化的终端应用市场,因此制品主要销往国外市场。但是,随着我国环保政策的陆续出台以及近年对“限塑禁塑”时间表的明确,国内终端应用市场得以成型并进一步发展,生物基可生物降解塑料在我国的应用和发展得到了极大的拓展。1、生物基可生物降解塑料在全球的发展情况20世纪初,人工合成高分子材料问世,打破了材料工业以金属、天然橡胶、木材等天然材料为主的格局。伴随着科学技术的迅猛发展,人工合成高分子材料得到了广泛应用,仅用了几十年时间就凭借其性能、成本以及材料改造便利性等方面优势,成为与天然材料并驾齐驱的材料,甚至产生了“以塑料代替金属、木材”的发展趋势。但是,经过一段时间的快速发展,人工合成高分子材料在生产
8、、使用和废弃过程产生的污染问题逐渐暴露,成为了这种材料的“附带伤害”,并随着其在各个领域的应用,渗透进人类社会的“毛细血管”中。随着“白色污染”生态问题的日益凸显,严峻的环境压力引起了国际社会的广泛关注,发展绿色可循环经济逐渐成为全球共识。当时,发达国家主要通过两大途径解决自身塑料污染问题,一个途径是使用可降解材料代替传统塑料,另一个途径是将塑料废物出口至对原料有需求的发展中国家。在使用可降解材料代替传统塑料方面,欧美等国的探索时间较早。根据IHSMarkit数据,欧美在全球生物降解塑料消费量中占比高达55%,主要原因是美国、意大利、法国等欧美国家于2011年前后就陆续出台了“限塑禁塑”政策,
9、出台时间早,政策力度较强;此外,这些国家逐步完善了堆肥设施等生物降解塑料的配套设施,为生物降解塑料的大规模应用提供了基础建设支持。此外,2018年开始,澳大利亚、印度、蒙古等国也陆续出台了“限塑禁塑”政策。另一方面,从20世纪80年代以来,我国从境外进口可用作原料的固体废物,虽然在一定程度上能够缓解自身原料产能不足的问题,但也让我国成为了部分发达国家塑料废物的重要出口目的地,对我国自身的环境保护造成了较大压力。为了扭转了这一状况,2017年7月,我国颁布了关于禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案,对固体废物进口进行严格管控。该政策阻断了欧美等国家采用出口方式这一处理自身塑料废物的
10、重要途径,导致大量“洋垃圾”滞存,倒逼各个国家寻求废弃塑料处理的解决方法。在上述因素的综合影响下,采用可降解材料代替传统塑料成为了各国应对塑料污染问题的最主要途径,以聚乳酸为代表的生物基可降解塑料逐步在全球范围内得到全面应用,材料的生产技术也逐渐成为各国的战略性资源,受到极高的重视。2、可生物降解塑料在我国的发展情况上世纪80年代初,我国全力发展经济建设,起步阶段基础薄弱,各类生产物资都存在短缺现象,需求极其旺盛。当时,欧美发达国家的一些固体废物出口到中国,可以作为替代原料,在一定程度上缓解了我国原材料供应严重不足的问题。但是由于全社会对环保的认识较为粗浅模糊,环保意识不强,不少地方重视经济发
11、展轻视环境保护、重视眼前利益忽视长远利益,对固体废物进口及再生利用企业的全过程监管能力薄弱漏洞较多,致使固体废物非法入境现象屡禁不止。我国成为了部分发达国家塑料废物的重要出口目的地,对我国自身的环境保护造成了较大压力。随着我国经济的发展和环保意识的增强,2017年7月,中国国务院办公厅印发禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案,而废塑料就属于本次方案中明确禁止的洋垃圾之一。中国在环境治理方面的坚定举措,让不少国家“分类并出口”的垃圾治理模式画上了句号。很多垃圾出口国没有充足的基础设施和完备的处理机制,难以实现对废旧物品及垃圾的充分回收利用,有的地方甚至出现垃圾堆积如山的情况。不过,
12、这也迫使这些国家开始寻找方案,以解决国内废物利用问题,也促进了我国企业不断寻找可降解、对环境更友好的新型材料,以替代传统的不可降解塑料。此后,2020年国家发改委和生态环境部出台了关于进一步加强塑料污染治理的意见,明确了“限塑禁塑”的具体时间表,对聚乳酸制品在国内的应用起到了极大的促进作用。此项规定以有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用,积极推广替代产品,规范塑料废弃物回收利用,建立健全塑料制品生产、流通、使用、回收处置等环节的管理制度为总体指导思想;以2020年底、2022年底和2025年为三大关键时间节点,对不可降解塑料袋、不可降解一次性塑料餐具、宾馆、酒店一次性塑料用品及快递塑料
