（下）回风巷掘进作业规程.doc

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1、盘江煤电(集团)有限责任公司老屋基矿（下）回风巷掘进作业规程 提报单位：北 三 采 区 区 长： 掘进区长： 技术区长： 机电区长： 通风队长： 机电队长： 运输队长： 施工队长： 编 制：杜 金 方 2008年6月6日 （下）回风巷掘进作业规程采区会审意见会审人员名单：（下）回风巷掘进作业规程矿会审人员名单技 术 科： 通 风 区： 安 检 科： 机 电 科： 安全矿长: 生产矿长： 总工程师： 矿审批意见工程概况1. 本规程是依据设计图编制而成2. 工程量：666.8 m：其中联络石门22.2米，(下)回风巷644.6米。3. 支护形式：联络石门采用U5.0棚支护，(下)回风巷采用U4.6

2、棚支护。4. 掘进方式；采用综掘掘进。5. 循环进度：顶板完好时1.6米，顶板破碎、遇断层、地质构造带时循环进度为0.8米。6. 出碴方式：采用溜子、皮带出碴。7. 施工顺序：首先续掘联络石门，方位为119，0坡度掘进22.2米，后按211方位，0坡度掘进见煤后，按原方位沿煤层底板（或人工假顶）掘进到切眼位置。8. 施工过程中，支护必须紧跟迎头，遇地质构造带、断层、褶曲、滑石时，可适当缩小棚距加强支护。9. 掘进过程中，必须加强水患管理，根据迎头淋水情况及时调整排水能力。10. 掘进过程中，地质部门必须随时提供地质资料，如遇煤层地质构造变化时，必须停止掘进，由地质部门现场判明情况，提出方案后，

3、根据方案可往前掘进。11. 掘进施工中，班队长必须携带便携式瓦检器。12. 掘进过程中，测量部门要随时测点上图并复核巷道中心，以便采区掌握工程情况。13. 施工人员必须熟悉避灾路线，进入该巷道作业人员必须认真学习作业规程和有关安全技术措施并签字留存。14. 绞车使用措施按下山绞车使用措施贯彻执行。15. 倒运综掘机措施另报。 （下）回风巷掘进主要危险因素辨识清单1. 班队长不在现场交接班容易发生工程质量及进尺纠纷，容易发生矛盾。2. 班队长如不把工作面有何隐患、下一班应注意那些事项必须向下一班交待清楚，容易重复失误造成人员伤亡事故。3. 瓦检员不首先检查迎头20米范围和回风流中的瓦斯情况，容易

4、发生瓦斯事故。4. 班队长开工前不先进行迎头5米范围内的敲帮问顶工作。容易发生顶板松动的矸石掉下砸伤施工人员事故。5. 施工前迎头的护头网不设置牢固，容易造成迎头片帮造成伤人事故。6. 开工前班队长不检查中线是否合格，容易发生工程质量事故。7. 迎头溜子不平、直，机头、机尾压柱不打或打不牢固，容易发生飘链，拉翻机尾，造成伤人事故。8. 卡栏螺冒若不上紧，棚子容易下缩，造成顶板脱层伤人事故。9. 材料不码放整齐或影响退路，施工现场出现事故时，人员不能及时撤退，容易造成人员受伤事故。10. 专用敲帮问顶工具没有摆放到迎头，迎头的护头网未挂好，人员进行工作时岩石松动掉落，易造成砸伤人员事故。11.

5、不随时进行后巷的支护检查，若顶帮发现有隐患不及时处理，容易造成顶板冒顶阻塞巷道事故。12. 挂铁丝网时，其他人员不退出布网区，容易发生伤人事故。13. 攉碴时，人员配备不合理，拥挤，容易挤倒人员及被溜子拉伤。14. 溜子机头、机尾不打上牢固可靠的双压柱，压柱不齐或不牢固时开动溜子，容易拉翻溜子伤害人员。15. 施工人员站在溜子内作业，容易被突然运转的溜子拉伤。16. 综掘机司机启动综掘机时未发出警报或没有喊话叫迎头的人员撤到安全地方，容易对在迎头做业的人员造成伤害。17. 不执行瓦斯排放制度，导致瓦斯事故。18. 不按要求检查瓦斯，导致瓦斯超限，引起瓦斯事故。19. 敲帮问顶不彻底，导致片帮或

