GRG5H二氧化碳传感器使用说明.doc

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1、GRG5H二氧化碳传感器山东中煤工矿集团 zmjt01 BRW型乳化液泵站是为普采工作面、推移刮板运输机提供液压源而设计的，也适用于薄煤层的回采工作面支护，以及支护修理厂和其他工作场地提供液压源。 乳化液泵及乳化液箱壳组成一泵一箱或两泵一箱的液压动力源。产品的执行标准 BRW8020、BRW80/31.5、BRW80/35型乳化液泵执行标准: MTT188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵使用环境条件 环境温度040，介质温度1040,海拔不大于2000m， 并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 安全防护 乳化液泵配用电动机为YBK2防爆电动机，并保证电动机壳接地良好，接线盒处应注意保护

2、。 泵组应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。 使用时应装相应的安全阀和卸载阀。BRW型乳化液泵站结构及原理 BRW型乳化液泵站是由曲轴箱、高压钢套组件、泵头组件三部分组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀。 曲轴箱组件 咨询：四零零零八六零五三七 箱体是安装曲轴、齿轮、连杆、滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，因而采用高强度铸铁，铸成整体箱形结构，使其具有足够的强度和刚性；曲轴选用优质锻钢制成；轴瓦为钢背高锡铝合金瓦；齿轮采用优质合金钢，经加工与热处理后，齿面具有足够的硬度与较高的转动精度；连杆采用球铁铸件，大头为剖分式结构，便于装拆，小头采用圆柱销联接，使其工

3、作可靠。滑块油封为专用件。 泵头组件 本组件为泵的液力端。泵头体采用优质锻钢制成，下部装有三组吸液阀，上部装有三组排液阀。吸、排液阀均为菌形锥阀结构，用不锈钢制成。吸、排液阀的阀芯与阀座是通用的。 高压缸套组件 主要由高压钢套、柱塞、柱塞密封圈、导向铜套、支撑环等组成。柱塞采用优质钢制成，并在表面喷镀硬质耐磨材料，再经精细磨削与研磨，使其表面具有极高的硬度与光洁度，从而使柱塞具有良好的耐磨性与防腐性；柱塞密封采用多道V形密封结构，具有良好的密封性能；导向铜套与支撑环采用青铜制成，具有良好的耐磨性。 安全阀 安全阀是泵的过载保护元件，为锥形结构的直动式安全阀。它的开启压力为泵的调定压力的110%

4、115%。调整弹簧的作用力，就可改变开启压力。 卸载阀 卸载阀的液压原理：油路控制有两条： 第一条是至手动卸载阀（手卸阀打开时）经过回液断路器到乳化泵液室的油路。 第二条是绕过手动卸载阀（手卸阀关闭时）通过主阀上的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上的推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。 压力表开关 ： 它装在卸载阀的正面，供观察支架主液路里的工作压力，通过它可以观察蓄能器胶囊内氮气的压力。 当不需要观察压力，松开手轮，支架主液路中的高压乳化液将钢球关闭，压力表的液路被切断，同时在压套孔内有一小直槽和开关体的泄液孔与大气相通，因此表压为零

5、。要观察压力时，转动手轮，顶开钢球（这时有少量高压乳化液从泄液孔里往外喷出来）继续往前顶，把顶杆锥面顶住阀座的密封面（这时乳化液不再从小孔中喷射）就能观察液压支架主液路的工作压力。蓄能器：本箱采用气囊式蓄能器，外壳是个圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮容积约为4升，该蓄能器一头装有充气阀，另一端装托阀，它的尺寸小，重量轻，安装方便，反应灵敏。作用：它的主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高压乳化液）当压力下降时，氮气膨胀（释放一些乳化液出来）这样就起了缓冲作用，使系统的液压元件管道工作寿命延长。 当卸载阀稳定卸载时，若顶杆下腔密封腔泄露，能得到蓄能器

6、的及时补充，维持了顶杆下腔的压力，使卸载阀稳定卸载。BRW型乳化液泵站安装BRW型乳化液泵站安装在采煤工作面，必须符合煤矿安全规程的相应要求。通常乳化液泵和乳化液箱组成泵站。为保证正常供液，一泵工作、一泵检修或备用，常常设置在工作面的上回风巷距离采场150200m的硐室中。1、将底拖放在装泵平台上。 2、将底拖的支撑平面、泵地脚、电机底脚的平面上的污物除掉，并把泵和电机放在底拖上。 3、调整好泵的轴水平，找平后适当紧螺母，以防走动，调整好后再安装电机，泵联轴器和电联轴器留下18mm间隙。 4、检查泵轴心线和电机轴心线是否重合 检查方法：将直尺平行放在联轴器上，如果联轴器轴向偏差不超过0.5mm

7、，径向偏差不超过0.1mm可认为机组已很好的对中，检查点至少 是对称的4点，所有点的读数必须匀称，径向调整时用垫片或楔形垫。5、安装轮胎联轴器时，压紧轮胎环的螺栓应反复拧动数次才能均匀拧紧。泵的操作必须由经过培训的专职工作人员负责，调泵人员必须认真负责并严格执行操作规程。 泵启动前，首先应仔细检查润滑油腔的油位是否符合规定，油位不应低于油标线。检查各部位元部件有无损坏，各紧固件，特别是滑块锁紧螺母不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸、排液软管是否折叠与死弯。在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。点动电动机的开关，观察电动机的转向所示箭头方向是否相同，如方向不符，应调整电机转向，方可启动。 泵启动后，应密切注意它的运行情况，空载运转510min，泵应没有异常噪音、抖动、管道泄漏等现象，检查泵头螺堵，泵与箱体联螺钉应无松动现象方可投入正常运行。泵投入运行后，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于85，注意油位的变化不低于标线以下，液温不超过40。 在泵运行中要注意柱塞密封是否正常，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。安装柱塞密封圈时，应把密封圈装入缸套内，拧上锁紧压套及滑块螺套，盘车后拧紧。但柱塞密封的锁紧压套，不应压得过紧，要留有45mm调整余量。在运行中，根据泄露情况，调整弹簧预压力，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。