数控技师复习题.doc

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1、一、 判断题： 1. 蜗杆传动无法实现自锁。（）2. 黏度小的液压油工作压力小。（）3. 滚珠丝杠属于螺旋传动机构。（）4. 常用的润滑剂润是滑油和润滑脂。（）5. 位置精度是数控机床特有的机床精度指标。（）6. 对于在装配图中没有表达清楚的零件，可以配合零件图来读懂。（）7. 轴承特征画法中宽矩形表示滚针。（）8. 切削加工中，一般先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。（）9. 子程序可以被不同主程序多重调用。(FANUC系统、华中系统) （）10. 循环语句WHILE 条件表达式 DO m中的m是循环标号，标号可由任意数字指定(FANUC系统) （） 11. 椭圆参数方程式为X=a*C

2、os;Y=b*Sin。(FANUC系统、华中系统)。（）12. G80 X_Z_R_F_指令中，R_为被加工锥面起点半径与终点半径之差。（）13. N1 IF R2 10 GOTOB MARKE3；中“”表示大于。(SIEMENS系统) （）14. 刀具轨迹图用于观察判断刀具路径。（）15. 最初期的DNC技术用于计算机和数控机床之间传送程序。（）16. 单步运行常在程序开始执行时使用。（）17. 车细长轴是采用一夹一顶或两顶尖装夹时宜选用弹性顶尖。（）18. 车削精度要求高的槽，采用与槽宽相等的割刀，直进直出车削槽质量好。（） 19. 深孔加工的关键是如何解决深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题

3、。（）20. 内排屑深孔钻适于加工直径20cm以下的深孔。（）21. 交错齿内排屑深孔钻的顶角比较大，一般为125140度。（）22. 深孔钻削时要始终连续均匀进给。（）23. 深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。（）24. 通过尺寸链计算可以求得封闭环或某一组成环的尺寸及公差。（）25. 内径百分表属于比较测量法，可测量孔的形状误差，与外径千分尺配合使用时可测量孔的实际尺寸。（）26. 相配合的孔与轴尺寸的算术和为正值时称为间隙。（）27. 基轴制的基准轴代号为。（）28. 零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。（）29. 螺纹千分尺常用来测量螺纹的螺距。（）30. 机床主体的

4、几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。（）二、 选择题： 1. 在基面投影上测量出的车刀角度由 （ C ） A 前角 B 后角 C 主偏角 D 刃倾角2. 车外圆时，当车刀装得低于工件中心，造成的结果可能是 （ C ）A 前角增大，后角减小，切削负载减小 B 前角减小，后角增大，切削负载减小 C 前角减小，后角增大，切削负载增大 D 前角增大，后角减小，切削负载增大3. 切断时，防止产生振动的措施是 （ A ） A 增大前角 B 减小前角 C 减小进给量 D 提高切削速度4. 某加工程序中的一个程序段为： N006 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100

5、 LF 该段程序的错误在于 （ B ）A 不应该用G91 B 不应该用G18 C 不应该用G94 D 不应该用G025. 单方向要求精度定位的孔加工指令是 （ D ） A G00 B G60 C G73 D G836. 程序校检与首件试切的作用是 （ C ） A 检查机床是否正常 B 提高加工质量 C 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求 D 检验参数是否正确7. 加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（C ）的轮廓曲线编程 A 刀具左补偿 B 刀具右补偿 C 被加工工件 D 刀具中心8. 采用三爪自定心卡盘和顶尖装夹轴类元件时限制的自由度是( C )个。 A 3

6、B 4 C 5 D 69. 麻花钻的横刃由于具有较大的（ A ），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。 A 负前角 B 后角 C 主偏角 D 副偏角10. （ A ）主要用于经济数控机床的进给驱动 A 步进电动机 B 直流伺服电动机 C 交流伺服电动机 D 直流进给伺服电动机11. 在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部分是 （ B ） A 力源装置 B 中间传力机构 C 夹紧元件 D 夹紧机构12. 影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 （ B ） A 插补误差 B 传动元件的传动误差 C 检测元件的检测误差 D 机构热变形13. 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差的公差称为

7、 （B ） A 尺寸偏差 B 基本偏差 C 尺寸公差 D 标准公差14. 按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”（GB/T17421.22000）规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，（ A ）不是标准中所规定的。 A 坐标轴的原点复归精度 B 轴线的定位精度 C 轴线的方向差值 D 轴线的重复定位精度15. AC控制是指 （ D ） A 闭环控制 B 半闭环控制 C 群控系统 D 适应控制16. 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服的主要区别在于 ( B ) A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象17. 高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断削措施，则容易形成 （

