钢弹簧压力试验机说明书.doc

《钢弹簧压力试验机说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢弹簧压力试验机说明书.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录1、系统简介211 系统特点212 主要技术参数22、机械及液压部分说明23、电气测量部分说明431供电系统432 模/数转换系统533 轮辐荷重变送器534位移传感器635电磁换向阀64、软件部分741 概述742 测试功能743 参数设置1044 数据管理115常见故障及处理126维护保养及注意事项13附录1：钢弹簧类别及型号表141、系统简介11 系统特点为更好地适应各种车型、各种转向架的摇枕弹簧和轴箱弹簧及其他类型的螺旋型圆柱钢弹簧的自动测试，中国电子科技集团公司第三十三研究所和太原铁路局车辆处联合开发研制了钢弹簧压力试验机，系统具有如下功能特点：a) 实时显示各动作机构的位置和

2、运动状态；直观显示被测件信息及压力-位移曲线图；实时显示测试标准、测试结果等信息。b) 测试功能：包括手/自动测试、全压试验、传感器标定、完全复位功能。c) 数据管理功能：根据现场需求，提供测试结果的打印、统计及查询功能；d) 可扩展性能：利用数据库技术，对今后新出现的车型和弹簧类型可方便快速地进行测试功能的扩展。e) 可以对各种类型的摇枕弹簧，轴箱弹簧及其他类型的螺旋型圆柱钢弹簧进行自动测试。12 主要技术参数试验机外形尺寸(长宽高)：130cm118cm280cm三相异步电动机工作电压：交流380V 50Hz功率：5.5Kw转速1446r/min油缸最大输出压力：200KN 额定输出压力：

3、150KN油缸下行最大速度：190mm/s 上行最大速度：400mm/s油箱尺寸：130cm45cm56cm控制柜外形尺寸(长宽高)：60cm65cm172cm微机控制系统工作电压：交流220V，50Hz工作环境温度：0-40高度测量范围：100700mm0.5mm载荷测量范围和精度：0150KN52、机械及液压部分说明2.1 液压系统液压系统采用了定量式柱塞泵上置的方式，通过不锈钢的导向柱来控制活塞活动，其它各个执行机构通过高压胶管连接到集成块上，保证了整个系统的可靠性。可以最大化的减小偏心载荷的影响，保证了测量的精度。整个结构布局合理，便于安装和维修。液压系统原理见下图。2.2 定位装置和

4、油箱定位装置采用了油泵推动设计设计，具有灵活性能好，焊点小，美观的特点。同时便于保养维护和安装。油箱的尺寸是按照系统的功率来设计的。尺寸为130cm45cm56cm。2.3 压力传感器安装系统本试验机的压力传感器采用了5T轮辐荷重传感器三件。装配时预装配工件放置板后焊接底座上板，保证底座上板与工件放置板在同一平面上。这样可以保证压力采样的稳定性。2.4 仪表系统共有一块双针高精度压力表，用于显示整个液压系统的压力值，放置在工作台上方，这样可以和微机显示的压力进行校对，便于维护机器。2.5 防护装置保护装置为保护现场工作人员的安全而设计，防止弹簧因为各种意外情况弹出试验机的事情发生。2.6 管路

5、控制部件管路控制部件由叠加式单向节流阀，叠加式液控单向阀，电磁换向阀，Y132电机泵连接板，压力油配管，高压胶管等部件组成。电磁阀驱动电压为DV24V，由电磁阀控制阀内的油路通断。电控换向阀安装在集联安装座上，这样的设计使得管路集中，节省空间，既使管路整洁，又方便了故障的查找，也给维护提供了充足的空间。3、电气测量部分说明电气测量部分可以分为如下功能模块：供电系统、A/D转换系统、位移传感器、轮辐荷重传感器、电磁换向阀等。电气原理见下图：31供电系统系统供电电路由交流稳压电源、24V1A直流线性电源、24V17A直流开关电源、 380V 50Hz动力电源组成。稳压电源为整个微机系统供电，线性电

6、源为传感器供电，开关电源为执行部件供电。380动力电源为三相交流电机提供电源。32 模/数转换系统模/数转换(A/D转换)是把压力传感器采集的模拟电压信号，转换为数字信号，送回计算机中处理。我们选用具有隔离性能的12位A/D转换卡PADI12DIO，它包括一个16通道的ADC部分、四个8位非隔离数字量输出和四个8位非隔离数字量输入。33 轮辐荷重变送器 采用HK-813A轮辐荷重传感器其性能参数如下： 量程范围：05T 过载能力：150%F.S 精度：0.05%FS 输出信号：0-20mV(二线) 工作温度：-20+65 电源电压：24VDC 系统采用三个压力传感器进行测量，以保证测量的准确性

7、，通过三进一出压力变送器将传感器信号进行放大处理，使输出信号达到一路，05V标准信号，压力传感器的接线关系如下图所示： 传感器工作时使用24V 1A的直流电源进行供电，系统测试压力通过压力传感器转换为020mV的电流信号，该信号反馈到变送器后转换为05V的电压信号。 34位移传感器 系统采用高精度拉绳式位移传感器来测量液压缸行程，其性能参数： 工作电压：12-24VDC输出信号：0-5V 精度：0.3% 传感器接线关系图如下： 35电磁换向阀电磁换向阀采用小型电磁换向阀，该电磁换向阀功率低、重量轻，体积小，便于集装成轻小的集装式控制系统，它还具有不供油，寿命长，可靠性强的特点。该电磁阀采用24

