32mT梁压浆封端作业指导书.doc

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1、中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场 文件编号： 受控编号：后 张 法 预 应 力 T 梁压浆、封端作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 2011312 发布 2011315 实施1目的和适用范围 1.1目的 严格按工艺和规范要求进行压浆、封端作业的操作。 1.2适用范围适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场预制24m和32m后张法预应力简支T梁的压浆、封端工序作业。 2压浆工作程序 预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，灌浆料的拌制，预应力管道的真空压浆。2.1张拉完毕后,预应力筋锚固后的外露部分采用机械切割,外露长度不宜小于30mm,经工程技术部验收合格

2、后,办理好压浆工程检查证。(见附表一)2.2预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。 2.2.1压浆前，要有工程技术部门下达的压浆通知单(见附表二)，核对梁号及压浆配合比。2.2.2真空压浆机的试运转。3压浆作业的要求3.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过2天。3.2压浆采用真空压浆技术，压浆工艺如下：3.2.1 清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密锚垫板上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。先用聚氨酯防水涂料将锚具周围和切割完后外露钢绞线涂上,做防锈和防水处理,然后用107胶水、水和福建建福P.O42.5水泥配置成塑状物将锚垫板、锚具和外露钢绞线封闭凝固后

3、,且不得漏气。3.2.2 将FZB4-2真空泵通过白色塑料管连接在非压浆端上，YCJ压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接，详见下图：真空压浆示意图 3.2.3 1孔梁32mT梁共有9个压浆孔道,每个孔道浆体体积平均为0.10m3，1孔梁的浆体体积为1.1m3，1孔梁24mT梁共有7个压浆孔道,每个孔道浆体体积平均为0.075m3，1孔梁的浆体体积为0.58m3，压浆先由工程技术部通知实验室,再由实验室下达压浆配合比给压浆班,本工程所选用的辅助添加剂为威胜利VSL-HF，该产品掺量为11。配合比如下：水泥：添加剂

4、：水1：0.11：0.335，每盘（0.25m3）为大于2个孔道浆体体积，以确保压浆过程的连续进行，浆体材料用量为水泥：添加剂：水180：19.8：60.3(kg)。为计量及施工方便，要求辅助添加剂厂家产品按每袋19.8kg装袋，本工程压浆水泥选用散装水泥，散装水泥按45kg装袋，压浆前称量装袋。每片梁压浆前应将应将全部压降用的水泥装袋备用，装袋后的水泥存放离地面不得少于20cm，堆码后覆盖油布以防受潮。3.2.4压浆前先开启真空泵对管道抽真孔，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块

5、通掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。总共搅拌时间不少于6min。3.2.5第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在1418s之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到0.07Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.500.70Mpa上保压时间不少于2min

6、。3.2.6 水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，至于储浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的时间一般不应超过40min。3.2.7压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、水泥浆稠度、测试泌水率、障碍事故细节及需要补做的工作。(见附表三)4真空压浆工艺流程第一步：安装压浆嘴、抽真空嘴。压浆嘴上装有阀1；抽真空嘴上装有阀3；注：压浆嘴与压浆机相接处和抽真空嘴与真空机相接处最好安装一段软管，以防压浆完后拆卸压浆机和真空机时松动压浆嘴和抽真空嘴，造成漏浆。第二步：将压浆机与压浆嘴联接。压浆机上装有阀2。第三步：将真空机与抽真空嘴联接。真空机上装有阀4。注：

7、真空机所带管必须为透明管（便于观察流出的水泥浆），并具有一定长度（以防水泥浆被吸入真空机）。第四步：检查密封性，即除阀3打开外，其余阀均关闭。第五步：打开真空机，开始抽真空。第六步：当真空机上读数大于-0.07Mpa时，打开阀2，同时开起压浆机。第七步：当阀2口流出浓浆时关闭阀2，打开阀1，开时压浆。第八步：通过阀4附近的透明管观察水泥浆流出情况，当此处流出浓浆时关闭阀3，拆除真空机。第九步：在0.500.60Mpa下持压2min后关闭阀2。第十步：关闭压将机。第十一步：打阀2卸压。第十二步：拆除压浆，压浆结束。第十三步：清洗压浆设备,维修保养。5封端前的准备工作5.1经工程技术部检查确认该T

