塔机安装作业指导书.doc

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1、一、起重机概况 1.为满足国投晋城热电厂一期2300MW项目2#机组脱硝安装要求，拟于2#炉右侧安装一台C7022塔式起重机，特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于本次安装。2.本机由四川建设机械集团股份有限公司设计生产。本次安装为80米塔身、55米臂架、四倍率固定式工况。3该机本次安装工况的主要技术性能如下：最大起重量 16吨最大幅度 55米4施工进度计划：2011年07月15日2011年07月25日 二、编制依据1技术法规文件：1.1 C7022起重机使用说明书及图纸。1.2 GB60671985 起重机械安全规程1.3 GB502781998 起重设备安装工程施工验收规范1.4 JGJ

2、332001 建筑机械使用安全技术规程1.5 GB/T5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范1.6 GB8918-2006 重要用途钢丝绳1.7 GB/T5976-2006 钢丝绳夹1.8 LD481993 起重机械吊具与索具安全规程1.9 GB10051.3-1998 起重吊钩直柄吊钩使用检查1.10 GB50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范1.11 GB51442006 塔式起重机安全规程1.12 JG/T1001999 塔式起重机操作使用规程1.13 GB/T5031-2008 塔式起重机2行政法规：2.1 国务院373号令特种设备安全监察条例

3、2.2 国务院549号令特种设备安全监察条例修改2.3 国务院393号令建设工程安全生产管理条例2.4 国家建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定2.5 国家质量监督检验检疫总局70号令特种设备作业人员监督管理办法2.6 国家质量监督检验检疫总局92号令起重机械安全监察规定2.7 国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅2003251号机电类特种设备安装改造维修许可规则2.8 TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则2.9 TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则三、施工前准备工作1.安装组织分工序号职 务姓 名职 责1施工总指挥尹万山全面负责吊车的安拆工作2

4、技术负责人李德清负责吊车安拆的技术工作3质检员李德清负责工地二级验收工作。4安全员谢风利负责：安拆中的安全监督、检查工作；安全设施的管理和检查工作；气象资料的收集工作。5机械班长肖志虎负责：机械部分施工组织、维护保养检修工作；做好记录及标记。6电气班长金有权负责:电气部分施工组织、检修保养工作；做好记录及标记。7拆装人员尹万山、李德清、谭明明、尹世仁、金有权、肖志虎在班长的带领下具体负责安拆、检修、保养工作。注: 作业人员必须持证上岗。2.培训经过（1）取证人员明细：尹万山、李德清、谭明明、尹世仁、金有权、肖志虎（2）安全法规、技术规程、培训时间：2011年07月15日 （3）作业指导书交底培

5、训，培训时间：2011年07月15日 3.主要施工工具及材料序号名称规格数量单位备注1枕木250180300030根2钢丝绳637-17.5 8米/根1根3钢丝绳637-19.5 4米/根1对4钢丝绳637-21.5 16米/根1对5钢丝绳637-21.5 20米/根2对6麻绳20100米7卡环5T4个8卡环20T4个9大锤18磅1把10扳手182把11电工工具1套4机械配备施工前整机检查与保养200t汽车吊 25t汽车吊四、施工工艺流程图安装固定支脚安装塔身第一节和套架总成安装回转部分安装塔头撑架安装平衡臂和起重臂穿绕起升钢丝绳吊装配重顶升五、施工作业程序及技术要求1施工前整机检查与保养1.