8、 B ） A 挤裂切削 B 带状切削 C 崩碎切削 D 短切削18. 位移速度与指令脉冲的频率 （ C ） A 相等 B 相反 C 成正比 D 成反比19. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和 （ B ） A 封闭尺寸链 B 装配尺寸链 C 零件尺寸链 D 工艺尺寸链20. CNC系统中的PLC是指 （ A ） A 可编程序逻辑控制器 B 显示器 C 多微处理器 D 环形分配器21. 砂轮的硬度是指 （ D ） A 磨粒的硬度 B 结合剂的粘接强度 C 磨粒粒度 D 磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度22. 通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在 （B ）A EPROM B

9、 RAM C ROM D EEPROM23. 粗基准的选择原则不包括 （ C ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面24. 在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把他称为 （ D ），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。 A 调用程序 B 固化程序 C 循环程序 D 子程序25. 生产准备中进行的工艺选优，编制和修改工艺文件，设计补充制造工艺装备等属于（ C ）准备。 A 人力 B 物料，能源 C 工艺技术 D 设备完好26 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B ）。A生产场地 B生产环境

10、 C生产空间27 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件28 通常数控系统除了直线插补外，还有（B ）。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补29 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C ）。A传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度30 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（ C）。A无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速31 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B ）。A起点

11、坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值32 （ B）使用专用机床比较合适。A复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工33 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。A. 端面B. 圆柱C. 圆弧34 数控系统所规定的最小设定单元就是（C ）。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度35 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。A. 脉冲频率B. 脉冲速度C. 通电顺序36 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路37 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（

12、 C ）。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴38 数控铣床的默认加工平面是（ A）。A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面39 G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. G0440 开环控制系统用于（A）数控机床上。A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密41 加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ）。A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统42 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量43 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是

13、（ C ）。A. 整圆 B. 夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧44 数控车床中，转速功能字S可指定（B ）A. mm/r B. r/min C. mm/min45下列G指令中（ C ）是非模态指令。A. G00B. G01C. G0446 G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）的平面。A.曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿47 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（ C ）来选刀换刀。A. 刀具编码B. 刀座编码C. 计算机跟踪记忆48 数控机床加工依赖于各种（ D ）。A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息49 数控机床的核心是

14、（ B ）。A伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统50数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ）。A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统51、 数控机床的F功能常用（ B ）单位。A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r52、 数控机床加工零件时是由（ C ）来控制的。A数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统53、 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关。AX轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 54、 数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。A一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 55、 数控机床与

15、普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（ C ）。A数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠56、 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。AX轴 B.Y轴 C.Z轴 57、 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。AA轴 B. B轴 C. Z轴 58、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。AF代码 B. G 代码 C. T代码 59、 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。AF代码 B. S 代码 C. M代码60、 用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。A T代码 B. F代码 C. M代码61、 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）

16、。AX轴 B. Y轴 C. Z轴62、 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（ B ）。AX轴 B. Y轴 C. Z轴63、 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M3064、 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M3065、 辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。AM06 B. M09 C.M08 D.M0566、 在管道中流动的油液，其流量的计算是 （ C ）。A压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积 67、 液压回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分构成。A 换向 B.执

17、行机构 C. 调压 68、 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（ A ）能。A压力 B.流量 C.速度 69、 液压系统中的压力的大小取决于（A ）。A外力 B.调压阀 C.液压泵 70、 下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。AFANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 71、 下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACJK0620 B.CK6140 C.XK504072、 下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床。ACK6150 B. XK715 C.TH6150 73、 下列型号中（

18、 B ）是一台加工中心。AXK754 B.XH764 C.XK8140 74、 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。A主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 75、 数控机床的诞生是在（ A ）年代。A50年代 B. 60年代 C.70年代 76、 数控机床是在（B ）诞生的。A日本 B. 美国 C. 英国77、 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A ）。A差 B.相同 C.好 78、“NC”的含义是（ A ）。A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 79、“CNC”的含义是（ B ）。A数字控制 B. 计算机数字控

19、制 C.网络控制 80、 下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。AFANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G81、 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（ D ）A主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动82、 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。AB轴 B. C轴 C. W轴83、 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（ C ）。A静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨84、 从工作性能上看液压传动的优点有（ B ）A比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高 85、 从工作性能上看液压传动的缺点有

