烟、风道施工作业指导书.doc

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1、一.编制依据1.1西南电力设计院设计的密封风管道安装图1.2西南电力设计院设计的原煤管道安装图1.3西南电力设计院设计的送粉管道安装图1.4西南电力设计院设计的风道安装图1.5东方锅炉厂设计的烟道安装图1.6东方锅炉厂设计的钢架安装图纸及构架安装说明书1.7电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分:锅炉部分DL/T 5210.2-2009；1.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接部分DL/T 5210.7-20101.9重要用途钢丝绳GB8918-20061.10电施工质量验收及评定标准（焊接篇1996年版）1.11电力建设安全工作规程（DL5009.12002）1.12安全质量环境

2、管理程序文件（重庆电力建设总公司）（E版）1.13中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分（2011年版）1.14 CEK4000C履带吊性能表、DBQ4000塔吊性能表、TC7035B塔吊性能表二.工程概况及工程量2.1工程概况合川双槐电厂二期扩建工程建设规模为 2660MW燃煤机组，锅炉型号为DG2045/26.152，由四川东方锅炉股份有限公司设计制造，本型号锅炉是超超临界参数变压运行的直流锅炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构件、全悬挂结构型布置。锅炉六道包括冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、烟道、送粉管道、原煤管道和密封风

3、管道。六道的加工配置分两个部分：一是部分属现场加工；一部分由建设单位订货。 2.2工程量见下表序号名 称图号工程量（kg）1冷一次风道F0662S-J0502、J050381.45t2冷二次风道F0662S-J050523.5t3热一次风道F0662S-J0504243.85t4热二次风道109N4921、109N4922262t5烟道109N463、109N464 F0662S-J0508589.23t6原煤管道F0662S -J040216.7t7送粉管道F0662S -J0403496.2t8密封风管道F0662S -J050717.1t总工程量：.6Kg三.施工进度计划由于六道安装基本

4、都受辅助设备制约，所有安装往往是不连续的，安装所跨越的工期都相对较长。详细施工计划如下：热一次风管道安装2013/11/252014/4/20冷一次风管道安装2013/11/252014/4/20热二次风管道安装2013/10/152014/3/20冷二次风管道安装2014/2/102014/3/20烟道安装2014/1/102014/4/20送粉管道安装2014/1/202014/4/20原煤管道安装2014/2/202014/3/20密封风管道安装2014/3/12014/4/20燃烧设备安装2013/11/202014/4/201.图纸：熟悉与六道安装有关的所有图纸，核对材料清单与图纸是

5、否相符，如有矛盾，以图纸为准；2.检查加工半成品：按照图纸清理加工半成品，在清理检查过程中，严格按照加工质量标准验收，不合格的加工件坚决不予接收，以保证安装质量；3.组合及安装：3.1烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位，3.2烟、风、煤管道的组合件应有适当的钢性，必要时作临时加固，临时吊耳应焊接牢固，并具有足够的承载能力，3.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面应涂抹密封材料，应用涂抹了白铅油的石棉绳作为填料，3.4套筒伸缩节安装时应按图流出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满，3.5烟、风、

6、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移3.6烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除后用煤油作浸油试验，检查无泄露后作风压试验，检查其严密性。4.烟、风、煤管道安装步骤：为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁

7、使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。4.1烟道安装：烟道分为本体烟道（烟道109N464和下部烟道109N463）和尾部烟道（J0508）两部分。烟风煤管道部件的吊装未能与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装结束后应及时从侧面存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根

8、，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法

9、，以避免组件变形。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。4.1.1烟道（109N464）分左右两段和上中下三段组合吊装，对上下部分左右侧组合成两段吊装，中部为单件吊装。吊装时用履带吊CKE4000C吊装下部左右侧组合件从炉后吊入，再用塔吊DBQ4000接吊至右

10、侧38.6米平台进行预存，然后依次吊装中部和上部。待包墙过热器就位找正完毕后，从上至下安装就位。4.1.2上部烟道安装前先对灰斗进行组合预存，再对上部烟道分两段进行组合，烟道（109N464）安装完毕后用履带吊CKE4000C和手拉葫芦辅助安装就位。4.1.3上部烟道分左右两段和上中下三段组合吊装，用履带吊CKE4000C吊装从炉后吊至28米高度，再用塔吊DBQ4000接吊预存至24.4米平台，待空气预热器安装就位后进行安装。4.1.4下部烟道分上中下三段进行吊装，待空气预热器安装完毕后在炉后用手拉葫芦拖至空气预热器下方进行安装就位。4.1.5尾部烟道待引发机安装就位后吊装引风机出口部分，电除

