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1、一、 工程概况 抚顺矿业集团东露天矿新材料线工程由抚顺矿业集团东露天矿筹建,由于建设场地地质条件不能满足设计要求,因此抚顺矿业集团东露天矿委托抚顺矿业集团东岩地质测绘勘察有限公司对建设场地地基土进行加固,加固方式采用强夯。二、 工程、水文地质条件根据该场地工程地质勘察报告,场地地层构成为:(1)、素填土:杂色,由页岩碎屑、碎块;绿色页岩碎屑、碎块;粘性土组成,稍湿,该层分为:松散素填土:层厚6.10-11.70m,层底标高72.42-78.47m,分布较连续;fak=70kPa,E0=5.0MPa。松散素填土1:层厚1.60-3.50m,层底标高71.88-76.87m,分布不连续;fak=1
2、00kPa,E0=7.5MPa。(2)、粉质粘土:黄-灰色,软塑,具有粘性,层厚3.30- 6.30m,层底标高67.72-70.26m,此层分布连续,仅1#、15#、22#、28#钻孔钻探至此层;fak=90kPa,Es=3.9MPa。(3)、中砂:灰黄色,松散,主要成份为石英、长石,层厚0.50- 4.30m,层底标高67.22-69.26m,该层分布较连续,仅1#、21#、22#钻孔钻探至此层;fak=120kPa,E0=8.0MPa。(4)、圆砾:黄色,圆状及次圆状,粒径大于2mm质量占总量50%以上,该层分为:稍密圆砾:层厚1.50- 2.80m,层底标高65.22-67.76m,仅
3、1#、21#、22#钻孔钻探至此层。fak=240kPa,E0=14.4MPa。密实圆砾1:层顶标高65.22-67.76m,仅1#、21#、22#钻孔钻探至此层。fak=500kPa,E0=47.6MPa。在本次勘察深度范围内见有地下水,地下水为孔隙潜水,系大气降水及场地南侧池塘补给,本次勘察地下水位埋深5.80- 8.40m,稳定水位高程75.44- 78.17m。场地地震参数本场地的设计地震分组为第一组,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g。详细情况见场地岩土工程勘察报告。三、施工布置1、 项目组织机构及施工人员配备 项目负责人:崔连涛 技术负责人:刘立岩安全负责人:洪传
4、涛 项目施工员:曾繁富 质量检查员:邹富强 项目安全员:李尚奎 项目材料员:矫永发 劳动力配备 现场管理人员:2人,技术人员2人 现场施工作业班组:1台机组5人2、施工内业准备(1)、学习并审核图纸;(2)、编制施工方案;(3)、编制施工预算、材料预算与计划;(4)、编制施工设备、机具计划;(5)、做好施工队伍的培训工作。3、施工外业准备(1)、协助相关单位平整场地,清除障碍物;(2)、按施工现场总布置安排好施工现场暂设;(3)、布置强夯点,并取得监理工程师认可。四、施工依据(1)强夯地基技术规程(YSJ20992);(2)建筑地基处理技术规范(JGJ792002);(3)建筑地基基础设计规范
5、(GB500072001)。技术要求:经强夯加固后,地基承载力特征值fak130kPa,对素填土层进行加固。五、强夯施工(一)、强夯施工参数在大面积强夯施工前需进行试夯,本工程采取单点试夯,在施工中选取若干个夯点观测每击夯沉量,满足最后两击夯沉量之差不大于50 mm。试夯施工参数见下表。试夯施工参数表遍次锤重(kN)落距(m)夯击能量(kNm)夯击次数(击)夯点间距(mm)备注115013.420008-10见夯点布置图最后两击平均夯沉量不大于50mm21001010002满夯锤印搭接1/5注:1、当锤重大于或小于表中数值时,调整夯锤落距,保证夯击能量;2、 夯锤落距用钢尺测量后进行锁定。(二
6、)、强夯施工1、施工设备机具 履带式吊车(150kN) 1台 夯锤 150kN 1个 100 kN 1个 水准仪 、塔尺 1套2、 工艺流程工程准备工作测 量 放 点设备安装定位满夯点夯强夯施工测量放点重新加固分析原因不合格检测资料整理、验收设备拆卸、出场在大面积施工中,严格按照试夯确定的施工参数进行施工,实时做好施工记录,字迹工整,认真逐项填写。六、质量目标及保证体系1、质量目标满足技术要求,并达到优良标准。2、质量保证体系为确保工程质量,保证生产过程符合技术要求,建立完整的技术管理组织机构,实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制,做到质量第一,优质服务。3、保证程
7、序施工班组自检合格质检员检查合格工序施工 不合格 不合格 不合格 不合格质检员检查合格施工班组自检合格下道工序施工 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格验收业主检查验收施工单位自检合格单位工程施工 不合格 不合格 不合格 不合格4、设备运转保证措施1)实行设备使用责任制,人机固定、保证设备正常运转,根据工程需要合理组织安排机组人员。2)作业班组有专人负责机械运转操作和保养,认真填写运转、保养记录。5、施工质量控制措施1)各级技术管理部门采用技术交底制度,对各部位的质量要求、操作要点、注意事项逐一落实,确保施工质量要求的正确实施。2)施工吊车保持平稳和垂直,夯位准确,锤击中心偏差不超过300m