6、掉矸（煤）伤人事故。20. 临时支护不使用或临时支护不按要求使用，造成冒顶伤人事故。21. 带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电事故。22. 巷道掘进遇地质变化带时，支护不及时，易造成片帮、冒顶事故。23. 掘进过程中，局扇无计划停风，造成瓦斯超限事故。24. 运送设备或材料时，人员配合不好，精力不集中，易造成伤人事故。25. 以上危险因素的相应控制措施已纳如本规程的措施中。掘进安全管理制度一、交接班制度：班队长交接班制度：1. 班队长必须在现场交接班。2. 班队长必须在工作面现场把本班出现的问题向下一班交待清楚。3. 班队长必须把本班进尺情况、材料消耗情况、工具及设备使用情况向下班交待清楚

7、。4. 工作面有何隐患、下一班应注意事项必须向下一班交待清楚。、安检员交接班制度：1. 安检员必须现场交接班。2. 安检员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下班在现场交待清楚。3. 安检员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况、放炮情况向下一班接班的安检员交待清楚。、瓦检员交接班制度：1. 瓦检员必须在现场交接班。2. 瓦检员必须把工作面瓦斯情况认真填写在瓦斯记录牌板上。3. 瓦检员必须把工作面瓦斯情况，及需要注意的问题向下一班面对面交接清楚。、溜子司机交接班制度：1. 溜子司机必须在现场交接班。2. 溜子司机必须把本班溜子、电机、减速机运转情况、注油情况、零部件更换情况等向下班交待清楚。3. 溜子司

8、机必须把启动按钮、信号的完好情况向下一班交清。4. 溜子司机必须清玩回煤坑，扫净文明道后方可交接班。、皮带司机交接班制度：1. 皮带司机必须在现场交接班。2. 皮带司机必须把本班皮带运转情况、皮带是否打滑、跑偏、托辊是否掉落等情况向下班交待清楚。3. 皮带必须把机头清扫干净、搞好皮带巷内的文明生产以及开关、综保等的完好情况向下一班交清。、值班电钳工交接班制度：1. 值班电钳工必须在现场交接班，无上级领导安排时，正常交接。2. 值班电钳工除对电煤钻综保定期试跳，还必须对电气设备整定值试跳负责。3. 值班电钳工必须把工作面内使用的开关、电煤钻综保、电煤钻的完好情况向下一班交待清楚。4. 值班电钳工

9、必须把工作面内使用的电气设备，包括信号综保等做到全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。5. 值班电钳工交接班时，遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理完好后，方可交接班。二、敲帮问顶制度：1. 进入工作面前，必须由跟班队长及班长对工作面进行一次敲帮问顶工作，排除隐患后方可作业。作业中施工人员必须随时进行敲帮问顶工作。2. 在出渣、设临时支护等期间都必须进行敲帮问顶工作。3. 完工后及交接班时必须进行敲帮问顶工作。三、工程质量验收制度：1. 每班必须按作业规程要求进行作业，按工程质量标准进行验收。2. 交接班时，班队长负责组织对上一班的工程质量进行检查验收。对验收不合格的立即进

10、行整改。3. 对验收的数据要认真填写在验收记录本上。四、巷道维修制度：1. 对施工的巷道要经常进行清扫、保证材料分类码放整齐，巷道整洁、水沟畅通。2. 因地质条件的压力造成的巷道变形，必须采取措施进行维修。3. 必须随时对后巷进行检查，发现隐患及时处理。五、机电设备维修保养制度：1. 必须爱护机电设备，不属于自己队组的设备严禁乱动，对损坏或丢失的设备要追究责任。2. 所有设备必须完好，要加强注油，检查设备工作，不得无油作业，各种零部件必须完好齐全，电器保护必须灵敏可靠。3. 电气设备必须摆在顶板完好无淋水的地点。4. 严禁带电搬运和检修电气设备。5. 电气设备的检查和修理，由值班电钳工负责，不

