电缆头制作交底.doc

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1、电缆头制作、导线连接和线路电气试验 分项工程质量技术交底卡GD 0 1 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3 月 20 日 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程建筑电气 交底内容 一、电缆敷设1 施工准备1.1 电缆的质量验收要求 1.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好

2、无损。1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。1.1.5电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB12706、国际电工委员会标准IEC502标准要求；矿物绝缘电缆符合，额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端GB13033-91、电线电缆燃烧试验方法GB12666-90标准；塑料控制电缆符合塑料绝缘控制电缆GB9330-88标准。 1.1.6对电

3、缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。1.2主要机具敷设电缆机具见下表，根据需要选用需要的工具。主要机具一览表序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆3防捻器个1牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5-3m5电缆滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动1.3 作业条

4、件1.3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。1.3.2设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。1.3.3所需图纸资料和技术文件齐备。1.3.4管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。 1.3.5施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。2 施工工艺2.1工艺流程3 管道安装3.1 法兰连接:当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。3.2 焊接:3.2.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、

5、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。3.2.2 钎焊:钎焊强度小,一般焊口采用搭接型式,搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5)D(mm)。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残余的熔剂和熔渣。常用煮沸的含1015的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。3.3 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管內填塞麻丝。3.4 补偿器安装:安装铜波形补偿器时,其直管长度不得小于100mm,

6、其它技术要求按有关要求进行。3.5 阀门安装：3.5.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象盘必须关闭严密。3.5.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。3.5.3 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20，如仍有不合格则需逐个检查。3.5.4 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。3 质量标准电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 2 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部

7、位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气序号机具名称单位数量用处7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆10吊链个2敷设电缆时用于提升电缆11滑轮、钢丝绳、大麻绳套现场定敷设电缆时用于牵引电缆12绝缘摇表个1遥测电缆绝缘13皮尺个5测量电缆长度14钢锯个3手工锯割电缆15手锤个3现场用16扳手个5现场用17电气焊工具套1制作支架等切割金属等18 电工工具套1现场用19无线电对讲机套4敷设电缆时的通讯工具20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用1. 3作业条

8、件1.3.1作业条件1.3.1. 1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。1.3.1.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。1.3.1.3电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。2.1.1设备安装2.1.1.1水泵安装:a施工前,应对土建施工的基础进行复查验收,告别是基础尺寸、标高、轴线、预

9、留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。B水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。C对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。d. 水泵吊装时，吊钓、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。e. 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。f. 地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，

10、且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。g.用水平仪和线坠在水泵进口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000,横向水平度偏差不应大于0.2/1000;解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。h.水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm。j.有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。2.1.1.2水处理设备安装:a.水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满

11、足设备安装的要求，基础表面应平整。b.水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。c.与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。d.冬季安装，安装将设备内的水放空，防止冻坏设备。2.1.2管道安装2.1.2.1套管制作安装:a.套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。b.套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度4 保证项目：4.1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。4.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。4

12、.3 水压、气压和严密性试验，在规定时间內必须符合设计要求和规范规定。4.4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。4.5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。4.6 脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求和规范规定。4.7 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。5 基本项目5.1 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。5.2

13、管道坡度应符合设计要求和规范规定。5.3 补偿器安装:型补偿器的两臂应平直,不应扭曲,外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。 5.4 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。5.5 法兰连接:对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线对直。电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 3 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气e.电缆沟排水应畅通。1.3.2施

14、工前准备1.3.2.1电缆的技术准备已完成。1.3.2.2电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。1.3.2.3电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。1.3.2.4电缆沿线照明满足施工要求。1.3.2.5敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。1.3.2.6电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。1.3.2.7电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。1.3.2.8敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6KV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。1.

15、3.2.9临时联络指挥系统的设置。1.3.2.10线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络手持扩音喇叭指挥。多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。1.3.2.11施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。1.3.2.12电缆的搬运及支架架设：a.电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法 。滚动时按电缆轴上箭头批示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。b.电缆支架的架设地点

16、应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。2 施工工艺2.1工艺流程4 保证项目：4.1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。4.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。4.3 水压、气压和严密性试验，在规定时间內必须符合设计要求和规范规定。4.4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。4.5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。4.6 脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合

17、设计要求和规范规定。4.7 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。5 基本项目5.1 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。5.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。5.3 补偿器安装:型补偿器的两臂应平直,不应扭曲,外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。 5.4 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。5.5

18、法兰连接:对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线对直。电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 4 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气2.1.1桥架内电缆敷设工艺流程2.2操作工艺2.2.1桥架内电缆敷设：2.2.1.1电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。2.2.1.2水平敷设：a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设

19、在最上层。c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。2.2.1.3垂直敷设a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。2.2.1.4电缆的排列和固定a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b.大于4

