流程 工厂检查记录表.doc
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1、工厂编号: 报告编号: 检查日期: 检查员: 检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果工厂基本信息1.核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致(不一致情况须说明): 2. 核对工厂营业执照信息:经营范围(证书产品有关的范围): 年检日期: 有效期: 3.确认证书编号、数量及其状态与本次检查任务书是否一致(监督):4.证书所列标准为现行有效版本。检查员记录:工厂编号: 报告编号: 检查日期: 检查员:检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.1人员职责和资源1.质量负责人: 职务: 。有无任命书 。低压成套开关设备强制性产品认证技术负责人: ,有
2、无任命书,认证机构考核合格证书编号: (适用时)。2.质量负责人及其各类人员职责:3.资源(人员、检验人员人数、生产设备、检验设备、厂房等)4.认证标志的保管和使用程序文件编号/名称: 5.对于购买标志,检查标志使用记录(根据购买标志发票和标志使用量检查其领料数量)6.对于标志备案情况,检查模压批准书,是否按时备案并覆盖所有证书。7暂停、撤销证书的产品未使用标志。 8.没有超出证书产品范围使用标志的情况(包括对不同制造商)。检查员记录:工厂编号: 报告编号: 检查日期: 检查员:检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.3采购和进货检验部门负责人: 职务: 1. 关键元器件和材料的供应
3、商选择、评定和日常管理文件名称/编号: (供应商选择的具体办法、特殊办法,日常管理内容。供应商评价的时机、频次、内容和日常管理等具体办法。对于进货检验中无法核查的零部件组件供应商,例如对于电路板的供应商,评价内容还要有其对电路板上电气元件供应商控制的要求。检查日常管理记录,包括评价内容是否规定,包括输入进货检验的情况、顾客反馈意见等)。2. 合格分供方名录编号/批准日期: (包含型式试验报告中的所有零部件供应商,抽查合格分供方评价记录,监督时检查合格分供方评价内容,应注意是否对输入以往供货情况、进货检验、顾客反馈意见等信息)。3. 安全元器件、关键零部件和材料进货检验/验证文件名称/编号: (
4、检验项目、技术要求、抽样方案、放行准则,以及工厂对于供应商提供的检验报告的要求,供应商的合格证明及报告的保存;考虑整机运行环境对零部件的附加要求等。检查进货检验记录)4. 安全元器件、关键零部件和材料定期确认检验程序文件名称/编号: (检验项目、技术要求、频次、放行准则等。检查定期确认检验记录)。检查员记录:工厂编号: 报告编号: 检查日期: 检查员:检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.4生产过程控制和过程检验1. 负责人: 职务: (了解生产过程中保证产品一致性的关键环节要求)产品名称: 型号规格: 2.关键和特殊工序1)关键工序文件名称/编号(列出主要生产过程,并识别出关键工
5、序) (如焊接、装配等是否识别、内容包括加工工艺描述、环境要求、人员资格及设备操作要求)2)检查相关记录,包括对适宜的过程参数和产品特性进行监控。3)检查人力资源配备是否充分、检查人员操作情况等3.建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。4.过程检验1)文件名称/编号: (包括首件检验、自检、互检、巡检等要求的识别和规定)。2)检查相关记录。3)检查人力资源配备是否充分、检查人员操作情况等。检查员记录:工厂编号: 报告编号: 检查日期: 检查员:检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.5例行检验和确认检验1.建立例行检验文件名称/编号: (检验项目、技术要求、频次、放行准则)检查例行
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