11、得影响生产。6. 值班电钳工每班至少巡视检查两遍电器设备及电缆线路的完好情况，严禁失爆。7. 各工种司机交接班时，必须认真交接班记录。8. 各工种司机必须严格按操作规程作业，认真履行开机前和运行中的设备检查。六、煤尘管理制度：1. 每班必须至少清洗或清扫一次粉尘,粉尘堆积时,必须随时清洗或清扫。2. 每隔50米安设一个三通阀门及消防软管。3. 各转载点必须安设喷雾装置，且喷雾装置采用硬连接。4. 至少安设2道固定水幕和一组隔爆水袋。七、瓦斯检查和管理制度：1. 必须设有专职瓦检员负责瓦斯检查工作。2. 无风或瓦斯超限时，必须及时撤出人员。3. 瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯超限严禁作业。4. 瓦

12、检员必须严格执行一班三汇报制度，特殊情况，必须及时汇报。5. 瓦检员必须加强局部瓦斯管理，防止局部瓦斯积聚。6. 当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止作业，撤出人员。7. 因临时停电，局扇停止运转时，在恢复运转前必须先检查瓦斯，确认瓦斯在1%以下时，才能开启风机正常供风。8. 若遇停电、停风时，巷道瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队人员进行排放八、通风安全监测仪表的使用及管理制度：1. 通风监测仪表的安装、维护、调试、维修必须由通风区专职管理人员负责,其他人员严禁乱动乱调，施工队组负责日常管理。2. 仪表的移动、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放。3.

13、 仪表要定期进行调校，保证精度。九、值班电钳工岗位责任制：1. 值班电工每班必须对风、电闭锁进行一次试跳，并作好记录。2. 值班电工必须坚持巡回检查，发现问题及时处理，放炮线损坏的要用冷补胶补好。3. 值班电工每班必须对管辖范围内的机电设备进行试调、防爆和各种安全保护负责。4. 值班电工必须对电煤钻综保、激光综保作认真检查。十、电器保护定期检查和定期试跳制度：1. 矿电检人员必须对机电设备每周不少于2次的检查。2. 采区电钳工每班必须对工作面使用的信号综保、“风、电闭锁”装置进行试跳， 并作好记录。3. 机电维修人员每半个月对开关、机电设备作一次全面性定期检查，杜绝失爆，不允许任何设备带病运转

14、。安全技术措施一、开口措施：1. 开口前，先由测量部门给好开口位置后方准施工。2. 开口前，必须检查开口点20米范围支护的稳固情况，确认无安全隐患后方可进行开口施工。3. 开口前，必须备齐各种支护材料、设备、工具。4. 开口施工中，必须使用好临时支护。5. 开口施工时必须有大队长以上干部在现场指挥。二、综掘机司机安全操作规程一、开机前的检查工作：1. 检查电缆有无损坏、破裂；2. 检查电气元件是否正常；3. 检查刮板输送机有无损坏及磨损情况；4. 检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；5. 检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；6. 检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱、破坏；7. 检查液压阀组有无泄

15、漏；8. 确认所有控制开关能自由操作；9. 确认所有控制开关处于断开或中位；10. 确认截割、装载机构转动灵活；11. 确认行走履带链、输送机的刮板松紧适度；12. 确认液压系统各回路压力调定值正常；13. 确认油箱油位处于正常的位置；14. 按机器润滑油位表对润滑点注油；15. 清理掘进机上的可燃物，矸石、煤块、工具及杂物等；16. 常规防护检查17. 所有齿轮减速器油位合理，通气孔常通；18. 检查所有减速器是否有无噪音或过热现象；19. 保持机械铰链接点和转动件润滑良好；20. 检查所有密封有无泄漏，必要时更换；21. 保持螺栓、螺钉紧固；22. 检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量

16、磨损；23. 保持磨损离合器正常工作；24. 检查所有接触点的磨损情况；二、操作程序1. 按规定进行班前检查；2. 压下紧急停止按钮SB1、把隔离开关QS的手柄置于“合”位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出；3. 将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；4. 将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至“工作”位置，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警58分钟后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵按制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；5. 接通总进水球阀，此时内外喷雾工作；6. 油泵电动机M1启动，将截割控制按钮SB

