六国化工项目冬期施工方案修改版.doc

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1、13HJFA - -安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目净化、合成和锅炉装置建筑安装工程冬期施工方案编制： 审核： 批准： 会签质量： 安全： 中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二一一年十二月目 录1 编制说明12 编制依据13 一般规定14 建筑工程冬期施工25安装工程冬期施工56 冬期施工用主要技措用料111 编制说明1.1本方案仅适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目净化装置、合成装置、锅炉装置以及循环水站（404）、综合管线（008）、管廊（包括老厂区管廊安装）等建筑安装工程的冬期施工。根据本工程及本地气候情况，我公司建筑工程冬期施工主要包括：土方、砌体工

2、程、混凝土工程、保温及屋面防水工程、建筑装饰装修工程、钢结构工程；安装工程冬期施工主要包括：焊接、管道预制安装、压力试验、设备安装、电气仪表安装。1.2冬期气温低，风、雪天气增多，给建筑和安装工程的露天施工带来诸多不便，施工质量容易造成潜在的隐患。为克服气温低给工程施工带来的不利因素，确保施工的连续性，并保证工程质量、进度和安全，根据本工程施工的具体情况，编制本方案。1.3本地气象条件（摘录招标文件）：极端最低气温： -11.9最冷月平均气温： 3.2冬期主导风向： 东北 最大积雪深度： 310.mm雪荷载： 400N/m2。1.4冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气

3、温连续5d低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5即解除冬期施工。本方案安装工程参考建筑冬期施工期限划分原则。但是当未进入冬期施工期前，突遇寒流侵袭气温骤降至0以下时，为防止负温产生受冻，亦应按本方案的冬期要求进行施工。1.5 冬期施工中除应按照本方案的要求外，还应遵照我单位编制的有关专业施工方案或作业指导书中的有关要求以及项目部有关冬期施工安全措施中相关要求。2 编制依据2.1建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20112.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.3砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范

4、GB50204-20022.5屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20022.6建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20022.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20012.8混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20032.9大体积混凝土施工规范 GB50496-20092.10钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.11钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.12工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.14电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

5、 DL5031942.15火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.16石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20083 一般规定3.1 项目部设专人负责气象预报事宜，与当地气象部门长期联系，通过电话、电视或互联网定期获取气象信息及，掌握近、中、远期气象情况，并及时通报项目部各单位，以利于安排施工，做好预防准备工作。3.2 开展冬期施工质量知识和保障措施宣传、教育和培训，提高作业人员的操作技能。强化各管理人员及施工人员对冬期施工质量保证工作的认识，真正从自身的岗位出发，确保冬期施工质量。3.3 建立冬期施工质量保证体系职务和名单如下：组 长：李树增。付组长：王选根 韩玉广

6、 侯希良 冯兴松。 组 员：樊 杰 杨志清 梁建昌 孙 诺 居兴平 高起玉 高彦荣 吴士阳 贾志勇 李金成 顾俊峰。 3.2项目部工程、安全、质量等部门负责冬期施工方案落实、检查、监督，设材部负责冬期施工物资材料的采购和准备。3.3施工队加强对本队职工冬期施工质量、安全和成品保护教育工作，切实做好冬期施工各项措施实施，工序或工段开工前必须根据工序或工段具体情况制定有针对性的冬期施工具体措施。3.4开展班组冬期安全生产教育培训活动。工序开工前进行安全技术交底和技术交底时应有冬期施工具体措施等内容。要求各班组长，严格按冬期施工方案要求，合理安排组员日程工作，不违章作业。3.5施工机械加强冬期保养，

7、对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。3.6检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施制作过冬防护篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。3.7在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。3.8、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。3.9 冬期前，各施工队应对本队施工区域的排水系统仔细检查，对排水不畅的地方进行整修，确保排水畅通。3.10 冬期前，各施工队应对本队的施工机具

8、进行检查维修，对于已经锈蚀的施工机具应进行除锈防腐处理。3.11 脚手架、跳板等如有松动、下沉、腐蚀、变形现象应及时加固或更换。3.12 各施工队应加强对电器设备的检查与维护。在冬期前，应对防雷装置进行电阻测定，其冲击接地电阻值不得大于30。各种用电设备接零线路及用电线路绝缘必须良好，发现问题及时整改。3.13 冬期施工，应采取防冻、防雨、防雪措施。焊接环境低于要求又无防冻、防雨、防雪措施，禁止焊接作业；雨、雪时，应停止在露天作业。3.14 基槽（坑）、管沟开挖后必须按规定进行支撑、加固，防止沟、槽等边坡等因为气温变低冻结而气温升高后又有因化冻而有塌方、裂纹、掉土等现象却无必要的加固、保护措施