11、尘安装后再吊装电除尘出口端引风机部分和进口端至空气预热器部分。4.1.6吊耳强度计算（吊耳材料Q235,=1200kg/cm2）灰斗吊耳选用材质Q235B,=30mm的钢板。查表知：耳板局部紧急承压许用应力cj =95Mpa，孔壁抗拉许用应力k=145Mpa。 吊耳图 根据拉曼公式计算：耳板局部紧急承压应力cj =F/(d)=95Mpa F=9530100=28.5t 孔壁抗拉应力k= cj ( R+ r)(R- r)=951.25=118.75Mpak=145Mpa计算得出单个吊耳最大承载28.5t。4.1.6焊缝强度校核： 焊缝高度fh=5mm、焊缝长度L=300mm，th=12.2kg/

12、mm2，焊缝最大允许承载力： F=0.7fhLth=0.75300412.2=51240kgF2 =38300kg。 焊缝强度满足吊装需求。4.1.7 钢丝绳校核：最重件为大灰斗左半段，重36.3t，另外算上吊装器具和平台材料2t，共计38.3t。钢丝绳637+1-1670，42,查重要用途钢丝绳GB8918-2006得最小破断拉力为972kN, 6根受力，灰斗钢丝绳校核：CKE4000C塔吊侧每股钢丝绳受力为：G1=38.3/6cos38=7.7t钢丝绳的安全系数：K=0.82972/7.79.8=10.56，故安全系数足。4.2风道安装：风道分为热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风

13、道和密封风管道。 至燃烧器的热风道主要布置在标高38.6m锅炉两侧，在标高27.4m水平桁架、平台安装结束后，热风道从侧面存放在此层，存放位置在锅炉两侧G1G3；G5G7柱间。一次热风道、一次冷风道主要布置在13.7m运转层上方，在支吊架要安装结束时，管道基本存放到位。锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。4.2.1热二次风道待大风箱安装、找正、固定后依次从炉前往炉后用手拉葫芦辅助对口（在风门及补偿器到货的情况下）。与风箱接口处的膨胀节注意上下偏装量。4.2.2热一次风道母管可预先用

14、塔吊DBQ4000和TC7035B塔吊吊至安装位置附近，放于相应平台上，待支吊架及风门到货后再用倒链辅助安装就位。4.2.3冷一次风、冷二次风，密封风等管道视设备到货及人员情况安装，在设备到货的情况下可先将冷一次风空预器出口母管安装就位，其余部分根据其它相关设备安装进度进行。4.3煤管道安装：煤管道包括原煤管道和送粉管道，原煤管道在煤仓间平台形成后吊装就位并临时固定，与磨煤机接口部分待相应设备安装后对口。4.3.1送粉管道先安装垂直段进燃烧器部分，再安装水平段，最后安装煤仓间部分，用塔吊DBQ4000和TC7035B塔吊吊装至安装位置用卷扬机、手拉葫芦辅助安装，或用汽车吊吊至运转层平台上用卷扬

15、机吊装就位。支吊架随管道安装进行，并及时调整。管道应尽量组合，以减少高空作业，管道组合、安装需严格控制好尺寸及标高。安装时注意弯头及补偿器上的气流方向标记，补偿器安装严格按照补偿器安装说明书执行，注意偏装。5.风、煤管道附件及装置安装：（1）挡板、插板及其操作装置：挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修，按图留出热膨胀，轴封良好，轴端头需标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，组合式挡板门各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。 加强烟风道内部杂物的清洁，特别对风机进出烟道口的检查，每次封门，应检查一次，并办理隐蔽签证。（2）补偿器：补偿器在安装时应根据介质流向确定其安装方向，

16、组合时应对补偿器进行加固，以防吊装时变形。热二次风道补偿器与管道采用内插焊,织物补偿器件20为焊接式,其余为法兰连接;密封风道与补偿器的连接均为搭接,搭接尺寸为20mm。 加强对膨胀节（特别是桑形）的保护，防止碰撞，防止漏风，对现场需组合的大型膨胀节，应注意焊接质量，密封填充料一定要饱满、严密。（3）支吊架：按电力建设施工及验收技术规范（管道篇）执行；恒力吊架应严格按照设计要求进行安装调整；支吊架严禁超载，以确保人身和设备安全。 对烟风道的滑动支架，应注意滑动和保持水平，并按照设计要求加聚氟乙烯板，保证滑动自如。（4）法兰连接：法兰面平整，加垫正确（用石棉垫或石棉神混白铅油进行密封），螺栓受力