17、4按下，蜂鸣器发送810的预警信号后，截割电机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；7. 行走回路：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（既：一片阀的手柄处于前进位置，另一手柄处于后退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。8. 转载机回路：开动时应先开动转载机，再开动输送机后开动装载转盘；停止顺序与之相反，以免矿碴堆积；三、关机步骤：1. 将截割控制按钮SB5按下，截割电机M2停止运转；2. 关闭进水球阀，此时内、外喷舞停止工作；3. 操作后支撑油缸手柄，将后支撑油缸复位；4. 将液压各操作受柄置于中间位置；5. 将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M1

18、停止运转；6. 将源控制开关SA1向右旋转45度至“断”位或按下紧急停止按钮SB1、SB2,即可断电。四、EBJ120TP型掘进机的操作注意事项1. 每次开机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。2. 启动油泵电机前，司机和维修工一起必须对整个掘进机进行一次认真的检查和维修，确保各系统正常后方可开机作业。3. 综掘机的截割头必须在旋转情况下才能帖靠工作面。4. 截割时，要根据煤、岩的硬度掌握好截割头的切割深度或厚度，截割头进入截割时应操作手柄缓慢进入煤体，以免发生扎刀或冲击振动。5. 综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。6. 综掘机的截割部工作时，若遇闷车现象时，应

19、立即脱离截割或停机，防止截割电机长期过载。7. 对大块掉落的煤、岩，应采用适当方法破碎后进行装载；若大块煤、岩被龙门卡住时，应及时停车，进行人工破碎，不能强行拉出。8. 液压系统和供水系统的压力不能随意调整，若需调整时必须由专职人员负责。9. 注意观察油箱上的液位液温表，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70度）时，应停机加油或降温。10. 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。五、EBJ120TP型掘进机的技术要求1. 截割头在工作面上截割移动路线为：从工作面底部钻进，截割至顶板上角，再刷帮顶成型。2. 装运：采用掘进机自身的装载机装载，后方采用SGW40T溜子转载到胶带输送机外运。3.

20、行走：采用履带行走，行走方向与巷道中心一致，行走速度不大于3米/分。4. 除尘：采用内外喷雾装置除尘，内喷雾水压不低于3Mpa,外喷雾水压不低于1.5 Mpa。5. 切割时，司机应根据工作面煤（岩）的硬度，掌握好切割深度和切割厚度。6. EBJ120TP型掘进机使用的安全措施：7. 综掘机司机必须是经过专门培训考试合格的人员担任，并持证上岗操作。8. 掘进机运行过程中，除司机和指挥切割的人员外，铲板往前严禁有人作业，且司机必须听从指挥人员的指挥，其他人员若确需进入迎头时，必须与司机及指挥人员取得联系，切断掘进机电源停机方可入内。9. 掘进过程中退机时，必须派专人拖电缆、水管，以防被履带压坏，拖

21、电缆人员必须站在机身后方的安全地点进行。10. 综掘机必须有前照明灯和尾灯。11. 司机和指挥人员必须站在牢固可靠的支护下面作业，掘进过程中注意四周的情况。12. 在掘进过程中，当掘进机出现故障时，应退机到有永久支护且顶板完好、支护完整的安全地点进行检修。13. 处理故障及更换掘进机截齿时，必须切断掘进机全部电源后方可进行。14. 在整个掘进过程中，必须随时注意掘进机的运行情况，发现异常情况必须立即停机处理，严禁掘进机带故障运行。15. 掘进机停止工作时，检修或交接班必须切断掘进机上的隔离开关和启动器上的隔离开关以及掘进机的供电电源。16. 掘进机掘进过程中要进行洒水除尘，并随掘随洒水，无水严

22、禁开机作业。17. 机器工作过程中，若遇有非正常的声响时，应立即停机检查，排除故障后方可开机。18. 掘进机工作期间，综掘机铲板前严禁有人作业。19. 掘进机工作期间，瓦检员认真检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时，才能允许作业。六、检修综掘机措施：1. 综掘机必须由专职维修工检修。2. 检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3. 起吊大件必须选择可靠牢固的锚杆悬吊并使用专用的吊钩起吊。4. 起吊大件时必须由安检员检查绳栓情况，确认安全无隐患后方可进行起吊作业。5. 起吊时其他人员必须离开起吊点2米以外。6. 检修综掘机时，电源开关手把必须打到停止位置，并挂上“有人工作，严禁送