9、，防止塌方和滑坡。3.15 雨、雪后在基槽（坑）内作业时，应首先检查土方边坡有无裂纹、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。3.16 雨、雪中不得进行设备或管道的试压。4 建筑工程冬期施工4.1建筑地基基础工程4.1.1一般规定建筑场地应在冻结前清除地上积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。4.1.2土方工程（1）挖土完毕的基槽（坑）应采取防止基地部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。（2）土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。4.1.3基坑支

10、护（1）基坑支护冬期宜选用排桩的方法。（2）钢排桩的焊接应与正式钢结构焊接要求相同，并由持有效证件的焊工焊接。（3）基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温。4.2砌体工程4.2.1砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。4.2.2砌筑砂浆应采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆。4.3混凝土工程4.3.1一般规定（1）冬期施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土最小水泥用量不应低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。（2）拌制混凝土用所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂的物质。4.3.2混凝

11、土原材料和浇筑应符合下列规定：（1）本工程混凝土全为商品混凝土。（2）混凝土浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢。（3）大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2。4.3.3混凝土的养护 （1）混凝土浇筑后，应采用1层塑料布等防水材料加1层3层草袋、草帘、麻袋等保温材料对裸露表面覆盖并保温，并注意防火。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍3倍。混凝土在养护期内应防风、防失水。（2）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料布，上部再覆盖草袋、草帘、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺1层；0以下铺2层3层；大体积混凝

12、土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。 （3）采用的保温材料应保持干燥。（4）混凝土质量检查应符合下列规定：a应检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩裂缝、边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；b应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；c模板和保温层在混凝土达到强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却；d混凝土抗压强度试件的留置除应按GB50204规定外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。4.4保温及屋面防水工程4.4.1屋面工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在有雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行

13、。4.4.2屋面防水施工时，应先做好排水比较集中地部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。4.4.3环境温度低于5时，不应进行防水卷材的施工。4.4.4施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。4.4.5采用水泥砂浆或细石混凝泥土找平层时，找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应填充密封材料。找平层表面应平整，平整度不应超过5mm，且不得有酥松、起砂、起皮现象。4.5建筑装饰装修工程4.5.1一般规定（1）室外建筑装饰装修工程不得在五级级以上大风或雨、雪天气下进

14、行。施工前，应采取挡风措施。（2）室内抹灰工程施工与养护期间的温度不应低于5。（3）室内抹灰前，应提前做好屋面防水层。4.5.2抹灰工程（1）室内抹灰的环境温度不应低于5。抹灰前，应将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等用彩条布、木板等材料封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处用彩条布、保温被等封闭保温。（2）室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可适当降低。可用彩条布、保温被等封闭洞口、窗、门等口；如室内温度达不到要求，可生煤炉采暖，但应注意防火，配备值班人员及消防器材。4.6钢结构工程4.6.1一般规定（1）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单

15、位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。（2）钢结构在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应的调整偏差的技术措施。4.6.2材料（1）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。（2）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。（3）负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350380，保温时间宜为1.5h2h，烘焙后应缓冷放在110120的烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。4.6.3钢结构制作（

16、1）钢结构在负温下放样时，下料的尺寸应考虑负温对钢材收缩的影响。（2）零件组装应把焊缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不得残留水分。（3）焊接预热温度应符合下列规定：a焊接作业区环境温度低于0时，应将钢构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且焊接过程中均不得小于20；b单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相同。严禁在焊接的母材上引弧；c负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次继续焊接时，应先清除

17、焊接缺陷，合格后方可继续焊接，且再次预热温度应高于初期预热温度；d在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。必要时，宜搭设临时防护棚，严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上；e低于0的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时应将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并应保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行防腐工作。4.6.4钢结构安装（1）冬期运输、堆放钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。（2）在负温下绑扎、起吊钢构件尽量用宽幅尼龙吊带