6、1检查整机钢结构是否完整，并满足使用要求；1.2检查各运行机构，确保各机构完整无损坏，磨损量不得超过使用范围；1.3检查电气部分是否满足使用要求，并各自模拟实验检验其动作灵敏可靠性；1.4检查各零部件及连接螺栓和销轴是否齐全并满足安装要求；1.5整机润滑，使动作部分运转灵活，注意防止不同润滑剂混加变质；2安装固定支脚2.1由项目部安排土建按照说明书上的图纸进行基础的浇筑，基础的承压力必须满足设计要求并经过验收；2.2固定支脚采用20020角钢和600600方钢板等构件组成，要保证鱼尾板150mm的安装尺寸；2.3将固定支脚和一节标准节安装在一起，将固定支脚和标准节安装在加强钢筋上，并在固定支脚

7、支板下用楔块调整固定支脚的位置，从两个方向上检查其垂直度，控制在H/1000范围以内；2.4浇筑混凝土，待其干硬后，拆下塔身标准节；2.5用1.5m2m长的334.5mm钢管作为接地线本体，并采用4400 mm2以上镀锌扁钢进行连接，接地线连接必须牢固，总接地电阻不大于4。3安装塔身第一节和套架总成3.1现场套架和第一节塔身已经通过顶升系统连接成为一个整体,所以只需将其竖直放置,将其爬梯和平台用连接螺栓牢固固定；3.2用螺栓将液压油箱固定在套架平台上,为其配备电源控制箱并正确连接电源线,连接液压顶升油路,接口处预先清洁并连接牢固且密封良好；3.3检查第一节塔身鱼尾板表面和销孔是否清洁，并栓挂牵

8、引绳，由25t汽车吊采用17.3m伸臂6m幅度工况用两根8米63719.5钢丝绳四点起吊套架总成(总重9.42t),将塔身第一节与基础节鱼尾板连接孔对齐后穿装65销轴和20锁销,将其连接牢固；4安装回转部分4.1在地面将回转机构总成的连接螺栓全部检查紧固一遍,有严重损伤螺栓应及时进行替换；4.2检查回转驱动机构减速箱的排油塞是否旋紧，并按照规定牌号和数量加注润滑油；4.3由200t汽车吊用两根8米63721.5钢丝绳四点起吊将回转机构总成起吊(总重12.29t)，栓挂牵引绳以控制起吊过程中的机构总成；4.4启动200t汽车吊，整体起吊回转总成,将驾驶室节吊成垂直，将其与塔身第一节对上，导轨应位

9、于套架加节开口一侧,用八条连接销轴将回转支承与塔身第一节连接起来,再用四条销轴和开口销将这些轴销锁住；4.5用一根4米63719.5钢丝绳，在油缸固定件的水平位置上，将套架的后梁系住，拆除套架与基础节的连接装置，起吊套架并用撬棍拨正，直至套架立柱插入回转下支承支脚内，然后用四条轴销和开口销销定。5安装塔头撑架5.1检查塔头撑架上的两根平衡臂拉杆、三根起重臂拉杆和爬梯是否连接牢固可靠，开口销是否穿装到位；5.2由200t汽车吊用一根4米63719.5钢丝绳起吊塔尖，提升至驾驶室节顶部，用销轴将其与驾驶室节铰接,并穿装开口销；5.3将塔头向前倾斜到位，用连杆将塔头拉住,使其呈向前倾状。6安装平衡臂

10、和起重臂6.1在地面用80150销轴将平衡臂端节和根节组装成为整体，并穿装开口销；6.2在平衡臂端节和根节之间安装连接通道和防护栏杆，并将风帆牢固安装在防护栏外侧；6.3用销轴将平衡重托架安装到平衡臂端，并牢固安装通道和防护栏杆；6.4平衡臂的重心在距离根部10.75m，由200t汽车吊采用47.7m伸臂、22m幅度工况，用四根20米63732.5钢丝绳通过平衡臂上预设吊点吊住平衡臂总成 (重14.31t)，起吊时前面千斤绳比后面的千斤绳要稍长一点，使平衡臂起吊后略向前倾,到位后穿装上面的销轴并用开口销锁住，然后200t汽车吊落钩，使平衡臂下面两销轴孔对齐，穿装销轴和开口销，此处的销轴规格为9