23、电”牌。7. 检修综掘机时，截割头必须落地方可检修。8. 保护风筒措施：9. 在调向过程中，主、副司机必须随时注意综掘机与风筒之间的距离，当综掘机有可能损坏风筒时，必须立即停止调向，只有待将综掘机与风筒之间的距离调整好后，方可继续调向。10. 在综掘机使用过程中有可能损坏风筒且无法调整时，必须由通风区负责将风筒更换为骨架风筒或铁质风筒。三、刷帮顶措施：1. 巷道进行永久支护前，必须按断面要求进行刷帮顶。2. 掘进工作面迎头必须刷成铅垂面。3. 刷帮顶前，必须先打好临时支护，无安全隐患后人员才能进行刷帮顶作业。4. 刷帮顶时，必须设人观山，看好帮顶的情况，若有安全隐患必须立即撤出人员，待排除隐患

24、后，方可继续施工。5. 刷帮顶时，先刷顶部，打好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。6. 刷帮顶时，必须从顶往下，从外往里进行施工。7. 施工过程中，必须随时进行敲帮问顶。四、架棚支护措施：(一) 支护措施：1. 断面参数及支护：1) 支护方式：采用U5.0棚支护，棚距800 mm。2) 断面参数：净宽5000mm，净高3400mm。3) 支护方式：采用U4.6棚支护，棚距800 mm。4) 断面参数：净宽4600mm，净高2900mm。2. 架棚技术质量标准：1) 巷道下宽、中高允许偏差：0+100mm。2) 棚距800mm，允许偏差：50mm。3) 架设的棚子严禁前倾后仰，其允许偏差：1

25、（1m垂线不大于17mm）。4) 梁腿搭接长度为400mm，允许偏差：-400mm。5) 卡缆及拉杆螺帽必须齐全紧固。6) 支架中心、扭距允许偏差：100mm。巷道文明生产必须清洁，水沟畅通。3. 架设U型棚的措施：1) 所架设的棚子不得里出外进，梁子不得高低不平，棚梁腿搭接严实合缝，卡缆、拉杆螺丝上紧上齐，帮顶刹严背实。2) 架棚时必须将棚腿架在实底上，严禁架设在浮碴上。3) 架棚上梁时，必须搭设好牢固可靠的工作台，便于人员上梁操作。4) 架棚时，必须设专人观山，负责安全工作，并随时进行敲帮问顶工作。5) 架棚上梁时人员互相配合好，在溜子巷内，严禁开动溜子。6) 架棚上梁时，人员必须站在工作

26、台上作业。4. 临时支护的使用措施：1) 架棚支护采用打设不少于5棵铁穿杆临时支护前方顶板。2) 打设铁穿杆时，施工人员必须在顶板完好的巷道下方进行且必须在工作台上作业。3) 打设好的铁穿杆必须吃劲并用10#铁丝将其固定在棚子上，防止滑落伤人。4) 打设完铁穿杆后，由班队长及安检员观察顶板情况，必须确认顶板稳定无安全隐患后方可继续施工。5) 永久支护完毕后，铁穿杆退出来以备后用。5. 防止迎头片帮的防范措施：1) 进尺后必须及时对迎头进行敲帮问顶后，把网联好挂到中下部。2) 然后在距地板往上1.4米的位置横向放置一大板，然后用综掘机截割头抵靠在迎头，防止迎头片帮伤人。6. 挂网措施：1) 支护