8、V直流供电。 DO输出系统工作时由220V 17A的直流电源提供24V直流电作为电磁阀的驱动电源，当系统需要开启或关闭某一电磁阀时，计算机向AD/DO板的相应通道发出指令，由AD/DO多功能控制板向该通道提供（或去除）控制信号（24V）通过后端的继电器控制板上的继电器将该通道的24V电源导通（或切断）给相应电磁阀供电（或关闭）。在继电器控制末端加入抗干扰板目的是为了消除在电磁阀线圈加电或吸合时所产生的感应电流对继电器板及前端AD/DO控制板的冲击。4、软件部分41 概述软件运行环境为Windows2000/XP操作系统，屏幕分辨率建议采用1024768模式，如不是此模式，系统会提示是否改变当前

9、分辨率。本软件具有清晰明了的人机交互界面：可动态显示压板、溢流阀、定位夹紧装置等执行机构的位置和运动状态；实时显示当前位移和压力值；直观显示被测件信息及压力-位移(F-S)曲线图；实时显示测试标准、测试结果等信息。主界面如下图：42 测试功能测试功能包括以下方面：标准测试、手动操作、传感器标定、完全复位。4.2.1标准测试按输入信息界面提示，依次选定被测弹簧信息：首先选择弹簧类别，然后选择车型和转向架型号，最后选择组装位别和圈别。对于数字类型的编号，点“+”后编号自动加1。全压试验是对热修后弹簧的一种测试，选择此选项后，程序将按规定的最大试验载荷压缩三次，然后计算自由高与载荷高，检查是否产生永

10、久变形。所有信息输入完成后点下图中“确定”按钮，程序会自动进行测试，即完成以下动作：将主液压缸换向阀切换至右位启动压盘下降，当压力有变化时，记录压力和位移，当实测载荷等于试验载荷时，压盘停止, 待压力稳定后记录相应的压力和位移。通过两组压力和位移计算试验载荷下高度及自由高。注意：为方便地进行信息输入，必须按照要求的先后顺序选择被测弹簧信息。如进行机能自检，可选择随机提供或新出厂的标准弹簧进行试验。测试完成后会出现是否保存结果的提示对话框，当点确定后，程序会把测试结果保存在数据库里面，当点取消后则不会保存，保存时会自动覆盖数据库中相同编号、相同类型的测试数据。然后压板上升至设定位置后停止。试验过

11、程中如有异常，可随时选择“停止测试”，使压板复位试验结束。试验过程界面见下图：4.2.2 手动测试在菜单栏选择“手动操作”，出现如下提示框。点确定后，可以通过点击各运动机构的图标，控制压板、溢流阀、定位夹紧装置的动作。注意：为了液压系统的工作稳定,各执行机构运动停止后请及时关闭溢流阀。4.2.3 传感器标定传感器标定功能可完成对压力传感器和位移传感器的自动标定。输入界面如下图：在使用过程中如果发现压力传感器零点漂移较大，在保证压力传感器经计量正常且固定良好的前提下，可进行压力传感器零位校准。选中复选框，点击“标定”按扭，此时要拿走工作台重物，开始压力传感器零点校准。使用过程中如果发现压盘位移偏

12、差较大，在保证位移传感器经计量正常且固定良好的前提下，可进行位移传感器标定操作。选中复选框，在工作台放置标准弹簧，点击“标定”按扭，开溢流阀，启动压板下降，接触到标准弹簧后压板停止，根据标准弹簧自由高、设定的完全复位状态下参数和采集的当前位移数值，计算位移传感器斜率。校准完成后压板上升并复位。标定完成后提示是否保存，如果选择保存，则结果存至数据库中的传感器参数表，退出并重新启动程序后标定生效。4.2.4完全复位选择此项功能后，压板上升至极限位置后停止，系统完全复位。43 参数设置包括弹簧参数设置和测试参数设置。要进入参数设置界面，须输入人员(ty)和密码(Pty)以通过身份验证。4.3.1弹簧

13、参数设置弹簧参数设置功能可以对以后新出现的弹簧类型进行数据添加，或对弹簧测试标准数据进行添加、修改、删除和保存。如下图：4.3.2测试参数设置测试参数设置包括测试过程参数设置和极限状态参数设置.。测试过程参数包括：测试前是否进行定位夹紧操作、合格是否自动存盘、压力达到自重的多少倍为接触到弹簧、离开弹簧多高后压板停止及惯性修正系数。惯性修正系数用于修正压板下降过程中的惯性，即当“实测载荷标准试验载荷惯性修正系数”时，压板停止，计算各相关测试数据。极限状态参数包括：完全复位时压盘与底板的距离、完全复位状态下位移传感器值、压盘允许最大下降量、最大允许压力值（当压力值超过此限，压板立即停止然后复位。此

