桥梁技术交底书.doc

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1、施工技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共 页施工单位工程名称交底人日期年 月 日复核人接受交底人内容：（一）挖孔桩1、施工准备1）施工测量：根据设计图纸、曲线要素准确放出桩孔位2）平整场地：开挖前，挖孔桩周围的危石、浮土及一切不安全因素必须清除彻底，并且在孔吕周围挖好排水沟。3）设备准备：安装时考虑进料、出渣方便，又要拆装容易方便。2、桩孔开挖开挖顺序 同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不易爆破时，可对角开挖，反之易单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。 同一墩台在渗水量大的桩也超前开挖，集中抽水，降低其它桩孔内水位，使其它孔

2、在无水或少水下施工，待其它桩孔施工完毕后进行处理。3、孔壁支护 采用200号混凝土支护，孔口高出地面20左右，护壁20。4、吊装钢筋笼（1）钢筋笼制作1）钢筋要求：除试验室应有的合格证、试验报告单，现场保管应有库房或料棚，分钢号、类型、直径分批存放，钢筋地面20cm，保持库棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放，加工时，钢筋应平直，无折曲、无污油、无锈。施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： （2）、安装钢筋笼采用吊车装就位，在桩底画出十字线，以保证就位准确，拼接钢筋笼时，上下轴线应吻合，焊成整体后，缓缓下放，经检查无误并固定位

3、置。5、注意事项（1）建立呼应制度，孔上、下人随时呼应，以防下面人发生意外。（2）孔内照明，采用煤用矿灯，或36v以下低压灯泡并用防水灯头和保护罩。（3）坍孔较大，必须用浆砌或混凝土回填，禁止用松土或易腐材料；（4）开挖遇孤石岩层时，严禁用裸露药包爆破，以免震坏支撑造成孔壁坍塌，采用浅眼松动爆破。（5）桩孔断面尺寸、孔深和地质符合设计要求；孔底应平整，无积水、无松渣、无污泥等软层，孔壁牢固。（6）严格按照图纸和规范要求进行计算、下料、加工。（7）主筋接头采用电弧焊接，搭接长度；双面焊5倍钢筋直径d、单面焊10d，同一截面接头不得超过25%，主筋和箍筋采用点焊连接，焊接时主筋内缘应光滑，钢筋接头

4、不得侵入主筋净空，钢筋笼下端应整齐。施工技术交底书单位： 编号： 第 4页 共 页施工单位工程名称交底人日期年 月 日复核人接受交底人内容：（一）钻孔桩1、施工准备（1）、场地平整：钻孔前根据墩台位置和情况，以使钻机牵引方便，钻孔时钻机不偏沉，可将场地大致平整，铲除表层松软浮土，整平夯实、如果地基松软，可采用木排搭设平台。挖设排水沟和泥浆池，以便清孔抽碴，排除废浆和回收泥浆，排水沟和泥池不得在各孔桩位置，泥浆池尺寸：长宽各6m,深1m。（2）、测量和埋设护筒：场地平整符合要求后，用长木桩准确标出各桩位中心，并埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制作，直径1.4m,长2m.2、钻孔就位钻机底应用枕木垫

5、起,且基地土质要密实.钻机就位要反复校核转盘中心使其对正桩设计中心,尽量减少误差.并测出护筒顶标高,以便控制孔深.3、钻进钻孔采用泥浆护壁,泥浆采用高液限粘土或膨润土制作.钻孔之前应采备足胶体率大于95%的泥浆池,护筒内的泥浆比重1.11.3,粘度1622s,含沙率小于4%,顶标高应始终高于地下水1.52.0m.泥浆沉淀池距桩位须大于10米,距路基必须大于5米.4、钻孔开孔时用低挡慢速钻进，控制好桩位中心，钻至护筒下2米后，对钻机平面位置及钻杆垂直进行检查，钻杆位置偏差不得大于2cm，合格后。再以正常速度钻进。施工中根据地质情况控制泥浆比重，调整钻进率，在粉砂层应适当放慢速度，并投入少量的粘土

6、块以便较好地控制泥浆性能指施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： 标。钻孔进分班作业，连续不停的进行施工，随时作好钻孔记录及交班记录，并形成制度。5、清孔与终孔检查桩孔达到设计深度后，定压空转一段时间，检测浮喳，当浮喳较小时，即进行清孔，但不能用水直接换浆，当浮喳含砂率不 大于5%时，重调整至1.11.2之间,同时在粉砂层较厚处,应将泥浆胶体率控制在不将泥浆比小于90%,清孔时或清孔后应保持孔内水头高度,用测绳测孔深,沉淀厚,检查合格后方可进行下一道工序。6、钢筋笼的制作与安装灌注桩钢筋骨架在现场分两段加工,主筋的焊接均采用接