27、采用全断面挂网。2) 挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。3) 挂网时，网的连接采用10#铁丝连好，保证表面一致。4) 打锚杆挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。五、顶板管理措施：1. 掘进施工时每次截割完后，必须先由班队长和安全网员进行敲帮问顶工作，其它人员在20米外的地点等候，待班队长和安全网员确认无安全隐患后并得到班队长的指令后方可进入迎头作业。2. 进行敲帮问顶工作时必须用专用的长柄工具进行。3. 巷道顶板压力大的地段必须打设直径不小于160mm的圆木顶柱加强支护。六、过断层、破碎带、地质构造措施： 1. 过断层、破碎带、地质构造时，综掘循环进度0.8米，临时支护必须及时

28、打设。2. 过断层、地质构造、破碎带时，可适当缩小棚距加强支护。3. 施工时，加强敲帮问顶工作，多观察顶、帮情况，发现险情，立即撤出人员进行处理。4. 技术部门加强地质预测预报工作。5. 过断层、破碎带、地质构造掘进时，必须加强构造带局部瓦斯检查，瓦斯超限严禁作业。6. 加强构造带透水预兆的检查，防止透水事故。7. 过断层、地质构造、破碎带时，必须加强敲帮问顶工作。七、防止片帮、冒顶措施：1. 煤层松软、顶板破碎时，架棚支护应打设铁穿杆或缩小棚距加强支护。2. 临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。3. 掘进中若出现片帮、冒顶，在处理冒顶时，瓦检员必须检查高点处瓦斯,当瓦斯在1%以下方可进行处理

29、.4. 掘进过程中，顶板活动剧烈有动压现象（或发生冒顶）时，必须先撤出人员，待顶板稳定后方可作业。5. 巷道冒顶范围不大时，采用原支护方式进行支护；若冒顶范围较大时，由矿、区领导根据实际情况研究决定支护方式。6. 掘进过程中，发生大面积片帮、冒顶时，立即汇报矿调度，由矿掘修重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。八、打设穿杆的措施：1. 过断层、破碎带、地质构造时架棚支护必须打设铁穿杆加强顶板支护。2. 打设铁穿杆时，施工人员必须在顶板完好的巷道下方进行且必须在工作台上作业。3. 打设好的铁穿杆必须吃劲并用10#铁丝将其固定在棚子上，防止滑落伤人。4. 打设完铁穿杆后，由班队长及安检员观察顶板情

30、况，必须确认顶板稳定无安全隐患后方可继续施工。九、装运措施：1. 人工攉碴的措施1 攉碴前，必须先打设好临时支护，护好顶后方可进行。2 攉碴前，必须进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸。3 攉碴时，必须将迎头攉成斜面，人员配备合理，不得拥挤。4 攉碴时，见方大于200mm的煤（矸）必须砸碎后装运。2. 溜子紧跟迎头铺设，铺设工作由机电副队长指挥运送安装。3. 开动溜子前，机头、机尾必须打上牢固可靠的压柱，并随时检查压柱的稳固情况。4. 跨越皮带处必须安设有扶手的行人过桥，皮带巷人行道的安全距离不得小于800mm。5. 严禁使用皮带、溜子运送各种物料，施工人员严禁乘坐皮带、溜子。十、机电及运输设备的使用管

31、理措施（一）、铺设及使用溜子的措施：1. 铺设溜子稳定机头部分时，用合格的锁具或倒链进行，倒链必须拴在牢固可靠的棚梁（锚杆）上，且作业人员必须站在安全地点。2. 使用倒链吊机头时，倒链与机头大件之间严禁有人，作业时严禁人员通行。3. 铺设溜子时，机电队必须有队长在现场指挥。4. 铺设溜子时，严禁使用损坏的溜槽片。5. 铺设的溜子必须平、直、稳。6. 铺设好的溜子必须进行试运转，把刮板、螺丝上紧上齐，不得出现错链或扭链。7. 铺设好的溜子有关闭锁必须齐全，并安设有灵敏可靠的打点器。8. 溜子司机、信号打点人员必须是经过专门培训、考试合格且持有有效合格证的人员担任，并必须在现场交接班。9. 开动溜