20、（ C ）A调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低 86、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（ B ）。A边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形 87、 机床上的卡盘，中心架等属于（ A ）夹具。A通用 B. 专用 C. 组合 88、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（ C ）。A工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 89、 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（ B ）。A二轴控制、三轴控制和连续控制

21、 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制 90、 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（ B ）。A自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强 91、 加工中心选刀方式中常用的是（ C ）方式。A刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆 92、 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ A ）。AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S80093、 切削热主要是通过切屑和（ C ）进行传导的。A工件 B 刀具 C 周围介质94、 切削的三要素有进给量、切削深度和（ B ）。A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给

22、速度95、 工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ A ）。A、欠定位 B、过定位 C、完全定位96、 重复限制自由度的定位现象称之为( B )。A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位97、 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（ C ）。A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位98、 工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ B ）。A 完全定位B. 欠定位C. 不完全定位99、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。A. 主运动和进给运动 B. 主运动和辅助运动 C. 辅助运动和进给运动 10

23、0、 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。A大 B. 小 C. 相等 101、 同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）。A向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承102、 一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C ）自由度。A四个 B. 五个 C.六个103、 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B ）自由度。A两个 B. 三个 C. 四个104、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（ C ）自由度。A二个 B.三个 C.四个105、 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（ B ）。A尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应106、 数控车床加工钢

24、件时希望的切屑是（ C ）。A带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑107、 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（ B ）影响最大。A切削速度 B.进给量 C.被吃刀量108、在数控机床上使用的夹具最重要的是（ C ）。A夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准 109、 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（ C ）。A机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸 110、 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（ C ）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A自动换刀方式 B. 机床的操作 C.切削规范

25、D.测量方法三、 填空题： 1. “feed per revolution=0.3mm”的含义是( 每转进给0.3mm )。2. “tool diameter is 25mm”的含义是( 刀具直径25mm )。3. 普通车床调整径向进刀量通过转动( 中滑板 )实现。4. 三相交流接触器用于( 三相交流系统 )。5. 选择毛坯生产方式的原则首先是( 保证毛坯的使用性能 )。6. 可以实现无切削的毛坯种类是( 粉末冶金 )。7. 液压系统中可以完成直线运动的执行元件是( 活塞式液压缸 )。8. 螺旋机构中,机架固定而螺母向机架作相对运动的是( 差动双螺旋机构 )。9. 闭环控制系统直接检测的是(

26、工位台的位移量 )。10. 位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于( 半闭环控制系统 )。11. 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是( 电解加工 )12. 刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应( 增大供液量 )。13. 一般情况下将( 后刀面的磨损值 )作为判断刀具磨钝的标准14. 涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐磨性与( 强度 )的矛盾。15. V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制( 两个 )个自由度。16. 夹紧力的方向应尽量( 平行反向 )于主切削力。17. 刃磨硬质合金刀具应选用( 绿色碳化硅 砂轮 )。18. 可转位刀片型号中第一位表示( 刀片形状 )。19. 对有色

27、金属进行高速切削应选用( 金刚石刀具 )。20. 可转位车刀符号中刀片装夹符号“C”表示 ( 顶面压紧 ) 。21. 精加工细长轴外圆表面时，较理想的切屑形状是( 紧螺旋屑 )。22. 四爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于(单件小批量)的生产要求。23. 薄壁零件加工中产生振动的主要原因是( 切削力 )。24. 数控机床的切削精度是一种( 动态 )精度。25. 主轴的轴向窜动和径向跳动会引起( 主轴回转运动误差 )。26. 三针法配合外径千分尺是用于测量螺纹的(中径 )。27. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( 之和减去)各减环的上偏差之和。28. 在孔即将钻透时，应(降低)进给速度。29. 铰

28、孔的特点之一是不能纠正孔的(位置精度)。30. 宏指令的比较运算符中lt表示( 小于 )。四、 解释题： 1、刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径或刀尖圆弧半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 2、自动编程：自动编程是用计算机代替手工编程的大部分工作。自动编程时，使用“数控语言”描述切削加工时的刀具与工件的相对运动轨迹和一些加工工艺过程。程序员只需使用规定的数控语言编写零件的“语言程序”即可。当零件源程序输入计算机后，计算机自动完成机床运动轨迹的计算，加工程序的编制和数控

