机电一体化教案.doc
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1、淮南联合大学教 案课程名称: 机电一体化系统 授课教师: 授课班级: 选用教材:赵先中.机电一体化系统.高教版 淮南联合大学教师授课教案章节名称 第7章 工业机器人技术 教学名称第3节 典型工业机器人的结构教学时数 学时 1教学目标1了解机器人的主要机械结构2理解机器人底座,手臂,手腕和末端夹持器的基本结构3了解机器人手腕柔顺性的概念和意义课程重点难点1. 机器人底座,手臂,手腕和末端夹持器的基本结构2. 机器人手腕柔顺性的概念和应用意义教学方法及手段1课堂理论课讲授2多媒体教学课件播放辅助教学教学过程及时间分配:1.机器人的底座 基本作用: 系统的支撑 基本类型: 固定型底座 智能型,可移动
2、型底座2.机器人手臂 基本作用: 将抓取物送到给定位置 3 个自由度: 手臂的伸缩 手臂的升降或俯仰 手臂的回转(实现机构: 齿轮机构,链轮转动机构,连杆机构等)3.机器人的手腕 作用:调整或改变工件的方位 具有3个相互独立的自由度 由3个回转关节组成 回转关节的组合运动形式 俯仰运动 偏摆云动 横向滚动运动4.手腕的柔顺性 意义:提高装配定位的成功概率 柔顺性装配的2种形式: 1)装有检测元件的主动柔顺装配 2)装有硬件机械环节的被动性柔顺装配(CQX:球面连接等)5.机器人末端夹持器 功能:夹取物件的装置 分类: 夹钳式取料手 吸附式取料手 专用操作器式 仿生多指灵巧末端夹持器(可在极限环
3、境下工作)板书设计: 相关标题,主要内容要点等按常规进行书写 要求板书清晰整洁美观,图面大小适度规范,无错字别字和不规范文字符号 作业: 1简述机器人的主要组成机械结构2简述机器人底座,手臂,手腕和末端夹持器的基本功能 课后教学小结:1.讲清机器人的主要的机械结构部分的基本组成2讲清机器人底座,手臂,手腕和末端夹持器的基本功能3概述机器人手腕柔顺性的概念和意义4. 概述机器人末端夹持器的功能,类型尤其是仿真夹持器的意义 作业中存在的主要问题:部分同学作业题机器人底座,手臂,手腕和末端夹持器的基本功能有不同程度的理解和表述错误其余无明显作业问题 淮南联合大学教师授课教案章节名称 第7章 工业机器
4、人技术 教学名称第4节 工业机器人的控制教学时数 学时 0.5教学目标1理解机器人工资系统的任务2理解机器人示教再现控制系统的概况3理解机器人计算机控制系统的基本组成4理解机器人计算机控制系统的管理型、记忆型、计算型三类系统的特点5理解计算机集中控制方式和分散控制方式的特点课程重点难点1. 计算机控制系统的管理型、记忆型、计算型三类系统的特点2. 计算机机器人集中控制方式和分散控制方式的特点教学方法及手段1课堂理论课讲授2多媒体教学课件播放辅助教学教学过程及时间分配:1.机器人控制的功能、组成和分类 1. 对机器人控制系统的一般要求 机器人控制系统是机器人的重要组成部分,用于对操作机的控制,以
5、完成特定的工作任务,其基本功能如下: 记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。 示教功能:离线编程,在线示教,间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两种。 与外围设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。 坐标设置功能:有关节、绝对、工具、用户自定义四种坐标系。 人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。 传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。 位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿 等。 故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故 障自诊断。 2机器人控制系统的组成 (1)控制计算机 控制
6、系统的调度指挥机构。一般为微机、微处理器有32位、64位等,如奔腾系列CPU以及其他类型CPU。 (2)示教盒 示教机器人的工作轨迹和参数设定,以及所有人机交互操作,拥有自己独立的CPU以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现信息交互。 (3)操作面板 由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作。 (4)硬盘和软盘存储存 储机器人工作程序的外围存储器。 (5)数字和模拟量输入输出 各种状态和控制命令的输入或输出。 (6)打印机接口 记录需要输出的各种信息。 (7)传感器接口 用于信息的自动检测,实现机器人柔顺控制,一般为力觉、触觉和视觉传感器。 (8)轴控制器 完成机器人各关节位
7、置、速度和加速度控制。 (9)辅助设备控制 用于和机器人配合的辅助设备控制,如手爪变位器等。 (10)通信接口 实现机器人和其他设备的信息交换,一般有串行接口、并行接口等。 (11)网络接口 1)Ethernet接口:可通过以太网实现数台或单台机器人的直接PC通信,数据传输速率高达10Mbit/s,可直接在PC上用windows95或windows NT库函数进行应用程序编程之后,支持TCP/IP通信协议,通过Ethernet接口将数据及程序装入各个机器人控制器中。 2)Fieldbus接口:支持多种流行的现场总线规格,如Device net、AB Remote I/O、Interbus-s、
8、profibus-DP、M-NET等。3机器人控制系统分类 程序控制系统:给每一个自由度施加一定规律的控制作用,机器人就可实现 要求的空间轨迹。 自适应控制系统:当外界条件变化时,为保证所要求的品质或为了随着经验 的积累而自行改善控制品质,其过程是基于操作机的状态和伺服误差的观 察,再调整非线性模型的参数,一直到误差消失为止。这种系统的结构和参 数能随时间和条件自动改变。 人工智能系统:事先无法编制运动程序,而是要求在运动过程中根据所获得的周围状态信息,实时确定控制作用。 驱动方式:参见工业机器人驱动系统。 运动方式: 点位式。要求机器人准确控制末端执行器的位姿,而与路径无关; 轨迹式。要求机
9、器人按示教的轨迹和速度运动。 控制总线: 国际标准总线控制系统。采用国际标准总线作为控制系统的控制总线,如VME、MULTI-bus、STD-bus、PC-bus。 自定义总线控制系统。由生产厂家自行定义使用的总线作为控制系统总线。 编程方式: 物理设置编程系统。由操作者设置固定的限位开关,实现起动,停车的程序操作,只能用于简单的拾起和放置作业。 在线编程。通过人的示教来完成操作信息的记忆过程编程方式,包括直接示教(即手把手示教)模拟示教和示教盒示教。 离线编程。不对实际作业的机器人直接示教,而是脱离实际作业环境,生成示教程序,通过使用高级机器人,编程语言,远程式离线生成机器人作业轨迹。 4机
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