32、子前，机头、机尾必须打上牢固的压柱后方可开动溜子。10. 溜子必须安设信号打点器联络，信号打点器必须清晰可靠。11. 溜子必须实行“风电和瓦斯电”闭锁。12. 见方大于0.2m的煤（矸）块必须砸碎后方可装入溜子运走。13. 溜子用的打点器、电铃、各启动按扭等必须灵敏可靠，经检查无失爆后方可使用。14. 溜子运转必须灵活，不得卡死，特别是机尾滚筒，发现其卡死时，必须立即停机处理。15. 严禁使用溜子运送工具和各种物料，施工人员严禁乘坐溜子和站在溜子上作业。16. 溜子必须有回煤坑（回煤坑标准：长宽深=1000mm1000mm800mm），且回煤坑必须随时清理干净。（二）皮带的安装及使用措施：安设

33、皮带机措施：1. 皮带机靠上帮铺设，皮带机头电机、减速器离帮必须有800mm的安全距离，以便机电检修。2. 使用导链起吊机头大件时，导链与机头大件之间严禁有人，作业时严禁人员来回通行。3. 安装机头大件时，导链必须吊挂在牢固的帮顶上，且必须有人员负责观察起吊位置的帮顶情况。4. 安设皮带时严禁使用损坏的托辊、纵梁、H架。5. 安设的皮带机头、机尾中心应保持一致。6. 皮带机机头、机尾底座必须用SGW40T大链锁在牢固可靠的棚腿上。7. 皮带机头各部位紧固螺丝必须上紧上齐。8. 安设的皮带机头与上巷皮带机尾搭接高度及长度必须大于500mm，机尾与迎头溜子的搭接高度必须大于500mm，搭接长度必须

34、大于300mm。9. 安设的皮带从机头起每隔50米必须安设一组消防灭火胶管，且必须保证水压及水量。10. 安设的皮带机头、机尾必须有灭火器、沙箱（装沙量不少于0.2m3）及喷雾灭尘设施，且保证齐全有效。11. 皮带机头、机尾必须安设防护栏。12. 安设的皮带严禁出现跑偏、磨H架。13. 皮带机开关必须实行风电及瓦斯电闭锁。14. 安设的声光组合信号装置、按钮及开关等必须灵敏可靠。15. 安装的各种电气设备严禁出现失爆。a. 皮带机各种安全保护装置必须处于完好状态。b. 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整，必须由专职电钳工负责进行。c. 在皮带巷行走的人员，如无特殊情况，严禁随意触动各种安全

35、保护装置。d. 操作人员发现设备有异常情况时，应作好记录，若发生紧急情况应立即停机进行处理。e. 当班皮带司机在开机前必须对皮带机头、机尾进行全面检查，确保无误后方可开机。f. 输送机运行时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。g. 输送机运行过程中，司机应随时注意运行状况，经常检查电机、减速机、各轴承温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物。h. 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。i. 检修皮带机转动部位时，必须把皮带开关手把打到停止位置锁死并挂上“有人工作、严禁送电”牌。j. 任何人不得乘坐皮带，严禁用皮带运送各种物料。皮带机使用

36、措施：1. 皮带机各种安全保护装置必须处于完好状态。2. 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整，必须由专职电钳工负责进行。3. 在皮带巷行走的人员，如无特殊情况，严禁随意触动各种安全保护装置。4. 操作人员发现设备有异常情况时，应作好记录，若发生紧急情况应立即停机进行处理。5. 当班皮带司机在开机前必须对皮带机头、机尾进行全面检查，确保无误后方可开机。6. 输送机运行时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。7. 输送机运行过程中，司机应随时注意运行状况，经常检查电机、减速机、各轴承温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物。8. 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及

37、身体的其他部位直接接触输送带。9. 检修皮带机转动部位时，必须把皮带开关手把打到停止位置锁死并挂上“有人工作、严禁送电”牌。10. 任何人不得乘坐皮带，严禁用皮带运送各种物料。（二）、机电设备的管理措施：1. 爱护好机电设施，电缆、管路按标准吊挂整齐。2. 电气安装好后，应经矿电检人员验收合格后方可使用。3. 严禁用水冲洗机电设备。4. 机电设备使用前要进行试运转，一切正常方可使用。5. 安装好的电气设备不得有失爆现象。6. 施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。7. 设备检修和搬迁时，必须停上一级电源之后方可作业，停送电时严格按停送电制度执行，停送必须由专职电工负责。8. 机电设备安装由机电队