18、，如用钢索并与构件直接接触时，应加橡胶等防滑隔垫。（3）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（4）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。（5）钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时，尽量采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。5安装工程冬期施工5.1冬期焊接施工5.1.1一般规定（1）焊接工艺评定使用公司已有的焊接工艺评定，开工前报监理审核批准。（2）参加施焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目应与施焊的钢种、

19、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期内。（3）管道焊接前，应根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡。（4）施焊环境应符合下列规定：a焊接的风速不应超过下列规定，否则，应采用防风措施.手工电弧焊：8m/s。氩弧焊：2m/s。b焊接1m范围内的相对湿度不得大于90%。c当焊件表面潮湿或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。e 焊接环境温度要求：Q235、20、20G、A106GrB允许进行焊接操作的最低环境温度为-10；15CrMoG、12Cr1MoVG、A335P11允许进行焊接操作的最低环境温度为0；其它材质材料不作规定。（5）焊接材料必须有质量证明文件且各项指标符合要求。

20、（6）氩弧焊应采用铈钨极，氩弧焊所采用的氩气纯度不应低于99.106%。（7）焊条的选用：焊接材料选则见表5.1.1（7）。焊接材料选用表 表5.1.1（7）序号钢 种焊丝牌号或钢号焊条牌号120、Q235、A106GrBTIG-J50J422220GTIG-J50J427316MnDGTIG-J50J507RH4A333 Gr6TGS-1NE7018-1515CrMoGH13CrMoAR307612Cr1MoVGH08CrMoVAR3177A335 P11H13CrMoAR30780Cr18Ni9H0Cr21Ni10A1029SUS304TGS308A10210TP304LH0Cr21Ni1

21、0A00211A312TP321H0Cr21Ni10TiA1321220、Q235、20G+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13A302（8）焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘干，若说明书上未做规定，按表5.1.1（8）规定烘干。焊条烘干温度 表5.1.1（8）序号焊条牌号烘干温度()恒温时间（h）允许使用时间(h)重复烘干次数1J4221501422J4273501423J5073501424J507RH3504301425R3073501426R3173501427A1021501428A1321501429A00215014210A30215014211E7018-13501425.1.

22、2冬期焊接的基本要求（1）除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。（2）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。（3）对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。（4）不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于-20的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢管道其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。（5）规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。（6）多层焊每层焊完后，

23、应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。（7）焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（8）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（9）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。（10）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（11）低温钢、奥氏体不锈钢、耐热钢焊接时应符合下列规定：a应在焊接工艺指导书或焊接工艺卡规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多

24、层多道焊工艺，并应控制层间温度；b低温钢焊接完毕，宜对焊缝表面焊道退火处理。可以用钨极氩弧焊不填焊丝表面重熔来实现。（12）需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接完毕及热处理完毕并检验合格后方可拆除。（13）中断焊接a冬期施工焊接中断时，应在焊缝处覆盖保温棉等方法控制冷却速度防止对其管道产生的有害影响；b焊接恢复前，应按要求重新进行预热。（14） 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材、钢结构材料等需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，

25、应按焊接工艺规程要求进行补焊。施焊焊工应是考试合格的焊工。（15）点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。（16）封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。（17）焊件施焊过程中，层间温度不应低于规定的预热温度的下限，且不高于400。（18）不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围

26、内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。（19）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。（20）冬期施工焊接作业场所应搭设防风、防雨（雪）和防寒棚等设施。焊接完成后，用岩棉等保温材料做好焊口的保温工作，防止焊口降温速度过快而影响焊缝质量。在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时一律停止焊接工作，恶劣天气过后，应清除施工现场的积水、积雪，降低焊接区域空气中的湿度。（21）对于要求进行热处理的焊口，无损检测合格后应立即进行热处理，如果有特殊原因不能立即进行热处理，则应立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应为距离焊缝中心每侧不小于焊缝宽度的3倍。加热带以外部分应在1

27、00150mm范围内保温。5.1.3 焊前预热（1）冬期焊接管道材料的最低预热温度按表5.1.3（1）要求，当环境温度低于0时，表5.1.3（1）的推荐温度即为最低预热温度的规定值。（2）对按表5.1.3（1）要求不需预热的管材，当环境温度低于0时，也应预热到15以上。（3）预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。管道预热温度 表5.1.3（1）母材类别或牌号较厚件的名义壁厚(mm)最低预热温度规定（）推荐（）碳钢（C）、碳锰钢（C-Mn）2510258015CrMo/15CrMoG全部15012Cr1MoV/12Cr1MoGA335P11不锈钢全部