17、均匀丝扣露出长度一致。6烟风煤管道整体风压严密性试验 烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。7 试验方法 启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。8检查方法沿管道行走，听声音是否有泄露，对异音部位进行确认做好记录，对于能够方便到达的风门、膨胀

18、节、以及各接口部分可能存在泄露处用点燃的蜡烛进行检查，若发现泄露做好标记记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。五.主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置5.1主要施工机具、检测设备、材料选择及配置序号名 称规 格单位数量备注1履带吊CKE4000C台12塔吊TC7035B台13塔吊DBQ4000台14拖车40t台15平板车20t台16水平管套17榔头16p把28对讲机对69

19、手拉葫芦2t个1011手拉葫芦3t个2012手拉葫芦5t个2013手拉葫芦10t个614手拉葫芦20t台615交、直流电焊机台816割刀G01-100把617氧气、乙炔减压器套618盘尺50m把1校验合格20铁角尺500*300把623钢直尺1m把624钢卷尺3.5m把825电焊线70mm2m50026钢丝绳6*37+1-42m9027钢丝绳6*37+1-30m10028钢丝绳6*37+1-24m10029钢丝绳6*37+1-17m10030卡环25t个431卡环16t个232卡环10t个433卡环4.5t个若干5.2人力资源配置施工队长：邱成新锅炉安装技术员：周锦施工质检工程师：刘勇 安全员

20、：刘洪波油漆工4名钢架钳工6名电焊工8名起架工15名吊车司机4名六.质量标准6.1 技术质量要求1)烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。2)对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。3)在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。4)对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行

21、临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。5)所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。6)管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。7)法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位(如暖风器、消音器等)，可采用合适的密封胶进行密封。8)远方操作装置的安装应符合图纸要求

22、，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30。9)支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。10)不得随意在设备及管道上施焊、切割。11)对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿

23、。12)设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。13)防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。14)锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。15)法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。16)燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。17)煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，

24、可进行风压试验检查严密性。6.2质量标准要求6.2.1组件长度偏差：2长度，且10mm，6.2.2组件弯曲度：2长度，且10mm，6.2.3管道对口：对口间隙均匀，端头气割表面平整，对口错位1mm，管壁厚S5mm 时加工坡口；6.2.4管道安装标高偏差20mm，纵横中心线偏差20mm；6.2.5插板门安装；开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。6.2.6焊缝严密性实验：严密不漏。6.2.7焊接应符合验标焊接篇。6.2.8质量保障体系项目经理：王松项目副经理：易兴惠项目副经理兼总工：陈钧质量部：张恒艺物资部：韦炜室工程队技术负责人：刘勇工程队长：邱成新工程质检员：周锦工

25、程材料员：沈祖红钢架班油漆班起重班电焊班7.危险点分析及控制措施六道安装将杜绝人身重伤事故、不发生一般施工机械损坏事故和一般设备损坏事故以及不发生火灾事故；严格执行国家安全政策、法规、公司职业安全健康和环境管理体系文件和安全操作规程，定期对职工进行安全知识培训，提高安全意识，搞好安全文明施工，强化安全监督执法，对钢结构安装过程的危险点进行了分析并制定了预控措施(附录1、2)8.安全施工技术措施及安全监察体系8.1安全施工技术措施8.1.1凡进入施工现场的人员,必须正确戴好安全帽,不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、带钉的鞋、风衣等进入施工区域。8.1.2从事高空作业的人员必须经过体检，合格后方可

26、上岗。8.1.3高空作业必须拴好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人员衣着灵便，穿软底鞋。8.1.4高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。8.1.5现场吊装施工时，如遇六级及以上大风或大雾、能见度低时，必须停止吊装作业。8.1.6临时梯子、脚手架必须由专业人员搭设，且必须搭设牢固，不得晃动；跳板用双跳板，两端应绑牢，不得有探头跳板，脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。8.1.7链条葫芦在使用前应检查吊钩、链条等是否完好，传动及刹车装置是否完好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15%，严禁使用，操作时，人不得站在重物的下方。8.1.