14、参数可对系统起保护作用）。44 数据管理4.4.1报表查询打印根据现场需求，提供测试结果的查询、预览及打印功能。报表打印提供汇总和单项两种格式。如下图：选定起止时间和弹簧类型后，在上图中点“查询”，可以观察到所有符合条件的测试记录。在上图中左侧双击编号，可以观察到所选编号对应的单项测试记录表。然后可对查询到的表格进行预览或打印。4.4.2人员维护人员维护窗口，包括人员编号、姓名、口令的增加、删除和修改。5常见故障及处理序号故障现象故障原因处理维护措施备注1所有或者某一个油缸不动作电磁阀没有电电磁阀卡死被异物卡死查找电气系统修理或者更换电磁阀，排除异物2高度测量不准确位移传感器松动固定位移传感器

15、，然后用校准功能重新标定3压力测量不准测力传感器损坏或者电路有问题判断传感器，检查电路45软件问题出现提示错误，或者软件不执行重新安装程序，并且设置参数6计算机问题计算机无法启动或者出现报警声请计算机专家检查是否有硬件损坏或者松动6维护保养及注意事项1 本机液压系统采用30#机油，液面应超过油标200刻度以上，缸油应该及时补充，补油后将油盖拧好，以免油箱进入脏物。2 试验前先开启油泵10分钟，待液压系统状态稳定后方可进行试验。3 禁止将液压系统压力调至23MPA以上，每次观察压力后应把压力表开关关闭，以免压力表长期工作损坏。4 每次开机试验前要观察复位开关和行程开关动作是否良好。复位开关和行程

16、开关都属于接近开关，用金属物品接触开关测头，观察后面红色指示灯亮时表示接通，否则为断开；同时计算机也有采集到的通断显示。5 每次试验时合住防护门，以免发生人身事故。放入弹簧后，按定位键，使弹簧夹紧对中，然后进行试验6 经常清扫工作台面，使其保持整洁，严禁放置其它物品，由工作台四周缝隙进入工作台下面的灰尘和杂物可打开中间门进行清理。7 主油缸盖上禁止放一切物品，以免横梁压板下移时发生事故。8 每次试验时候应轻轻把弹簧推入工作台上，禁止撞击V型铁机构。10在开机前和试验过程，注意观察设备是否有漏油现象，发生后及时清除，方可进行试验操作。试验过程中如果出现异常现象应该立即停止操作，检查并排除故障。附

17、录1：钢弹簧类别及型号表弹簧类别转向架型号车型代号组装位别圈别轴箱弹簧209XL25.CA23.CA25.UZ221-16轴箱弹簧CW-200YZ25T1、2外圈轴箱弹簧CW-200YZ25T1、2内圈轴箱弹簧209PYW25,YZ25,RW25,唐山1-16左旋轴箱弹簧206KD251-16轴箱弹簧209YZ25.YW22.RW22.RW25.YZ22.XL221-16轴箱弹簧202RW221-16轴箱弹簧202YZ22.YW22.RYW221-6轴箱弹簧209YW251-16轴箱弹簧CW-200YW25T1-8内圈轴箱弹簧CW-200YW25T1、2外圈轴箱弹簧209P唐山25型1-16左

18、旋轴箱弹簧206YW251-16轴箱弹簧206YZ22.YW221-16轴箱弹簧209UZ231-16摇枕弹簧202YZ22.YZ23.YW22.RYW221-8外圈摇枕弹簧209YW221-8外圈摇枕弹簧206YW221-8外圈摇枕弹簧206YW221-8内圈摇枕弹簧202RW22非锅炉端外圈摇枕弹簧202RW22非锅炉端内圈摇枕弹簧202RW22锅炉端内圈摇枕弹簧202YZ22.YZ23.YW22.RYW221-8内圈摇枕弹簧209YW251-8内圈摇枕弹簧206YW25.RZ255-8内圈摇枕弹簧202RW22锅炉端外圈摇枕弹簧209XL22,UZ22,YZ311-8外圈摇枕弹簧209C

19、A251-8外圈摇枕弹簧209CA251-8内圈摇枕弹簧209XL251-8外圈摇枕弹簧209XL251-8内圈摇枕弹簧209RW251-8外圈摇枕弹簧209RW251-8内圈摇枕弹簧209YZ251-8外圈摇枕弹簧209YZ251-8内圈摇枕弹簧209YW251-8外圈摇枕弹簧209YZ221-8外圈摇枕弹簧206YW25.RZ251-4内圈摇枕弹簧209YW221-8外圈摇枕弹簧206YW25.RZ251-4外圈摇枕弹簧209XL22,UZ22,YZ311-8内圈摇枕弹簧209CA235-8内圈摇枕弹簧209CA231-8外圈摇枕弹簧209CA231-4内圈摇枕弹簧206KD5-8外圈摇枕弹簧206KD5-8内圈摇枕弹簧206KD1-4外圈摇枕弹簧206KD1-4内圈摇枕弹簧206YW25.RZ255-8外圈摇枕弹簧209YZ221-8内圈缓冲器弹簧1号各型1、2内圈缓冲器弹簧1号各型1、2外圈