7、双面焊,焊缝长度、宽度及焊条类型均应符合规范要求，两节钢筋笼错开搭接50d，在两节拼装时，应使用单面焊（10d），钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用4米的靠尺检查相接两端钢筋笼的平面度，钢筋笼中心应尽量对正桩设计中心，并使钢筋竖直。灌注前利用定位钢筋将钢筋笼与护筒点焊，以防钢筋笼移动。7、导管的配置和安装1、导管的配置应在下导管前将导管统一纺号，量准其长度，并用红油漆标注出来，以便施工控制。II、配置长度要准确，导管距孔底要控制在0.30.5m. 施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： III、下导管前应对其进行压水试验，防止

8、灌注时漏气、漏水，下导管时控制好导管的垂直度，不准碰撞钢筋。IV、导管安装完毕，再次进行孔深测量；如沉淀大于设计要求，监理认可方可浇砼。V、在砍球时，导管顶的高度应高于井口46米，并采取相应措施，如临时用钻机固定。砍球后，可将高出地面部分拆除。1）灌注水下砼a)、砼的拌制均在拌合站集中拌制，两台运输车输送，砼的坍落度控制在1922cm2）、灌注前的准备a）、第一次砼灌注量必须满足导管底端能埋入砼中1m以上。b)设置隔水栓隔水栓比导管内直径稍小，设置在漏斗口，在开始灌注砼时，剪断铁丝，使砼压隔水栓沿导管壁冲下，清除导管内的泥浆，防止砼离析。8、灌注1）、灌注砼时用20T吊车配上料斗送。水下砼的灌

9、注，灌注应连续进行，灌注过程中设专人负责测量砼的浇注高度。拔导管时必须先测量砼浇注深度，根据导管埋深，确定拆节数，导管深保持在26m之间，实际灌注桩顶要比要比设计高出80cm。以保证设计桩顶砼质量。 施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： 2）、桩头当砼达到终凝后，清除桩顶淤泥，凿除桩头砼至设计标高。3）、桩待桩基砼达到设计要求后，实测桩位中心的偏差值，根据监理要求，对桩实施无破损检测，必要时对桩基进行钻芯取样9、注意事项1）、导管使前要进行试拼和试压；2）、隔水球比导管内径小，使用前先作通过试验；3）、为使混凝土有良好流动性

10、，碎石粒径24cm，坍落度1822cm，水泥用量比同级砼增加20%；4）时测量砼上升及计算导管长度，确保下端导管埋入砼中深度不小于1.5m. 施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： 、明挖基础及承台1、开挖方式岩石：不支撑，留50cm工作面，垂直开挖其它土层：留50cm工作面，根据不同的地质进行放坡开挖，深度在5m以上，中间增加平台，平台宽0.5m1.0m.2、开挖方式基坑开挖应分层开挖，基坑渗水时应在基础范围四周先挖排水沟和集水井，然后开挖基坑，排水沟集水井应随基坑开挖而逐渐下降，做到基坑中基底不积水，以保持基坑开挖在无水或

11、少水中开挖。3、基底处理岩层：将岩层上松碎石块、淤泥等清理干净，岩面凿成平面或台阶。碎石类和砂石类：基底修整平整并先铺一层水泥砂浆。粘土类：铲平不得用回填土夯实办法处理，修整后迅速灌注基础混凝土，开挖好的基坑不得暴露过久。泉眼：进行防渗混凝土堵塞，不得任其浸泡，无法堵塞的可在基坑底做暗沟将水引出。4、注意事项（1）、灌注前应先把水抽干，确保在无水状态下进行；（2）、在灌注进程中及圬工凝固前一段时间必须不间断抽水。（3）、基坑弃土位置距基坑开挖线不少于开挖深度，同时不得影响施工和堵塞河道。（4）、明挖基础及承台部份不得拉槽开挖，应垂直开挖。 施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位

12、工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： （四）混凝土1、施工准备原村料经试验合格，配合比选定后，方可进行施工。2、混凝土拌制1）混凝土拌合应该均匀，拌合时间和配料应该满足混凝土设计强度、运输、灌注的需要。3、混凝土灌注1）混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用滑槽或串筒，有钢筋时应缩小到30厘米以内，以免混凝土与钢筋碰撞击发生离析或撞坏钢筋骨架。2）灌注混时分层厚度（采用插入或振动器）为振动器作用部分的1.25倍.4、混凝土水下灌注1）采用导管进行水下混凝土灌注，导管埋设在混凝土中长度为1m3m。2）混凝土灌注时，先向漏斗中装足够数量的混凝土，然后，割断球绳索，使导管底端埋入在