28、10（4）对于预热温度要求不同的材料焊接时，应选用表5.1.3（1）中较高的预热温度。（5）接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。（6）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。（7）焊前预热可采取电加热或火焰加热，但外径大于219mm的管子应尽量采取电加热的方式进行，预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。（8）对于需要预热的多层（道）焊焊件，其层间温度不应低于预热温度。（9）预热温度的测量应采用测温笔、测温枪或热电偶测量预热温度并记录。5.2管道冬期施工 5.2.1一般要求（1）管道安装前应具备下列条件：a与管道有关的土建工程已检

29、验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；b与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；c管道组成件及管道支承件已检验合格；d管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2）当管道穿越墙体、楼板或构筑物时，应加设套管进行保护。并应符合下列规定：a管道焊缝不应设置在套管内；b穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；c穿过楼板的套管应高出楼面50mm；d穿过屋面的套管应设置防水肩和防雨帽；e管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。（3）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（4）冬期施工管道吊装时尽量使用宽幅尼龙吊带，如使用钢丝绳则应在绳外加橡胶、

30、木质垫条等防滑垫。5.2.2管段预制（1）管段预制应按设计管道轴测图中规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。（2）自由管段和封闭管段的选择应根据现场已安装的设备及空间位置进行，封闭管段应按现场实测的长度加工。（3）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管段在存放和运输过程中不得出现变形现象。5.2.3钢制管道安装（1） 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。（2）合金钢管道上不应焊接临时支撑物。（3）钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：a 预拉伸或压缩区域内固定支架所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊

31、缝已做热处理，并应检验合格；b 预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷；c 预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。（4）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。但必须在管道上开孔时，管内因切割产生的杂物应清除干净。（5）合金钢管道系统安装完毕，应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光谱分析方法对材质进行复查。5.2.4连接设备的管道安装（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。（2）对不得承受附加载荷的动设备，管道与动设备连接应符合下列

32、要求：a与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度；b管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000 r/min时，其位移应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000 r/min时，其位移应小于0.05mm。（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。5.2.5不锈钢管道安装（1）不锈钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。尽量使用尼龙吊带搬运或吊装，如使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣与管道间应加对管道无害的橡胶或木板等材料进行隔离。（2）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。（3）不锈钢管道组成件与碳钢管道支承件之

33、间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。5.2.6伴热管安装（1）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。（2）水平伴管应安装在主管下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。（3）伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表5.2.6（3）的要求。直伴管绑扎点间距（mm） 表5.2.6（3）伴热管公称尺寸绑扎点间距10800151000201500202000（4）当主管为不锈钢管，伴管为碳素钢管时，主管和伴热管之间应有隔离垫，隔离垫采用氯离子含

34、量不超过50ppm石棉垫，并用不锈钢丝绑扎。（5）伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管应设置可拆卸的连接件。（6）从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴管安装，应排列整齐，不应互相跨越和就近斜穿。5.2.7阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（2）法兰或螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装。（3）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，焊接时采取措施防止过热变形。（4）阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。（5）所有阀门应连接自然，不得强力

35、对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。（6）安全阀的安装应符合下列要求：a安全阀应垂直安装；b安全阀的出口管道应接至安全地点；c安全阀安装前或在管道系统投入运行前，安全阀应按TSG ZF001要求进行调试整定。调试整定合格后加以铅封；e对于排放大气的安全阀的出口管，应在弯头的最低处开一6mm泪孔。5.2.7支、吊架安装（1）当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。（3）固定支架按设计图安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道

36、直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，当设计图无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移。（5）弹簧支、吊架的弹簧，其安装高度已经在制造厂调整完毕，应按设计文件规定安装。弹簧的限位销等临时固定件，待系统试压、绝热完毕后再拆除。 （6）管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓有相应的斜垫片。（7）管道安装时尽量不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应涂刷黄色油漆进行明显标识。在管道安装完毕应予拆除。5.3压力试验5.3.1管道在水压试验前，应