29、带制作等工作。3、轮廓控制：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。4、插补：是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法。 5、随机误差：在一定测量条件下多次测量同一量值时，其绝对值和符号（即正与负），以不可预定的方式变化着的误差。随机误差的特点是具有随机性。在大多数情况下随机误差是符合正态分布规律的。为了减小随机误差的影响，通常采取多次测量然后取算术平均值的方法。 6、MDI：MDI是手动数据输入。所编程序不是由穿孔带输入，而是通过NC装

30、置操作面板上的键和码盘，将程序段逐个直接输入。7、工件廓形拟合：由于大多数数控机床上只具备直线和圆弧插补，所以在连续控制系统的数控机床上加工成形轮廓的工件时，都先要对工件廓形曲线进行拟合，代替原来的轮廓曲线，然后才能使用数控机床的G功能加工出所需的廓形曲线。8、双圆弧逼近法：是在两个型值点之间用两个相切的圆弧拟合工作廓形曲线。9、点位控制系统：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求，运动过程中不进行任何加工。10、相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法。11、绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法。 12、工艺尺寸链：互相联系的

31、尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 13、金属切削过程：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑的过程。14、数控机床的定位精度：空载条件下，静态指令位置与实际位置的精确程度。15、爬行现象：进给系统的驱动速度为匀速，当运动部件速度低于某一临界速度时， 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿前冲的现象，这种现象称为爬行现象。 五、 计算题： 1、计算题：有一采用三相六拍驱动方式的步进电机，其转子有80个齿，经丝杠螺母副驱动工作台作直线运动，丝杠的导程为5mm，工作台移动

32、的最大速度为6mm/s，求： （1）步进电机的步距角； （2）工作台的脉冲当量； （3）步进电机的最高工作频率。 2、计算题：逐点比较法插补第一象限的直线，起点在坐标原点，终点坐标输入数控计算机后Xa=4，Ya=6。若步长为1，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插补运动轨迹图。 3、车工编程题：某零件材料为45号钢，其中79圆柱面为不加工表面。要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹公称直径取负公差-0.2mm。1)加工外圆（要求使用粗加工循环指令），使用1号外圆车刀；2)切槽，使用宽为5mm的2号切槽刀；3)加工螺纹，使用3号螺纹刀。请编写该零件的数控车床加工程序。 4、车工编程

33、题：5、铣工编程题：如下图所示，使用f8mm的铣刀加工深度为10mm的型腔(无需考虑90X120的矩形外轮廓)。请编制精铣内轮廓的铣床数控程序。6、铣工编程题：被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。 要求从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点； 六、 简答题： 1、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段

34、。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。2、简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。3、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标

35、值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。4、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 5、什么叫机床的几何精度和工作精度？答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。 机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映

36、在加工后零件的精度上。 6、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？答；机床误差有：（1）机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差；（3）机床传动误差：它破坏正确的运动关系造成螺距差。（4）机床安装位置误差，如导轨与主轴安装平行误差。它造成加工圆柱体出现锥度误差等。7、何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。8、数控加

37、工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。9、确定夹力方向应遵循哪些原则？答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。 （2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。 （3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。10、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此

38、外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。11、采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具定位，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。12、按照基准统一原则选用精基准有何优点？答：按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。13、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？答：所谓难加工材料，是指切削性能差的材料。主要从切削时的刀具耐用度、已加工表面的质量及切屑形成和排出的难易程度三个

39、方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。14、简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：应采取如下改善措施：(1) 选择合适的、切削性能好的刀具材料；(2) 选择合理的铣刀几何参数；(3) 采用合适的切削液；(4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。15、应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点？答：有如下优点：(1)由于刀片不经过焊接，并在使用过程中不需要刃磨，避免因焊接刃磨所造成的，内应力和裂纹，可提高刀具耐用度。(2)刀体可较长时间使用，不仅节约刀体材料，而且减少铣刀制造及刃磨所需的人工及设备。

40、(3)铣刀用钝后，只要将刀片转位就可继续使用，因而缩短了换刀、对刀等辅助时间。(4)刀片用钝后回收方便，减少刀具材料消耗，降低成本。16、切削用量对切削力各用什么影响？答：（1）切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加大一倍，主切削力FZ增大一倍；进给量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。17、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分为金

41、属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200C400C），已很少用来制造刀具。18、切削用量对切削温度各有什么影响？答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%8%。19、在机械制造中使用夹具的目的是什么？答：在机械制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决机床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。20、带状切削产生的条件有哪些？答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由于切屑剪切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切屑。