27、8所有起重机具及附件经检查、检修确保性能可靠。8.1.9吊车的作业区域地坪必须坚实，强度足够。8.1.10吊装设备时捆绑要牢固，钢丝绳与设备角、边接触处要用胶皮或麻袋等保护，防止损伤钢丝绳，指挥信号要清晰，吊装时要防止吊物有较大的晃动，吊装时先吊离地面约200mm左右，静置两分钟，如无异常再起吊就位。大型组合件吊装时应设尾绞绳。8.1.11起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在转车半径内、伸臂及吊物下方严禁任何人通过或逗留。8.1.12吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。在吊装迎风面积较大物件的过程中，必须在吊物的一端拴套缆风绳，以防止吊

28、物在风力的作用下有较大幅度的来回摆动。8.1.13参加焊接切割的工作人员应经专业考试合格，并取得合格证，切割人员必须使用好个人防护用品。8.1.14焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作场地,确认无起火危险。8.1.15乙炔瓶应保持直立，并有防止倾倒的措施。8.1.16乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，相隔5m以上,且应距离火源10m以上。8.1.17不得将焊炬、割炬作照明用，严禁用氧气吹扫衣服，严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工作面或放在地面上。8.1.18现场孔、洞、沟、坑和平台及时封盖或安装围栏，并在明显处悬挂警告标志。8.1.19电焊线、乙炔、氧气皮管应摆放整齐，用完及时收卷、整齐回收，不妨碍通道，无

29、漏气、漏电现象。8.1.20严禁酒后作业。8.1.21及时清除现场道路、脚手架、跳板及走道积水并采取防滑措施：根据现场实际情况，采取在通道入口处准备麻袋或棉纱，擦去鞋上的污泥等。必须在施工经过的横梁之间设置安全绳，以便拴挂安全带。8.1.22现场施工的沟道或地下通道必须由专人负责清理保持畅通。8.1.23露天专用电源盘必须搭设遮雨棚，保持电源盘外表及内部的干燥。8.1.24临时施工用电插座应用带盖的木箱将其进行封闭，以免雨水将其淋湿导电。8.1.25现场设备堆放区域或集装箱存放区域的周围应有畅通的排水沟。8.1.26由于施工现场是泥地，雨后十分泥泞，采取在施工场地铺设碎石或石渣等，保证地面比较

30、干燥并防滑。8.1.27油漆作业人员作业时应戴好防护手套和口罩。8.1.28各大型吊机交叉作业，易发生碰撞事故, 应制定详细的防碰撞措施，设置防碰撞协调指挥人员，起重人员应加强监护，各吊机采用对讲机加强联络、提醒。8.1.29交叉作业区域做好安全防护隔离，避免交叉作业处出现碰砸伤害。8.1.30在大型设备吊装过程中，划分吊装隔离区域并派专人进行监护。8.1.31每天施工结束后，应及时清理，清除的垃圾和废料，不得向下抛掷，应倒入专门设置的废料桶内，再倒入现场废料堆里，做到“工完、料尽、场地清”。8.2安全监察体系项目经理：王松项目副经理：易兴惠副经理兼总工：陈钧安全保卫部：刘华锅炉队长：邱成新锅

31、炉队安全员：刘洪波起重班油漆班钢架班电焊班9.文明施工措施9.1施工场地道路必须平整畅通，材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。9.2暂时不用的工器具及时收回工具室并摆放整齐。9.3设备定置堆放，不能直接堆放在地上且堆放整齐。9.4临时放置于施工区域内的待安装设备须摆放整齐，不得阻碍通道。9.5工地现场机具设备及材料堆放应合理有序。9.6设备包装物应及时清理到指定地点，保持环境清洁。9.7每天施工结束后，应及时清理废料，不得向下抛掷，应倒入专门设置的废料桶内，再倒入现场废料堆里。9.8吊装前锅炉区域形成毛地坪，进入锅炉施工区域人行通道应硬化(铺设碎石)，确保进入施工区域的施工人员脚下不带泥。

32、10.环境保护措施10.1在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。10.2对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。10.3汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。10.4加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。10.5对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。10.6施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。11.保证建设标准强制性条文落实的具体措施本方案施工及验收部分未涉及建设标准强制性条文，安全和环境按第8、9、10项执行。12.其他背景资料及注意事项1

33、2.1附录12.1.1附表一：#4机组锅炉六道安装危险因素台账12.1.2附表二#4机组锅炉六道安装重大危险因素清单12.2注意事项12.2.1必须严格按方案施工。12.2.2当施工环境发生变化需更改施工方案时，必须提交书面文件提出更改建议，经批准后方可目 录一.编制依据二.工程概况及工程量三.施工进度计划五.主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置六.质量标准7.危险点分析及控制措施8.安全施工技术措施及安全监察体系9.文明施工措施10.环境保护措施11.保证建设标准强制性条文落实的具体措施12.其他背景资料及注意事项CEPCC/HCGC-GL-YBFA-NO.004合川双槐电厂二期（2660MW）机组扩建工程#4机组锅炉六道安装 施 工 方 案重 庆 电 力 建 设 总 公 司2013年12月12日