11、0270；6.5由200t汽车吊将起升机构起吊放置到平衡臂上的安装位置，用4个销轴将其牢固可靠地铰接并穿装开口销；6.6将3.8米拉杆与5.775米塔头撑架拉杆用销轴铰接起来，并与固定在尾部的张紧器钢丝绳连接；6.7将起重臂根部适当垫高，使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，装上起重臂根部护栏；6.8按照工程需要,组装55米伸臂，为1、2、3、5、6、7、10臂节组合，用销轴逐节将起重臂连接成为整体，并穿装开口销；6.9将起重小车牵引钢丝绳两端通过起重臂端滑轮和根部滑轮及断绳保护器固定在起重小车上，并进行张紧；6.10用销轴将55米起重臂组合的拉杆组逐节进行铰接牢固并

12、穿装开口销，将其放置在起重臂上的托架内；6.11由200t汽车吊和25t汽车吊双机抬吊起重臂组合体(总重15.712t5%)，起重臂重心在距离根部22.1米处，200t汽车吊采用47.7m伸臂、22m幅度工况，用一根10米63724钢丝绳四倍率起吊，吊点在重心向起重臂根部5.4m处，分配负荷为13.5t，额定负荷为17.9t，负荷率为75.4%，25t汽车吊采用27.95m伸臂9m幅度工况，吊点在伸臂头部，分配负荷约为2.21t，额定负荷为6.1t，负荷率为36.3%。注意吊索位置应是臂架上弦杆紧靠节点前或节点后的位置，绝对禁止放置在斜腹杆之间，在吊点处，钢丝绳之间不要限制拉杆，以免影响拉杆的

13、连接。6.12在臂端拴两根溜绳，以便在吊装中导向，使起重臂与驾驶室节铰接孔对齐后穿装销轴和开口销；6.13将起重臂上拉杆与塔头撑架拉杆铰接，并穿装开口销；6.14使用张紧器张紧平衡臂拉杆，抽掉原塔头撑架连杆的销轴，并将连杆折回平衡臂一侧；6.15继续张紧,使塔头撑架向后倾倒，起重臂拉杆张紧，将平衡臂连接横梁与连杆铰接起来，拆掉张紧钢丝绳；6.16使用起升卷扬机放下提升叉，用一根销轴将其与一块配重F连接，吊装到平衡臂端部的支撑架上并固定牢固。7穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳连续穿过排绳器滑轮、塔顶滑轮、测力滑轮、腰形辊轮，引到臂架根部牵引小车上，按照说明书提供穿绕方法将起重钢丝绳穿绕成四倍率，最后将

14、绳端牢固固定在起重臂端部，注意避免钢丝绳相互磨擦将吊钩滑轮组垂直撑起，在钢丝绳上安装钢丝绳楔套及钢丝绳夹子，在钢丝绳尾端约一米处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提升滑轮组时就能保证滑轮与导轮之间有一个临时固定点，提升滑轮组，将牵引小车移动到臂架头部，可使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳转环相连，再用开口销锁好，检查钢丝绳接头的旋转情况是需取下销轴；8吊装配重8.1由起升卷扬机逐块起吊平衡重，平衡重为4块配重F和2块配重E(配重F每块重3.1t, 配重E每块重1.8t，共计16t)；8.2将平衡重起吊到支架水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接，然后落钩，使销轴插入其支撑架，在吊装过程中避免

15、平衡重将平衡臂顶住，否则起升钢丝绳和和提升叉有超负荷的危险；8.3按顺序将所需平衡重全部吊装到位,全部平衡重安装完毕后必须将它们锁在一起,将拉杆穿过平衡重上的孔,再将止动垫板与配重支架连接,用2个螺母将整个组件锁紧,最后重新装上锁杆。9顶升9.1选择风力小于60km/h时， 进行顶升作业；9.2检查液压装置，检查其动作是否正确灵活，有无液压油泄漏现象，检查引进小车是否动作灵活，顶升横梁是否与踏步连接牢固；9.3为了标准节引进小车吊装标准节，把起重吊钩取下，换上专用的加节钩；9.4自吊一标准节挂至引进导轨上，用金属链与套架连接在一起；9.5起重臂对正引进导轨正前方，回转机构保持制动，小车在28.