8、梁所有孔道压浆完毕，应在终张拉3天内完成封端，并办好签证手续（见附表四）；5.2检查确认无漏压的孔道后，对钢绞线外露部分、锚环、锚垫板涂刷聚氨酯防水涂料，做防水防锈处理；5.3对锚穴周边混凝土凿毛，凿毛时应清除表层水泥浆直至见到新鲜混凝土为止，以增强粘结性；5.4凿毛完成后应用清水湿润并冲洗干净。6封端6.1安装钢筋网片，钢筋网片应与锚垫板连接牢固；6.2搅拌好的C50无收缩混凝土用装载机运送至封端现场；6.3封端混凝土用人工填塞至锚穴，并振捣密实，采用二次收浆摸平表面；6.4覆盖土工布洒水养护，养护频率：白天24小时，夜间48小时，以保持封端混凝土表面湿润为宜，环境相对湿度大于60%时养护时

9、间不少于7天，当环境相对湿度小于60%时养护时间不少于14天；6.5对封端混凝土与梁体混凝土连接处涂刷聚氨酯防水涂料，作圆环状封边防水处理。7其他注意事项7.1 压浆后6小时内所有的阀门不得打开。7.2 如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。7.3 压浆过程应连续进行，中途不应停顿。7.4 浆体强度在达到35Mpa前不宜移动梁体。7.5 当温度低于5时不宜压浆。7.6 压浆管应选用高强橡胶管，抗压能力2MPa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固。7.7 封端采用无收缩混凝土，强度不应低于梁体设计强度。附表一工 程 检 查 证 编号:检查 孔道压浆 工程名称:新建铁路福厦线站前工程

10、 施工单位:中铁大桥局福厦铁路项目经理部厦门制梁场工程地点:中铁大桥局厦门制梁场 检查日期: 结构名称： ，压浆部位 ，压浆形式：抽真空压浆 。1、T梁编号： ；直、曲线形式： ，终张完毕后，是否验收合格 ，是 否。2、压浆材料（水泥、灌浆剂、水）是否检验合格，是 否。水泥合格证编号： ，试验报告编号： ；灌浆剂合格证编号： ，试验报告编号： ；水试验报告编号： 。3、压浆设备是否在检定有效期内，是 否；压浆设备是否正常，是 否。4、压浆配合比设计是否满足要求，是 否，报告编号： 。 检查认为被检工程 满足设计要求 经整改后满足设计要求决定：准予隐蔽 准进入下道工序 主管工程师： 质检工程师：

11、 技术负责人： 施工负责人： 监理工程师： 附表二中铁大桥福厦铁路项目部经理部厦门制梁场 工程通知单工程项目： #T梁压浆作业压浆班： 厦门集美制梁场 #存梁台座第 #T梁终张完毕，经技术人员验收合格后，将钢绞线机械切割完封锚后，在12小时内按照施工工艺要求将梁体浆体压完，希望各作业人员严格执行。特此通知 现场施工负责人： 日期： 现场技术负责人： 日期：附表三预应力筋孔道压浆记录表 桥名：构 件 名 称位置顺序示意图压浆日期年 月 日 时气 温 灰浆配合比水灰比水 温 灰浆流动度泌水率 %水泥品种及强度等级掺加剂掺量 %灰浆泵型号孔道编号长度（m）冲洗及邻孔情况压浆起讫时间进浆方向进浆压力（

12、Mpa）持压压力（Mpa）持压时间（h）压浆情况 记录：施工负责人： 注：孔道冲洗、通顺、邻孔冲洗及有否串浆，中部接续压浆等均须在压浆情况栏内记录。附表四工 程 检 查 证 编号:检查 孔道封端 工程名称:新建铁路福厦线站前工程 施工单位:中铁大桥局福厦铁路项目经理部厦门制梁场工程地点:中铁大桥局厦门制梁场 检查日期: 结构名称： ，封端部位 ，压浆形式： 。1、T梁编号： ；直、曲线形式： ，终张拉完毕，伸长值符合设计要求，压浆工艺完成，符合设计要求，准予进行封端工艺。2、锚具和预应力筋封闭防护前按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理锚具和预应力筋封闭防护符合设计要求。3、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不小于50mm调整后保护层厚度不小于50mm。4、外露预应力筋的保护层厚度不小于30 mm调整后保护层厚度不小于30 mm。5、封端混凝土平整密实、整洁、不露筋、无空洞调整后平整密实、整洁、不露筋、无空洞。检查认为被检工程 满足设计要求 经整改后满足设计要求决定：准予隐蔽 准进入下道工序 主管工程师： 质检工程师： 技术负责人： 施工负责人： 监理工程师：