13、包装的生产、销售和使用进行有序禁止、限制,对替代产品进行积极推广。除了上述政策对行业的影响,国内企业在生物基可降解材料生产技术上的不断突破,为这一行业在国内的自主可控发展扫除了技术上的障碍和关键原料对国外依赖的隐患。自此,我国在生物基可降解塑料这一新材料上,具备了形成“原料生产制品加工产品应用废弃物降解”的全产业链的基础,极大地推动了生物基可降解塑料在我国的应用。以上述政策为代表的一系列环保法规的出台,打开了生物基可降解塑料在国内的终端应用市场;而在材料制造产业链上的技术突破,改变了我国在生物基可生物降解塑料行业中以材料生产及制品加工为主的产业定位。由此,生物基可生物降解材料的完整产业链得以在
14、国内成型并迅速发展。3、生物基可降解塑料更有利于实现“碳中和”目标在塑料行业的实现与原料无法在短时间内再生的石油基材料相比,聚乳酸材料将原料端纳入生物质资源再生及循环体系,使其成为一种有利于实现“碳中和”目标的材料。聚乳酸中的碳元素主要由玉米、甘蔗等农作物在生长过程中从空气中吸收二氧化碳而形成的,并在降解过程中以二氧化碳的形式回归大气,再次通过农作物的光合作用重新参与到生物质资源的再生和循环中。因此,与石油基材料相比,聚乳酸材料能够在较大程度上实现大气中碳含量的“收支相抵”,从而更有利于“碳中和”目标在塑料行业的实现。二、 聚乳酸行业的发展情况1、聚乳酸行业的总体发展历程由于聚乳酸同时具备可完
15、全生物降解以及良好的机械性能和物理性能,对我国发展绿色可循环经济具有战略性作用,是值得鼓励、支持和推动的关键材料。但由于我国聚乳酸产业起步时间晚,行业早期处于关键原料及终端市场“两头在外”阶段,因此,为了彻底摆脱对国外的依赖,我国的聚乳酸产业采用了较为稳妥的“两步走”发展方式,即首先实现聚乳酸制造全工艺流程国产化,然后实现聚乳酸产业链“内外双循环”。(1)关键原料及终端市场“两头在外”阶段20世纪50年代,杜邦公司已经在实验室条件下通过“两步法”工艺制得聚乳酸材料。美国、意大利、法国等国家于2011年前后陆续出台了较为强硬的“限塑禁塑”政策,因此,欧美等发达国家较早就开始了使用生物降解塑料替代
16、传统不可降解塑料的探索,逐步掌握了聚乳酸全工艺流程生产技术,并完善了堆肥场所等生物降解塑料的基础设施建设,为生物降解塑料的大规模应用提供了基础建设支持。由于发展阶段不同的历史性原因,国内的聚乳酸行业起步较晚。发展初期,国内大部分企业既没有掌握丙交酯这一关键中间材料的生产技术,又缺乏足够的工业用高光学纯度乳酸。因此,国内大部分聚乳酸企业只能通过从国外进口丙交酯为原料,进行“丙交酯聚乳酸”阶段的生产;而对于国内的制品企业,除采购国内聚乳酸企业的产品,还需依靠进口聚乳酸以保证其原料的充足供应;国内生产的绝大部分聚乳酸制品最终都要出口至国外市场。由此,我国的聚乳酸行业形成了只承担“丙交酯聚乳酸聚乳酸制
17、品”阶段的生产和制造,既需要进口关键原材料,又需要向海外终端市场出口制品的“两头在外”的局面。(2)聚乳酸制造全工艺流程国产化阶段我国的聚乳酸行业在工艺技术层面打通了“乳酸丙交酯聚乳酸”的“两步法”完整生产工艺链,与我国的乳酸制造产业相连接,拓展了我国乳酸产业的工业化应用方向,并实现了聚乳酸制造全工艺流程的国产化,摆脱了国外企业对我国在关键材料方面的技术封锁。直至此时,虽然我国生产的聚乳酸制品仍以出口至国外市场为主,但是我国已经实现了聚乳酸制造全工艺流程的国产化,排除了构建聚乳酸产业链“国内循环”的后顾之忧。(3)国内外聚乳酸产业链“双循环”阶段由于以聚乳酸为代表的可生物降解材料的市场价格高于