13、混凝土中。5、混凝土振捣1）混凝土振捣不在下沉，表面已摊平，不在出现大量气泡，表面已冷浆时表明混凝土振捣已密实。施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： 2）插入式振捣逐点移动方法进行，两点距离不超过震动器作用的1.5倍.3)振动上一层混凝土时应插入下一层35cm. 6、混凝土的养护一般情况下,混凝土灌注完成后1012小时内应覆盖和浇水炎热和有风时需12小时即覆盖和保持湿度,气温低天+50C时混凝土不得浇水,应覆盖保温保湿.7、混凝土结构拆模1)不承重模板当强度达到2.5MPa以上，不致辞因拆模损坏混凝土表面及棱角。2）承重模板

14、当强度达到混凝土标高得50%以上。8、注意事项1）混凝土浇注时，混凝土之间接缝，周边应预埋直径一小于16mm的钢筋，埋入与露出长度 不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。2）运输中出南离析、渗水等现象，和易性变差时不得使用。3）混凝土振动要求全范围振动，不得出现漏捣现象。4）混凝土应连续进行，因故停止浇注超过2小时，不得连续浇注。5）导管联接应紧密、不漏气、内壁光滑不锈蚀。6）水下混凝土灌注中断时间不得超过30分钟。施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： （五）墩台帽1、施工放样完毕并报专业监理检查，合格后进

15、行模板的安装。2、钢筋进场后，立即抽样试验，先自检，合格后报监理抽检，合格后方可下料。钢筋在料场加工成型后，用平板拖车将钢筋拖至工地进行绑扎，钢筋应平直，无局部曲折，3、模板模板采用钢组合模板，模板缝采用海绵塞缝，模板牢固。在砼浇注时，设专人照看模板，以免漏浆、模板移位、变形。5、混凝土墩台允许偏差墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸20mm墩台平面扭角 20C墩台支撑垫石高差 +0 -15mm6、注意事项1）墩柱施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。2）墩台位于路堑或隧道口时，严禁自一侧倾倒渣土，造成墩台偏压，并不得堵塞流水断面。施工技术交底书单位： 编号： 第2 页

16、共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： （六）模板安装1、施工准备（1）检查模板质量，要求平面光滑，无变形、无铁锈。（2）据结构尺寸，挂线或弹线，确定模板放置位置。2、模板安装（1）脚手架先于模板安装，并随着模板安装而搭设。要求脚手架牢固稳定，有足够的强度，确保施工过程中的安全操作。（2）模板安装要求上块安装一块，并大体调整。（3）模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应安置在可靠基地上，有足够支承面和防排水措施，并能抵抗震动和偶然撞击。（4）安扭亏为盈模板接缝要求严密，整体平整光滑并涂抹隔离剂。（5）支撑和脚手架部分不能连在一起，以免引起模板移动。3、

17、注意事项（1）模板表面应光滑、干净，并在使用前涂两次脱模剂。（2）模板安装必须满足混凝土保护层厚度。（3）平面位置、线形、顶部标高、节点连接必须稳定。（4）固定在模板上的预埋件和预留洞必须安装牢固，位置准确。（5）模板安装应轻拿轻放，以免发生变形。施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共 页施工单位工程名称交底人日期 年 月 日复核人接受交底人内容： （七）钢筋焊接1、焊接场地清理和电弧机安装焊接场地应平整，场地10米以内不得有易爆物，电弧机应放置在清洁、干燥和通风处。电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间距离导线长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好，安装时调节电流必须用手柄，输入电

18、压应符合电弧机铭牌规定，严禁接触初级线路带电部分，接线必须旋紧。2、度焊检查操作工艺、焊接外观、尺寸，均符合要求方可进行正式焊接。3、焊接每次焊接均对钢筋接头进行清除铁锈、溶碴、油碴、油污等，端部持曲弯折进行矫正或切除。4、注意事项1）焊接过程中经常检查电弧机温度，如超过600C应停机降温。2）钢筋在加工弯制前应调直，做到：表面无油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈以及削弱钢筋截面的伤痕等；钢筋应平直无局部曲折。3）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关设计规范要求。4）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合要求。5）检验合格后的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象时，应做化学成分分析。