16、97m幅度吊起2.5t平衡重(现场自行准备),调整好套架与基础节的间隙；9.6打开回转支撑与塔身连接销轴, 启动液压系统进行顶升,当回转支撑和塔身连接鱼尾板脱离时,再一次调节起重小车位置将上部机身调平衡(保持回转支撑支脚在塔身鱼尾板正上方)；9.7继续启动液压顶升系统,将套架及以上部分顶升,当顶升1米高度时,用套架止动靴将顶起的塔机部分支撑在塔身耳座上,抽出将顶升撑脚锁闭在耳板上的安全销,使顶升撑脚横梁组件脱离塔身耳座,收回油缸活塞杆,以提起横梁组件,提起1米后,将顶升横梁与上一对耳座相连。9.8重复以上顶升过程,在顶升3米高度时,塔机顶起部分通过止动靴支撑在塔身最后一个标准节的上顶升耳板上,

17、活塞杆几乎全部伸出,但整个行程不能使套架的上导轮超出塔身的固定部分；9.9拉动引进小车,将预先起吊的一节标准节推向塔身引入套架,与原有塔身的鱼尾板对齐,将液压系统操纵杆推至上升位置,使止动靴脱离耳座,操纵控制杆使止动靴脱离塔身,将液压系统操纵杆推至下降位置,使标准节准确地插入鱼尾板,用销轴将这一节标准节牢固地连接起来,并插入锁销和开口销,提起该节标准节内扶梯的固定点,再将扶梯下部接头插入下一个标准节的扶梯,松开引进小车在标准节上的固定附件,并将其退出套架；9.10将液压系统操纵杆推至下降位置,直至回转支撑支脚插入最后一个标准节鱼尾板内,插入安全销,该销位于套架扶梯一侧,用金属链与套架连在一起；

18、9.11用吊钩再起吊一节标准节,挂在引进小车上,打开安全销并调平上部机身,按照以上程序进行下一节标准节的顶升直至塔身达到最终安装高度。六、主要吊件明细表:序号部件名称数量重量kg备注1平衡臂总成1143102套架总成194203驾驶室节147304塔头125005基础节139456起重臂157127标准节116758小车111629回转支撑组件17330七、附大件吊装图、所用起重机的性能表25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.

19、516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.

20、91240.70.8260.50.5280.4290.330八、安全保证体系安健环：刘永臣机械科：徐贵强施工单位：尹万山 安全员：谢风利电工班：金有权 机械班： 肖志虎九、质量保证体系施工单位：尹万山 质量员： 李德清 电工班：金有权 机械班：肖志虎十、施工安全、环境控制措施1.参加施工的作业人员要进行全员交底并签字，做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。2.施工时项目负责人要严格按照作业指导书中的工序组织施工。3.施工前，明确总指挥一人、监护（机械、电气、安全）各一人以及操作负责人等。4.高处作业时，设置安全绳，架板的铺设和拆除应由专业人员进行，在架板通道上施

21、工时应先挂好安全带再进行作业，工器具使用时应栓安全绳。5.施工区域进行隔离，挂明显警示标志，无关人员禁止入内，作业中重物下方严禁人员通行，现场安全员负责施工区域的安全监护工作。6.六级以上大风禁止施工作业，风速超过60km/h时不得进行顶升作业。 7.起重操作人员要持证上岗，严禁无证操作。8.每次进行起重作业前要检查起吊索具、钢丝绳、卡环等要有足够的安全系数，外观应无损伤。9.作业中注意保护设备，防止碰伤、划伤设备。10.作业中注意成品保护，防止损坏周围的建筑物和设备。11.动火作业时，应办有动火作业票，远离易燃易爆物品并配备灭火器，做好防护工作。12.对环境因素进行分析、评价并加以控制。13