38、负责，安装时必须有机电队长在现场指挥工作。9. 安装机电设备时，电缆吊挂必须整齐，开关必须做到上架摆放，防止淋水受潮。10. 该掘进巷道中，低压配电点装有3台以上电气设备的地点必须设局部接地极。十一、防治水的措施：1. 所有进入本迎头的人员必须熟悉透水预兆，否则严禁上岗。2. 施工中若出现岩层松软、片帮、压力增大等现象时，必须停止进尺，撤出人员并向采区及矿调度汇报，采取措施进行处理。3. 透水预兆有：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋雨增大、顶板来压、水色发浑发臭等现象。施工中若出现如出现上述现象时，必须停止作业，撤出人员，向矿调度汇报，采取措施进行出理。4. 施工过程中，若出

39、现透水预兆，应清理巷道、将水沟清理畅通，备好水泵进行抽水，瓦检员随时检查空气中的瓦斯成分，发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报调度，采取措施进行处理。5. 掘进施工过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。十二、排水措施：1. 水沟允许滞后迎头10米，水沟必须按标准挖掘，尺寸300300mm。2. 施工期间必须安设一趟4寸管的排水管及配备水泵进行排水工作，管路的铺设及水泵的配备台数根据迎头淋水情况做相应的调整。3. 排水管采用直径不小于12.5的钢丝绳吊挂在巷道下帮。十三、安全监测措施：1. 与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质

40、安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。2. 安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求和断电条件，接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。3. 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，并汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度。4. 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空

41、气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，确保显示数据准确、断电灵敏可靠。5. 仪表的安装、维修、调试必须由通风区专职人员负责，其他人员严禁乱动乱调，施工队组负责日常管理。6. 瓦斯传感器不能正常监控，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，设置栅栏，进行处理，只有恢复正常后，方可恢复作业。7. 瓦斯传感器信号传不到地面监测中心站时，该掘进巷道必须停止工作，进行处理，只有恢复正常后，方可恢复作业。8. 掘进工作面必须在其回风流第一交汇点外10米设置一个瓦斯传感器（T3）。十四、局部通风措施、瓦斯管理及综合防尘措施：（一）、风机的安设及使用措施；A. 风机的安设措施1) 风机和启

42、动装置安装在延深一压风门往外的巷道中，风筒0.8 米。2) 局部通风机必须进行吊挂，工作面的风筒吊挂的高度离底板高度不得小于1.5米且局部通风机必挂牌管理。3) 安设风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量（确保不出现循环风），局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的规定。B. 风机的使用措施；1）局部通风机的供电由采区安排电工负责管理，确保正常运转，杜绝无计划停风、停电现象。2）局部通风机的开、停只能由瓦检员停送。C. 局部通风措施：1. 风量暂按一台45KW风机一节实际吸风量配备，掘进过程中，视瓦斯涌出量进

43、行风量调整。必须安设备用局机，且备用风机和主风机同等能力，主、备风机能自动切换，自动分风。2. 掘进工作面必须实行“双风机、双电源”并能自动切换。3. 风机必须严格按“三专两闭锁”进行安设。4. 必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒采用无摩擦火花的材料吊挂，且不能与动力电缆同挂一侧。风筒吊挂必须靠帮、靠顶和平直。风筒不能拐死弯，拐弯必须使用弯头。5. 因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局通风机。6. 若需跨越皮带、溜子处理风筒时，必须与皮带、溜子司机取得联系，并停止皮带或溜子运行后，方可处理。7. 通风区加强对风筒的检查和维护，发现损坏，必须及时进行处理，提高有效风量率。8. 因故临时停工时，不得停风，局扇必须保持正常运行。9. 风筒出风风口距迎头不得大于5米，但不得小于2米。10. 按设的局扇必须吊挂牢靠，各连接螺丝必须上齐上紧。11. 备用局扇必须保持完好，以防主风机因故停止后备用风机能正常运转以保证 迎头正常供风。12. 传感器不能正常监控时，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，撤除人员，设置栅栏进行处理，只有监测设备恢复正常后，方可作业。（二）、瓦斯管理措施