8、m。坑底倾斜过大时,应将坑底整平满足要求。3)点夯时,施工人员必须复核夯点位置,对夯点位置不清或偏移时,测量工程师重新定位后再施工。对当日完成的夯点应标注在施工图上。4)夯坑过深,施工时往夯坑填加碎石或砖头,必要时由建设单位采取换土等技术措施,满足设计要求。5)技术人员随时检查施工质量,发现未按技术要求执行的,应及时进行返工并严肃处理责任人。6、施工质量保证措施(1)夯点施放 a、测量工程师按建设单位提供的控制点座标,确定无误后方可使用。b、使用经纬仪和钢尺施放夯点,保证夯点中心误差不超过100mm。并且每个夯点中心要做明显标识。(2)调整落距吊车进场后,按设计要求在业主和监理监督下调整落距并
9、进行锁定。但由于设备等原因,更换脱钩器拉绳时,必须及时量测落距并锁定,满足施工参数要求。(3)吊车对点机组有专人负责指挥夯锤对点,偏差不大于500mm。偏差过大及时进行调整。(4)夯沉量观测、施工记录点夯时,用水准仪观测点夯夯沉量,最后两击夯沉量之差不大于已确定的施工参数要求。7、 雨天施工质量保证措施(1)在下雨前将全部夯坑推平,避免雨水聚积夯坑内浸泡地基降低地基承载力。(2)部分夯坑不能及时推平时,及时排出集水并进行晾晒。七、施工安全管理方针及保证体系1 安全管理方针安全管理方针是“安全第一,预防为主”。在施工中要认真贯彻“企业负责,行业管理,国家监察,社会监督”的安全生产管理制度,杜绝重
10、大人员伤亡事故和机械事故,确保安全生产。2 安全保证体系以项目经理为首,安全员及班组人员组成安全保证体系。安全保证体系业主、监理项目经理专职安全员 技术负责人记录员施工机组 3 安全管理1)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2)班前检查制:各专业责任工程师必须督促与检查各施工方,对安全防护措施是否满足要求进行检查。3)安全月活动制:经理部两周组织一次全体工人进行安全教育,对安全方面存在的问题进行总结,对安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人做到心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。4)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,
11、对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改,并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5)危急情况停工制。6)持证上岗,严禁无证操作。7)认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程,建立健全施工安全检查、监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。8)抓好项目经理安全生产目标责任制管理:落实安全生产责任制实行“项目经理”负责制。落实安全生产责任制,负责现场的综合管理,做到常备不懈,一抓到底。9)队伍进场及时进行三级安全教育,针对工程施工各阶段特点,切实做好同步安全教育,提高职工整体安全意识。10)加强安全生产管理标准化。11)坚持施工前
12、交底,工后讲评活动。12)坚持安全周、安全月活动,坚持定期检查制度。13)特殊工种必须持证上岗。14)抓好施工现场安全用电管理,严格按“三相五线制”三级配电二级管理,执行“一机、一箱、一闸、一漏”,使用移动电动工具者,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。15)施工期间,严禁非施工人员进入场内,非本单位的参观人员,要有专人陪同。16)严格做好现场防火工作,上岗前不许喝酒,违者罚款100元。17)吊车施工作业时应严格尊守安全操作规程,作好操作前的检查工作,注意操作中意外情况,作好使用后的保养工作。4设备安全及质量保证措施1)经常检查吊车主钢丝绳,发现毛刺或断股应立即更换。2)经常检查各滑轮组是否有钢丝绳跳槽现象
13、,及时发现及时处理。3)经常检查脱钩器和拉绳及其它部位的使用是否安全。经常检查吊车主杆和龙门架是否有螺丝退扣或段裂现象,及时发现及时处理。4)吊车行走和作业时必须注意高空是否有障碍物,特别是高压线。一旦梳忽将造成严重后果。5)吊车起落龙门架时周围严禁站人围观。6)挂钩人员必须待脱钩器落稳后再挂钩。7)点夯施工时龙门架腿必须支稳、落实。8)点夯施工夯锤提升困难时,应采取其它辅助措施,避免拉断主钢丝绳或造成设备损坏和人员伤亡。9)强夯施工时注意疏散围观人员,避免飞石伤人。10)脱钩器拉绳锁定后,施工人员不能私调落距,一经发现严厉处罚。11)夯锤未经技术负责人允许不能调换,一经发现严厉处罚。12)施工场地如有其它施工车辆及人员,应提醒他们注意安全。13)进入现场必须佩戴安全帽及其他保护用品,高空作业时必须系好安全带。八、现场文明施工创建文明标准化工地,已成为当前文明施工的基本要求,为使现场达到文明标准化,成立以项目经理为组长,施工负责人为组员的现场文明施工领导小组,建立文明施工责任制,实行每月组织一次检查评比制度。九、施工进度计划本工程计划强夯施工工期15天,如遇降雨等大自然不可抗力条件,工期顺延,计划工期2010年8月25日-9月8日。
限制150内