18、传统塑料,国内终端应用市场很难在没有政策法规等外力推动的情况下自发形成。因此,自2017年起,国内“限塑禁塑”的相关政策密集出台;至2020年初,国家发改委和生态环境部出台的关于进一步加强塑料污染治理的意见中,将2020年底明确为“限塑禁塑”的第一个关键时间点,由此,国内的聚乳酸制品终端市场以一次性塑料餐具和塑料袋为起点得以迅速发展,市场规模随着国内外卖市场的增长而快速增加,并随着“以可降解材料代替不可降解塑料”的趋势,向其他塑料材料应用较多的领域不断渗透和发展。由此,国内聚乳酸的上游原料环节和下游终端市场被完全打通,自主可控的全产业链构建完成,与国外的聚乳酸产业链形成了国内外“双循环”的格局
19、。2、聚乳酸的供应情况根据欧洲生物塑料协会(EuropeanBioplastics)的统计,2020年度,全球生物基塑料总产能约211万吨,其中,聚乳酸的产能约39.46万吨,占比为18.7%,在生物基可降解塑料中占比最高。3、原材料供应及价格情况对聚乳酸行业的影响(1)丙交酯供应情况对聚乳酸行业的影响目前,绝大部分聚乳酸企业均采用“乳酸丙交酯聚乳酸”的“两步法”工艺进行聚乳酸的工业化生产。在该工艺路径下,部分已掌握“丙交酯聚乳酸”工段的企业,可以从外部采购的方式获取丙交酯以生产聚乳酸,这也是2019年以前国内聚乳酸企业获取原材料及进行生产的主要方式。当时,为国内聚乳酸企业供应原材料丙交酯的主
20、要企业即为TCP及其股东Corbion公司。TCP的股东Corbion公司是一家全球领先的乳酸及其衍生物制造企业,它于2008年开始在西班牙探索工业化丙交酯技术,于2011年起在泰国投产7.5万吨丙交酯生产线,经过多年摸索,直到2017年丙交酯量产技术才逐步完善。TCP的聚乳酸生产线是在Corbion公司泰国乳酸工厂的基础上扩建而成,因此,在2017年TCP开始运营之初即具备了7.5万吨/年的丙交酯产能;但其“丙交酯聚乳酸”工段的生产线直至2018年12月才正式投产并开始聚乳酸产能爬坡;因此,在2019年之前,TCP能够对外销售其自有聚乳酸产线无法消化的丙交酯。而随着TCP完成聚乳酸产能爬坡,
21、其丙交酯与聚乳酸的产能完全匹配,其生产的丙交酯需首先满足其自有聚乳酸产线的需求。在上述背景下,预计TCP停止对外销售丙交酯的情形将长期持续。除TCP外,NatureWorks也具备大规模量产丙交酯的能力,但其聚乳酸产线建成时间较早,其丙交酯也仅供其聚乳酸生产线使用,不对外销售。因此,随着TCP不再对外销售丙交酯,全球范围内不再有丙交酯供应商能够满足大规模聚乳酸生产的需求,且这一情形将长期持续。至此,国外聚乳酸企业在关键工艺环节上对我国聚乳酸行业形成了技术封锁。全球范围内的丙交酯长期断供状况对我国聚乳酸企业产生了较大的影响,一方面,它促使海正生材于2019年底完成了生产线改造,将主要原材料切换为
22、乳酸,彻底摆脱了对外部采购丙交酯的依赖;而丰原生物也于2020年8月将其5万吨聚乳酸产线正式投产;另一方面,它也导致国内其他不具备“乳酸丙交酯”工段生产能力的企业因缺少关键原料,逐步停止了聚乳酸的生产,甚至退出聚乳酸行业。总体而言,丙交酯的长期断供导致国内聚乳酸的供应方短期内向国外企业集中,受上述因素以及我国“限塑禁塑”政策的双重影响,我国聚乳酸进口数量从2018年度的15,793.50吨大幅增至2021年度的25,294.89吨,复合增长率达到17.00%。(2)高光纯乳酸供应情况对聚乳酸行业的影响在全球范围内不再有丙交酯供应商能够满足大规模聚乳酸生产的需求后,聚乳酸企业要继续维持其聚乳酸产
23、能,必须掌握完整的“两步法”工艺,采用乳酸进行投料生产。全球乳酸行业经过数十年发展,淘汰了一批产能不足,产品质量较差的生产企业,行业集中度较高,目前全球的乳酸年产能约80万吨,但是只有光学纯度达到聚合级别的高光纯乳酸才能用于生产聚乳酸。目前,结合聚乳酸和乳酸行业情况,存在三种业务类型的企业:第一类是以公司为代表的企业,其业务专注于聚乳酸的生产,需要从外部采购高光纯乳酸以满足原材料需求;第二类是以金丹科技为代表的企业,其高光纯乳酸产能超过其自有丙交酯和聚乳酸生产线的原料需求,需要对外销售高光纯乳酸;第三类是以NatureWorks、TCP和丰原生物为代表的企业,其高光纯乳酸和聚乳酸产能相互匹配,
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