22、.加强对施工人员的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。14.在施工过程中，严密监视润滑油和液压油是否有泄漏，清除漏油的棉布应定点回收处理，以防造成污染。15.施工过程中产生的报废件、废铁、铁丝头、焊条头等废料应分类回收、定点存放。16.注意施工现场的“二次污染”，施工完毕做到“工完、料尽、场地清”。十一、环境因素分析及控制表1. 大型机械安装 、拆卸 序号生产过程位 置环 境 因 素环境因素评价控制方式责任班组abcdef得分重要1大型机械安装拆卸施工现场使用角磨机、大锤、电动扳手等发出的噪声1111116一般靠近人员居住区，注意作业时间，在午休时间、夜间10：00以后停

23、止作业安拆作业班组焊条头、垫木、铁丝头、报废配件1111116一般1、 不可回收物品，倒入项目部指定的垃圾点。2、 可回收物品集中到项目部指定回收点。电动工器具产生的噪声污染2111117一般注意对电动工器具的维修、保养。必要时戴耳塞。液压油、机油造成的污染2111117一般1、 油桶放在专门接油盘上。2、 在检修时铺塑料布或使用接油盘。报废配件2111117一般可回收物品集中到项目部指定回收点。2机械设备防腐施工现场油漆挥发产生的气体污染1111116一般作业人员戴防护口罩、眼镜。油刷、油漆桶、铁锈、塑料布等废弃物1111116一般有毒、有害化学物品集中到项目部指定的回收点。除锈时产生粉尘污

24、染1111116一般作业人员戴防护口罩3钢丝绳保养施工现场破布、棉纱、废渣、杂物等废弃物2111117一般1、 钢丝绳涂油一次不要过多。2、 残留的油物、棉纱集中存放处置，倒入项目部指定回收点。4机械设备运行施工现场机械噪声污染2111117一般注意定期对机械检查、维修和保养，并配置盛油桶。润滑油渗漏2111117一般5机械调试施工现场试运时产生的噪声2111117一般提高设备安装调试水平，减少设备震动。2. 办公活动 序号生产过程位 置环 境 因 素环境因素评价控制方式责任班组abcdef得分重要1办公活动办公室人员、电话、空调、复印机产生的噪声污染3111118一般1、人员聚集的地方禁止大

25、声喧哗。2、手机、电话音量放到较小位置。3、空调、电脑选用合格产品，并注意保养、维修。管理组人员、空调产生的空气污染3111118一般1、人员聚集的地方注意保持通风良好。2、空调选用合格产品，并注意保养和维修。电脑、复印机产生的辐射污染3111118一般1、 选用合格的电脑显示器。2、 人员每在电脑前工作2小时，休息10分钟。2办公活动办公室办公用品产生的废弃物，如：纸张、打印墨盒、复写纸、荧光灯、色带等31221110一般1、 废打印色带、日光灯、电池、复写纸等化学物品存入有毒有害垃圾箱集中进行处置。2、 废办公用纸收入可回收垃圾箱，然后统一交废品收购站。3办公活动办公室资源消耗311211

26、9一般1、 自觉提高节能降耗的意识和行为。2、 随手关灯，节约电能。3、 节约用水。4、 合理利用资源。十二、危害辨识、危险评价及控制对策表作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施（）LECD大型机械安拆作业施工机械缺陷施工机械损坏，人体伤害1615903（1）作业前仔细检查机械，严禁带病作业。（2）做好交接班记录。（3）机械维护保养到位。高处作业人员违规高处坠落、物体打击1615903（1） 加强安全教育，提高安全意识及自我保护意识。（2） 加强安全监督检查及惩罚力度。安全设施配备齐全、到位。高处安全防护设施缺陷高坠1615903（1） 作业前完善高处安全

27、防护设施，且经验收合格。（2）平台、栏杆应于机械同步安装，不能同步安装的应装设安全绳。工具使用不当工具损坏，人体伤害0.56391（1） 加强培训，引导职工正确使用工器具。（2） 经常检查工具，有缺陷工具禁止使用。（3） 加强安全监督检查。未正确使用劳动保护用品高空坠落人体伤害1615903（1） 加强劳动保护用品的监督检查。（2） 教育职工正确使用劳动保护用品。（3） 使用前认真检查，有缺陷禁止使用。（4） 严格班前“三查”工作。交叉作业物体打击1615903（1） 加强班前交底工作。（2） 派专人监护，加强监督检查。（3） 安全设施齐全、完善。（4） 严格职工的三级安全教育。（5） 加大违