20、50C倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。c.水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。2.2.1.5电缆挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设4 保证项目：4.1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

21、4.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。4.3 水压、气压和严密性试验，在规定时间內必须符合设计要求和规范规定。4.4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。4.5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。4.6 脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求和规范规定。4.7 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。5 基本项目5.1 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，

22、移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。5.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。5.3 补偿器安装:型补偿器的两臂应平直,不应扭曲,外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。 5.4 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。5.5 法兰连接:对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线对直。挂标志牌水平敷设电缆沿桥架敷设准备工作垂直敷设电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 5 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容

23、交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气适当增设标志牌。3 质量标准3.1桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：3.1.1大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。3.1.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。3.1.3电缆敷设排列整齐、水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。垂直桥架内的电缆固定点间距电缆种类固定点间距（mm）电 力 电 缆全塑型1000除全塑性外的电缆1500控 制 电 缆10003.2电缆固定

24、3.2.1垂直电缆敷设或大于450C倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。3.2.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。3.2.3电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于下表的规定。电缆支持点间距电缆种类敷设方式水平（mm）垂直（mm）电 力 电 缆全塑性4001000除全塑性外的电缆8001500控 制 电 缆80010003.3电缆支架安装应符合下列要求：3.3.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。3.3.2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距

25、离符合下表的规定。4 保证项目：4.1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。4.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。4.3 水压、气压和严密性试验，在规定时间內必须符合设计要求和规范规定。4.4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。4.5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。4.6 脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求和规范规定。4.7 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。5 基本项目5.1 支、吊、托架的安装位置正确

26、、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。5.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。5.3 补偿器安装:型补偿器的两臂应平直,不应扭曲,外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。 5.4 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。5.5 法兰连接:对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线对直。电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0

27、 6 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气电缆支架层间最小允许距离电 缆 种 类支架层间最小距离（mm）控 制 电 缆12010KV及以下电力电缆150-2003.3.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。3.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4 成品保护4.1电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。4.2电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以

28、内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。4.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。4.4运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。4.5电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存：4.5.1电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。4.5.2电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。4.6电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。5 应具备的质

29、量记录5.1质量保证资料5.1.1电缆产品合格证和“CCC”认证标志。5.1.2电缆遥测记录或耐压试验记录。5.1.3隐蔽工程验收记录。5.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。5.2施工记录5.2.1自互检记录。5.2.2工序交接记录。5.2.3检验批质量验收记录。5.2.4分项工程质量验收记录。的隔离措施。3）试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级,表盘的最大刻度值应符合试验要求.4)水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。c.水压试验：1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统

30、注水。3）打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。2.1.2.7系统冲洗a.冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。b.水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。c.水冲洗应以管

31、内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。d.水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。3 质量标准3.1主控项目3.1.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。312管道安装应符合下列规定：a. 隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字。b. 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。c. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行

32、对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。d.固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，4 保证项目：4.1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。4.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。4.3 水压、气压和严密性试验，在规定时间內必须符合设计要求和规范规定。4.4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。4.5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。4.6 脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计

33、要求和规范规定。4.7 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。5 基本项目5.1 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。5.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。5.3 补偿器安装:型补偿器的两臂应平直,不应扭曲,外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。 5.4 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。5.5 法兰

34、连接:对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线对直。电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 7 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气二、电缆终端和接头的制作安装1 施工准备1.1施工准备1.1.1检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。1.1.2检查安装工具，应齐全、完好。1.1.3安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100M。6KV及以上电缆应不小于2

35、00M。或做直流耐压试验测试泄漏电流。2 材料要求2.1中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见下表。中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需要的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将橡胶附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件适用

36、于中低压级（6-35KV）挤包绝缘电缆终端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，再扩径加以支撑物，现场套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上面形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热固性树脂（环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸脂）现场浇注在经过处理后的电缆末端或接减少上的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 8 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部位 各楼层 日 期 2004

37、 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气2.2热缩型号交联聚乙烯绝缘电缆终端主要材料表，见下表。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料序号材料名称备注1指套（70-110）2绝缘管（30-40）4503应力控制管（25-35）1504绝缘副管（35-40）1005相色管（35-400）506填充胶7接地线8接线端子与线芯相配9绑扎铜线2.1mm10焊锡丝2.3矿物绝缘电缆头主要材料表。2.3.1终端头主要材料表，见下表。矿物绝缘电缆终端头主要材料名称单位数量备注电缆固定压盖套1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套1按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根2-5按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2-5按电缆总数、截面、规格配置2.3.2中间头主要材料表，见下表。矿物绝缘电缆中间头主要材料电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD 0 9 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 交底内容交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6B8 分部工程 建筑电气矿物绝缘电缆中间头主要材料名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套2按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置