37、将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。5.3.2 管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。5.3.3对于地下管道，水压试验宜在水温与环境温度5以上进行。可把没有焊缝的部位回填土，有焊缝的部位用保温棉覆盖保温，待压力试验合格后再回填。5.3.4本工程地上管道及设备在水温与环境温度低于5时尽量不进行水压试验。5.3.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。5.3.6试验前安全阀应拆卸或采取其他措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。5.3.7在管道或设备试

38、验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。5.3.8结束试验后，应及时排尽管道系统、设备内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置，必要时用空气吹扫干净。5.4冬期防腐施工5.4.1各种涂料的施工环境温度以5以上为宜，相对湿度不大于85，被覆表面温度至少应比露点温度高3。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防潮层的露天施工。气温低于5时，防腐施工即为冬期施工。5.4.2在气温低于-5且不下雪时，相对湿度小于75%，管道等不需要预热即可进行防腐施工；空气相对湿度大于75%，管子等凝有霜露时，管子等应经干燥及加热后方可进行防腐施工。5.4.3施工环境温度低于-815时

39、，地下管道防腐宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料；玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应烘干后使用。5.4.4冬期防腐施工应尽量避开早晚气温较低的时段进行。5.4.5 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。5.4.6 配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称，称量准确、记录全。5.4.7 防腐配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8h内用完，若放在敞口容器内必尽量在1h内用完。5.4.8 配制后使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。5.4

40、.9 除完锈后的基体表面应及时涂刷底漆后，方可较长时间放置，以免基体反锈。5.4.10 每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面应干净、干燥、且两道涂层间隔不宜过长，否则涂层表面应用砂布打毛后方可涂下道漆。涂层数量要符合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。5.4.11 焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。5.4.12在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。5.4.13涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致，无气泡、剥落、反锈透底和起皱等缺陷。5.4.14 涂料、

41、稀释剂须存放阴凉、通风处，严禁曝晒和接近火原，并配有灭火器等消防器材。5.4.15 管道、管件的防腐涂层施工要在管道的强度试验和严密性试验合格后进行，在试验前要对全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。5.5 设备安装冬期施工5.5.1 冬期来临未配管的设备、机泵接管口应用彩条布、塑料布或其它材料封堵牢固，仔细检查设备内有无积水，如有应及时排尽，排尽后进行封堵。5.5.2 对于设备、机泵油箱内已有油脂的应按设备厂家的技术要求更换适合冬期使用的润滑油脂。5.5.3 设备、机泵安装后及时进行找正、联轴器对中等工作。5.5.4 设备找正后及时下达一次或二

42、次灌浆通知单，通知单中应有对灌浆时间、冬期灌浆的特殊要求，并有求灌浆单位在规定的时间内按要求施工。5.6 电气、仪表冬期施工5.6.1 电气设备安装后，要有防雪、防雨等密封措施，防止进水上冻或触电。5.6.2 电气电力管路也要有防雪、防雨等密封措施，防止进水上冻或触电。5.6.3 制作电缆头要有防潮措施。5.6.4所有在冬期进行试压的仪表设备、管线，在试压或试运前，要密切注意当天的天气情况，并选中午较高时进行。5.6.5对于仪表管线系统的试压，应在系统的高点设置可靠防空，确保上水时系统内空气被排净。5.6.6设备管线试压做到当天上水，当天试压完，试压完后将水排净，并用压缩空气吹干。5.6.7试

43、压或调校完的仪表设备应检查内部存水（油）状况，将里面的存水（油）排净。5.6.8露天安装的仪表设备要采取措施防雨、防雪、防冻措施，并有专人监护，做到定期释放潮气以防受潮生锈。5.6.9冬期仪表管线焊接应采取防止风、雨、雪的侵袭，焊接管子将管子两端予以封堵，以防穿堂风；环境温度低于0时，应对被焊接材料始焊处50100mm范围内做不低于15的预热后方可焊接。6 冬期施工用主要技措用料 冬期施工主要技措用料见表6.1。冬期施工主要技措用料及用品 表 6.1序号名称数量备注1脚手架管1000m2跳板500块3扣件500套4枕木150根5彩条布1000m26塑料布100kg7潜水泵6台8照明线2.5 m2500m9灯具20套10润滑油脂满足要求11履带电加热器100块12气焊工具10套带烤把13保温被1000条1m*2m14木板150块200mm*2000mm15铁锨50把16扫帚100把17干湿温度计5块18万用表2块19草帘6000 m2覆盖保温