28、章处罚力度。安拆程序不当机械事故、人体伤害0.2615181（1） 严格按作业指导书程序进行作业。（2） 做好作业前的培训工作。（3） 加强安全技术监督检查未设警戒区落物伤人1615903（1） 大型机械安拆作业必须设立警戒区，且专人监护。（2） 加强安全监督检查。（3） 未设警戒区域的严禁施工。未办工作票作业机械设备损坏、人员伤害、运行事故及火灾1615903（1） 按管规要求办理施工作业票，且做好措施交底工作。（2） 未办作业票，禁止施工。机械零件保护不到位零件损坏317212（1） 安拆时应全过程控制，零件应有序摆放。（2） 教育员工文明施工。（3） 加强经常性监督检查。违章指挥、违章操

29、作设备损坏、人员伤害3115452（1） 加强监督检查。（2） 作业前应有安全技术交底，监护人到位。（3） 指挥人员、操作人员必须持证上岗。电气安装违章触电0.2615181（1） 安装过程中，严禁带电作业。（2） 临时带电工作时必须有专人监护，工作人员须穿绝缘鞋、带绝缘手套，电工专业人员操作。吊装索具、吊点选择不合理机械损坏、人身伤害1140402（1） 吊装前认真审核方案，多人参与。（2） 吊索、吊具的检查仔细认真，吊点选择必须合理、科学。（3） 临时起吊点的焊接必须委派焊接工程处的焊工进行作业，并经验收合格。焊接二次线与钢丝绳摩擦钢丝绳损坏10.540402选择无裸露破损的电焊线，接头处

30、必须包扎好，并经常检查，绝对不可与钢丝绳接触。焊、切割区域存在易燃易爆品火灾30.540602焊、切割前必须把易燃易爆品搬到距离作业危险区不少于15米。十三、施工重大事故风险应急预案 根据C7022塔机安装施工特点，脚手架上作业、临时供电和高空作业可能会发生坠落、砸伤、触电等事故，可能造成的危害有：骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：1. 外部及内部联络方式 外部：急救中心 120内部：项目部总工： 孙志义 项目部机械科： 徐贵强 报警联络步骤发生坠落、物体打击等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。

31、2. 应急指挥者的责任和参与者的义务1) 在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。2) 采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。3) 展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。3. 应急指挥部设置在项目部办公室。4. 应急小分队成员：队 长：孙志义 电话： 副队长：徐贵强 电话： 刘永臣 电话： 尹万山 电话： 队 员： 李德清、谢风利、金有权、肖志虎、尹世仁措施：根据具体情况能自救者先自救，否则送往市内医院或拨打120急救电话。施工作业指导书反馈单工程名称项目名称实际开工时间竣工时间施工中存在

32、的主要问题及解决方案备 注施工作业指导书变更单项目名称变更原因变更名称变更内容：变更人/时间审核人/时间批准人/时间施工安全技术交底卡施工单位： 编号：LYHB-AQ-2011-01交 底 时 间地 点单位工程名称分 项 名 称主 持 人交 底 人交底内容：1、 用1.5m2m长的334.5mm钢管作为接地线本体，并采用4400 mm2以上镀锌扁钢进行连接，接地线连接必须牢固，总接地电阻不大于4。2、 塔身垂直度控制在H/1000范围内；3、 严格按照既定工序进行安装作业；4、 六级以上大风禁止施工作业，风速超过60km/h时不得进行顶升作业。5、 顶升前必须进行调平，使套架与标准节的间隙均匀；6、 顶升时不得进行任何其它操作； 7、高空作业必须正确使用防护用品；公司及项目部的领导：安监部工程技术部机管部接受交底人员签字：持证安拆人员起重人员指挥人员架子工焊工司机力工（无证人员）：